抽油杆热处理冷床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抽油杆热处理冷床装置，包括冷床床体、下料机构，其特征是：在冷床床体的起始端一侧下部安装有调速电机和主减速机，在冷床床体的起始端和末端的下方分别均匀间隔的安装六个支撑轴承座，起始端和末端纵向对应的两个支撑轴承座为一对，在每对轴承座之间设置一支螺旋推进器，螺旋推进器分左旋和右旋，左旋和右旋相间布置，螺旋推进器的叶片高点高于冷床床体的上表面，在每个螺旋推进器位于冷床床体起始端的轴头端连接一个相应的左旋或右旋减速机，所有的左、右旋减速机用横向连接轴和联轴器串联起来，再连接到主减速机上。其优点是：保证了抽油杆均匀散热，减轻了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆热处理冷床装置
本技术涉及一种抽油杆热处理冷床装置，属于石油装备机械加工

技术介绍
传统的抽油杆属于油田三抽设备之一，属于实心钢质细长杆件，抽油杆标准SY/T5029-2013规定，长度标准系列为：7.62m、8m和9.16m(抽油杆短节长度系列不考虑），常用的抽油杆直径公称尺寸是：φ16mm、φ19mm、φ22mm、φ25mm和φ29mm五种规格，还有抽油杆光杆、加重杆系列等，常用等级有：D级、HL级和HY级等，各等级都有相应的综合机械性能指标要求，一般用热扎圆钢生产时，都要经过调质热处理，性能才能达到要求；但抽油杆经过调质后都会产生弯曲，由于抽油杆表面质量要求严格，用接触辊式校直机进行热校直极易损坏杆体表面，冷校直也易损坏杆体表面、且弯曲还会反弹，目前行业中都是使用热拉校直机来进行抽油杆的校直，也就是利用回火后的余热，在400℃左右进行热拉直，且拉直后弯曲不会反弹，问题是：完成拉直后，杆体上了冷床，不能停止不动，因为杆体热量要散发，热量要往高处升，杆体下方冷却较快，杆体冷却不均，就会产生变形弯曲，更不能马上落入料框堆积起来，那样由于抽油杆两个头部比杆体粗，管体支撑不住杆体，更会产生永久性变形，以前常用的办法是：杆体上了冷床，操作者要用木板压住杆身间隔缓慢滚动，有时操作者偷懒，间隔时间较长才滚动，或根本不滚动，就会产生弯曲，严重时产生大弯还要重新回火，重新拉直，不严重时，局部有小弯还须用油压点校机进行二次校直。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决抽油杆调质热处理后，在空冷状态下抽油杆因为散热不均匀产生弯曲变形，保证抽油杆的热后直度，提供一种抽油杆热处理冷床装置。本技术的目的是通过以下方式实现的：本技术包括冷床床体、下料机构，其特征是：在冷床床体的起始端的一侧下部安装有调速电机和主减速机，在冷床床体的起始端和末端的下方分别均匀间隔的安装六个支撑轴承座，起始端和末端纵向对应的两个支撑轴承座为一对，在每对轴承座之间设置一支螺旋推进器，螺旋推进器分左旋和右旋，左旋和右旋相间布置，螺旋推进器的叶片高点高于冷床床体的上表面，在每个螺旋推进器位于冷床床体起始端的轴头端连接一个相应的左旋或右旋减速机，所有的左、右旋减速机用横向连接轴和联轴器串联起来，再连接到主减速机上，主减速机与调速电机相连。本技术的优点是：对于全天候连续生产，不仅保证了抽油杆均匀散热，避免了由于散热不均使抽油杆产生弯曲；而且再不用人工进行转动散热，减少了员工的工作量，减轻了员工的劳动强度。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的下料机构的放大图；图4是本技术的下料机构翻料过程的局部放大图。图中：1-----气缸；2-----翻料板；3-----连接板；4-----料框；5-----冷床床体；6-----抽油杆；7-----螺旋推进器；8-----调速电机；9-----主减速机；10-----连轴器；11-----热拉直机；12-----连接轴；13-----联轴器；14-----轴套；15-----减速机支架；16-----轴承座；17-----花键联轴器；18-----减速机；19-----轴承座支架；20-----连接轴；21-----轴套。具体实施方式参照附图1、2，本技术包括冷床床体5、调速电机8、主减速机9、下料机构，在冷床床体的起始端和末端的下方分别均匀间隔的用轴承座支架19安装六个支撑轴承座16，起始端和末端纵向对应的两个支撑轴承座为一对，在每对轴承座之间设置一支螺旋推进器7，螺旋推进器分左旋和右旋，左旋和右旋相间布置，螺旋推进器的叶片高点高于冷床床体的上表面，在每个螺旋推进器位于冷床床体起始端的轴头端通过轴承座16、花键联轴器17连接一个相应的左旋或右旋减速机18，左旋或右旋减速机用减速机支架15支撑，所有的左、右旋减速机的轴用轴套14、联轴器13、横向连接轴12串联起来，再由连轴器10连接到主减速机上，主减速机与调速电机相连。在冷床床体末端设有下料机构，下料机构包括下料时的翻料板2、气缸1，6块翻料板等间隔设置。参照附图3、4，气缸杠杆通过连接轴20、轴套21与6块翻料板连接。本技术的冷床床体的起始端与热拉直机11衔接，冷床床体的末端设置有料框4，冷床床体的末端通过连接板3与料框连接。工作时，通过热拉直机11拉直的抽油杆6，通过顶起式下料架滚入冷床床体5，冷床床体5作为抽油杆的承重载体，在冷床床体的下方均匀纵向布置6支旋向交叉相反的螺旋推进器7，当电机启动后，带动螺旋推进器7左右分别旋转，螺旋推进器的叶片高于冷床的上表面，在螺旋推进器旋转时，叶片直接接触抽油杆6并推动抽油杆6缓慢匀速在冷床5上滚动前进，当抽油杆冷却到不足以再变形的时候，通过翻料板2翻入料框，翻料板2下方连接着气缸1，翻料板2通过连接轴20、轴套21将6个翻料板2串联起来，冷床与料框由连接板3相连，螺旋推进器将抽油杆推到末端时，抽油杆落到连接板3上，翻料板2将抽油杆从连接板3上翻到料框4中，一支抽油杆完成了散热过程，气缸1由人工操作，可以一支抽油杆翻料一次，也可以积累多支抽油杆翻料一次；这种冷却方式，达到了抽油杆散热均匀、不变形或变形微小的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆热处理冷床装置，包括冷床床体、下料机构，其特征是：在冷床床体的起始端的一侧下部安装有调速电机和主减速机，在冷床床体的起始端和末端的下方分别均匀间隔的安装六个支撑轴承座，起始端和末端纵向对应的两个支撑轴承座为一对，在每对轴承座之间设置一支螺旋推进器，螺旋推进器分左旋和右旋，左旋和右旋相间布置，螺旋推进器的叶片高点高于冷床床体的上表面，在每个螺旋推进器位于冷床床体起始端的轴头端连接一个相应的左旋或右旋减速机，所有的左、右旋减速机用横向连接轴和联轴器串联起来，再连接到主减速机上，主减速机与调速电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆热处理冷床装置，包括冷床床体、下料机构，其特征是：在冷床床体的起始端的一侧下部安装有调速电机和主减速机，在冷床床体的起始端和末端的下方分别均匀间隔的安装六个支撑轴承座，起始端和末端纵向对应的两个支撑轴承座为一对，在每对轴承座之间设置一支螺旋推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善胤，白云，刘文慧，
申请(专利权)人：丰达石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15