立式有机固废发酵处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了立式有机固废发酵处理设备，它包括竖直设置的发酵舱体(1)，发酵舱体(1)顶端设有进料口(2)，进料口(2)处设置有进料阀(3)；发酵舱体(1)底部的侧面设有出料口(4)，出料口(4)上设置有出料阀(5)。本实用新型专利技术通过竖直设置发酵舱体，使有机固体废料能从上往下在发酵舱体内进行立式发酵，减小了占地面积；同时，发酵舱体内有机固体废料的堆放面积较小，发酵产生的热量大部分被固体废料自身吸收，发酵温度较高，使得物料腐熟程度较高；且降低了固体废料对外界热量的需求，降低了能耗；本实用新型专利技术不仅能够减小占地面积，还具有物料腐熟程度较高、能耗较低、发酵效率较高和维护方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
立式有机固废发酵处理设备
本技术涉及一种发酵设备，特别是立式有机固废发酵处理设备。
技术介绍
生物有机肥是一种以畜禽粪便、有机垃圾、农作物秸秆、农副产品和食品加工生产的有机废弃物为原料，配以多功能发酵菌种剂，使之快速除臭、腐熟、脱水，再添加功能性微生物菌剂，加工而成的含有一定量功能性微生物的新型有机肥料。目前，市场上现有的发酵设备大多都是卧式发酵设备，此类发酵设备的占地面积较大；且此类发酵装置内的固废即固体废料的堆放表面积较大，使得发酵温度较低，物料腐熟程度较低；需要外界对固体废料提供进行加热，造成能耗较高问题。因此，现有的发酵设备存在着占地面积大、物料腐熟程度较低和能耗较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种立式有机固废发酵处理设备。本技术不仅能够减小占地面积，还具有物料腐熟程度较高和能耗较低的优点。本技术的技术方案：立式有机固废发酵处理设备，包括竖直设置的发酵舱体，发酵舱体顶端设有进料口，进料口处设置有进料阀；发酵舱体底部的侧面设有出料口，出料口上设置有出料阀。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述发酵舱体的顶端设有排气口，发酵舱体底端连接有热风进风口，发酵舱体的底板上均匀设有多个进风孔。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述排气口处连接有热交换器，热交换器上通过管道与热风进风口连接；热交换器的一侧连接有进风鼓风机，热交换器和热风进风口之间的管道上连接有备用加热器。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述进风鼓风机和备用加热器均与发酵舱体连接。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述发酵舱体包括一次发酵舱和二次发酵舱，一次发酵舱设置在二次发酵舱的正上方；一次发酵舱和二次发酵舱之间设置有隔板。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述隔板上设有下料阀，隔板与发酵舱体内壁连接的位置处连接有多根通气管。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述发酵舱体的中部设置有竖直的搅拌主轴，一次发酵舱和二次发酵舱内水平设置有多根搅拌桨，每根搅拌桨均与搅拌主轴连接。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述搅拌主轴的底端连接有搅拌气缸。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述发酵舱体上靠近进料口的一侧设置有自动提升轨道，自动提升轨道上连接有提升架；提升架上铰接有进料斗，进料斗的底部与提升架之间设置有液压缸。前述的立式有机固废发酵处理设备中，所述发酵舱体呈圆柱形，发酵舱体的一侧设置有扶梯。与现有技术相比，本技术改进了现有的发酵设备，通过竖直设置发酵舱体，在发酵舱体的顶端设进料口，在发酵舱体的底端设出料口，使有机固体废料能从上往下在发酵舱体内进行立式发酵，减小了占地面积；同时，发酵舱体内的有机固体废料在立式的发酵舱体内堆叠，堆放面积较小，发酵产生的热量大部分被固体废料自身吸收，发酵温度较高，使得物料腐熟程度较高；且降低了固体废料对外界热量的需求，降低了能耗。此外，本技术在发酵舱体的顶端设有排气口，排气口处连接有热交换器，热交换器上通过管道与发酵舱体底部的热风进风口连接，回收发酵舱体排出废气的热量，进一步降低能耗；将发酵舱体分为一次发酵舱和二次发酵舱，在发酵舱体中部设置隔板，隔板上设置有下料阀，从而使得发酵舱体内能进行连续发酵，提高了发酵效率；在一次发酵舱和二次发酵舱的底部设置有搅拌桨，能搅动固体废料，进一步提高发酵效率；通过设置自动提升轨道，方便了固体废料的进料；在发酵舱体的一侧设置扶梯，方便使用人员对设置在发酵舱体顶部的装置进行维护。因此，本技术不仅能够减小占地面积，还具有物料腐熟程度较高、能耗较低、发酵效率较高和维护方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-发酵舱体，2-进料口，3-进料阀，4-出料口，5-出料阀，6-排气口，7-热风进风口，8-进风孔，9-热交换器，10-进风鼓风机，11-备用加热器，12-一次发酵舱，13-二次发酵舱，14-隔板，15-下料阀，16-通气管，17-搅拌主轴，18-搅拌桨，19-搅拌气缸，20-自动提升轨道，21-提升架，22-进料斗，23-液压缸，24-扶梯。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。立式有机固废发酵处理设备，构成如图1所示，包括竖直设置的发酵舱体1，发酵舱体1顶端设有进料口2，进料口2处设置有进料阀3；发酵舱体1底部的侧面设有出料口4，出料口4上设置有出料阀5。所述发酵舱体1的顶端设有排气口6，发酵舱体1底端连接有热风进风口7，发酵舱体1的底板上均匀设有多个进风孔8；所述排气口6处连接有热交换器9，热交换器9上通过管道与热风进风口7连接；热交换器9的一侧连接有进风鼓风机10，热交换器9和热风进风口7之间的管道上连接有备用加热器11；所述进风鼓风机10和备用加热器11均与发酵舱体1连接；所述发酵舱体1包括一次发酵舱12和二次发酵舱13，一次发酵舱12设置在二次发酵舱13的正上方；一次发酵舱12和二次发酵舱13之间设置有隔板14；所述隔板14上设有下料阀15，隔板14与发酵舱体1内壁连接的位置处连接有多根通气管16；所述发酵舱体1的中部设置有竖直的搅拌主轴17，一次发酵舱12和二次发酵舱13内水平设置有多根搅拌桨18，每根搅拌桨18均与搅拌主轴17连接；所述搅拌主轴17的底端连接有搅拌气缸19；所述发酵舱体1上靠近进料口2的一侧设置有自动提升轨道20，自动提升轨道20上连接有提升架21；提升架21上铰接有进料斗22，进料斗22的底部与提升架21之间设置有液压缸23；所述发酵舱体1呈圆柱形，发酵舱体1的一侧设置有扶梯24。工作原理：首先将固体有机废料和发酵菌剂倾倒入进料斗22中，进料斗22顶部的一侧与提升架21铰接，自动提升轨道20将提升架21提升，提升架21带动进料斗22提升；当进料斗22被提升到发酵舱体1的顶部后，提升架21底部的液压缸23将进料斗22推动并使进料斗22倾斜；进料斗22将物料从发酵舱体1顶端的进料口2处倒入到发酵舱体1上部的一次发酵舱12中；启动搅拌气缸19，搅拌气缸19能给搅拌主轴17提供较大的扭转里，搅拌气缸19通过搅拌主轴17带动搅拌桨18转动，物料在一次发酵舱12中由搅拌桨18进行搅拌，使物料和氧气充分接触，加快了物料的发酵速度。同时进风鼓风机10将空气吹入管道，管道内设置有备用加热器11能将空气进行加热，热空气通过热风进风口7和发酵舱体1底部的进风孔8进入二次发酵舱13内，再通过隔板14与发酵舱体1内壁连接的位置处连接的多根通气管16，进入一次发酵舱12内，对物料进行加热的同时保持物料中充足的氧气。当一次发酵舱12内的物料发酵1.5～2h后，打开隔板14上的下料阀15，一次发酵舱12内的物料在搅拌桨18的作用下，通过下料阀15打开后的出口进入二次发酵舱13内，热空气经过热风进风口7进入二次发酵舱13，对二次发酵舱13内的物料进行加热的同时提供了物料发酵所需的氧气，二次发酵舱13内的搅拌桨18能对二次发酵舱13内的物料进行搅拌，加快发酵速率。物料在二次发酵仓13内发酵1.5～2h后，打开出料阀5，使发酵完成的物料在搅拌桨18的作用下，通过出料口4排出，得有机肥料，从而完成有机固体废料的发酵处理。当一次发酵舱12内的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式有机固废发酵处理设备，其特征在于：包括竖直设置的发酵舱体(1)，发酵舱体(1)顶端设有进料口(2)，进料口(2)处设置有进料阀(3)；发酵舱体(1)底部的侧面设有出料口(4)，出料口(4)上设置有出料阀(5)。

【技术特征摘要】
1.立式有机固废发酵处理设备，其特征在于：包括竖直设置的发酵舱体(1)，发酵舱体(1)顶端设有进料口(2)，进料口(2)处设置有进料阀(3)；发酵舱体(1)底部的侧面设有出料口(4)，出料口(4)上设置有出料阀(5)。2.根据权利要求1所述的立式有机固废发酵处理设备，其特征在于：所述发酵舱体(1)的顶端设有排气口(6)，发酵舱体(1)底端连接有热风进风口(7)，发酵舱体(1)的底板上均匀设有多个进风孔(8)。3.根据权利要求2所述的立式有机固废发酵处理设备，其特征在于：所述排气口(6)处连接有热交换器(9)，热交换器(9)上通过管道与热风进风口(7)连接；热交换器(9)的一侧连接有进风鼓风机(10)，热交换器(9)和热风进风口(7)之间的管道上连接有备用加热器(11)。4.根据权利要求3所述的立式有机固废发酵处理设备，其特征在于：所述进风鼓风机(10)和备用加热器(11)均与发酵舱体(1)连接。5.根据权利要求1所述的立式有机固废发酵处理设备，其特征在于：所述发酵舱体(1)包括一次发酵舱(12)和二次发酵舱(13)，一次发酵舱(12)设置在二次发酵舱(13)的正上方；一次发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，何厚龙，
申请(专利权)人：浙江浦江加百列生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33