亚麻漂白低酸低碱工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种亚麻漂白低酸低碱工艺，它属于亚麻处理技术领域。本发明专利技术先将亚麻粗纱进行酸洗，再将粗纱进行低酸高温亚漂处理，然后将粗纱进行低温低碱氧漂漂白，最后将粗纱洗涤干净，本发明专利技术采用低酸低碱漂白工艺，可降低酸碱和双氧水对纤维的损伤程度，整个工艺采用低酸低碱工艺，可降低治污难度，对环保有改善。

【技术实现步骤摘要】
亚麻漂白低酸低碱工艺
本专利技术涉及一种亚麻漂白低酸低碱工艺，可有效提高亚麻纱的品质，特别是强力提高明显，是一种对亚麻粗纱先进行低酸高温亚漂处理，再进行低温低碱氧漂漂白工艺，主要应用于亚麻漂白纱工序的生产，它属于亚麻处理

技术介绍
因亚麻特性：杂质多分裂低，纱线的硬度高、伸长率低；为去除杂质，煮漂一般采用较强的亚氧漂工艺以提高纤维的分裂和可纺性。由于常规的亚氧漂工艺是在较高的酸和碱条件下进行反应，对纤维有一定程度的损伤，造成纤维短绒多而造成强力下降和麻粒子增加。公开日为2016年04月06日，公开号为103966672B的中国专利中，公开了一种名称为“亚麻碱煮高温亚漂工艺”的专利技术专利。该专利先对麻纤维进行碱煮脱胶，然后进行高温亚漂工艺对麻纤维进行亚氯酸钠漂白，再经过除氯，水洗完成亚麻纤维脱胶漂白过程。虽然该专利对纤维损伤小，去杂充分，纱线柔软性提高，但是在较高的酸和碱条件下进行反应，对纤维有一定程度的损伤，造成纤维短绒多而造成强力下降和麻粒子增加，故其还是存在上述缺陷。因此，提高一种降低酸碱和双氧水对纤维的损伤程度，可降低治污难度，对环保有改善的亚麻漂白低酸低碱工艺，显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺合理，不降低亚麻纱白度的前提下，提高纱的强力同时降低纱的粒子，先进行低酸高温亚漂处理，然后再进行低温低碱氧漂漂白的亚麻漂白低酸低碱工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻漂白低酸低碱工艺，其特征在于：应用在亚麻漂白纱工序中的具体步骤为：（1）酸洗：采用98%硫酸、渗透精炼剂，在30℃条件下处理20分钟；（2）亚漂：采用98%硫酸、渗透精炼剂、31%亚氯酸钠、硝酸钠，以1℃/分从30℃升到65℃，在65℃条件下处理30分钟；（3）水洗干净；（4）氧漂：采用98%纯碱、泡化碱、27.5%双氧水、氧漂稳定剂和螯合分散剂，以1℃/分从40℃升到80℃，在80℃条件下处理30分钟；（5）水洗干净。作为优选，本专利技术所述步骤（1）中，98%硫酸的使用浓度为1.5g/L。作为优选，本专利技术所述步骤（1）中，渗透精炼剂的使用浓度为1.0g/L。作为优选，本专利技术所述步骤（2）中，98%硫酸的使用浓度为0.5g/L。作为优选，本专利技术所述步骤（2）中，渗透精炼剂的使用浓度为0.5g/L。作为优选，本专利技术所述步骤（2）中，31%亚氯酸钠的使用浓度为9.0g/L。作为优选，本专利技术所述步骤（2）中，硝酸钠的使用浓度为1.5g/L。作为优选，本专利技术所述步骤（4）中，98%纯碱的使用浓度为4.0g/L；泡化碱的使用浓度为3.0g/L；27.5%双氧水的使用浓度为5.5g/L；氧漂稳定剂的使用浓度为1.0g/L；螯合分散剂的使用浓度为0.5g/L。作为优选，本专利技术所述酸洗工序采用浴比为1：7。作为优选，本专利技术所述98%硫酸、31%亚氯酸钠、98%纯碱和27.5%双氧水的百分比均为重量百分比。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用低酸低碱漂白工艺，可降低酸碱和双氧水对纤维的损伤程度；2、由于整个工艺采用低酸低碱工艺，可降低治污难度，对环保有改善。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。在本实施例中，以L36Nm为例，亚麻漂白低酸低碱工艺，应用在亚麻漂白纱工序中的具体过程如下。（1）酸洗：浴比1：7，采用使用浓度为1.5g/L为98%硫酸和使用浓度为1.0g/L的渗透精炼剂LUN（亨斯迈），在30℃条件下处理20分钟。（2）亚漂：采用使用浓度为0.5g/L的98%硫酸、使用浓度为0.5g/L的渗透精炼剂LUN（亨斯迈）、使用浓度为9.0g/L的31%亚氯酸钠和使用浓度为1.5g/L的硝酸钠，以1℃/分从30℃升到65℃，在65℃条件下处理30分钟；pH=3.5。（3）水洗干净。（4）氧漂：采用使用浓度为4.0g/L的98%纯碱、使用浓度为3.0g/L的泡化碱、使用浓度为5.5g/L的27.5%双氧水、使用浓度为1.0g/L的氧漂稳定剂EVP（卜赛特）和使用浓度为0.5g/L的螯合分散剂ZB（卜赛特），以1℃/分从40℃升到80℃，在80℃条件下处理30分钟；pH=9.5-9.0。（5）水洗干净。本实施例的98%硫酸、31%亚氯酸钠、98%纯碱和27.5%双氧水的百分比均为重量百分比。本实施例的漂后洗涤工艺采用传统的洗涤水洗工艺。本实施例通过高亚低氧工艺来提高纱的质量，具体是：1）亚漂采用低酸高温高浓来进行---低酸需采用提高温度方使亚漂反应充分，另外亚漂对纤维的损伤相对要小，可采用增加亚漂用量以提高纤维分裂，从而为降低氧漂提供条件；2）氧漂采用低碱低温漂，由于亚漂已加重，可降低氧漂程度而不影响白度的前提下，尽量降低对纤维的过多分裂和损伤而减少麻粒提高强力。本实施例工艺先将亚麻粗纱进行酸洗，再将粗纱进行低酸高温亚漂处理，然后将粗纱进行低温低碱氧漂漂白，最后将粗纱洗涤干净；该工艺特点：较正常工艺降低用酸用碱和双氧水量，以减轻酸碱和双氧水对纤维的损伤。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例说明。凡依据本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻漂白低酸低碱工艺，其特征在于：应用在亚麻漂白纱工序中的具体步骤为：（1）酸洗：采用98%硫酸、渗透精炼剂，在30℃条件下处理20分钟；（2）亚漂：采用98%硫酸、渗透精炼剂、31%亚氯酸钠、硝酸钠，以1℃/分从30℃升到65℃，在65℃条件下处理30分钟；（3）水洗干净；（4）氧漂：采用98% 纯碱、泡化碱、27.5%双氧水、氧漂稳定剂和螯合分散剂，以1℃/分从40℃升到80℃，在80℃条件下处理30分钟；（5）水洗干净。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻漂白低酸低碱工艺，其特征在于：应用在亚麻漂白纱工序中的具体步骤为：（1）酸洗：采用98%硫酸、渗透精炼剂，在30℃条件下处理20分钟；（2）亚漂：采用98%硫酸、渗透精炼剂、31%亚氯酸钠、硝酸钠，以1℃/分从30℃升到65℃，在65℃条件下处理30分钟；（3）水洗干净；（4）氧漂：采用98%纯碱、泡化碱、27.5%双氧水、氧漂稳定剂和螯合分散剂，以1℃/分从40℃升到80℃，在80℃条件下处理30分钟；（5）水洗干净。2.根据权利要求1所述的亚麻漂白低酸低碱工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，98%硫酸的使用浓度为1.5g/L。3.根据权利要求1所述的亚麻漂白低酸低碱工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，渗透精炼剂的使用浓度为1.0g/L。4.根据权利要求1所述的亚麻漂白低酸低碱工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，98%硫酸的使用浓度为0.5g/L。5.根据权利要求1所述的亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，庄寒良，
申请(专利权)人：黑龙江金达麻业有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23