一种无甲醛释放胶合板的制备方法技术

本发明专利技术公开一种无甲醛释放胶合板的制备方法，包括以下步骤：木质单板干燥；施胶：采用豆基蛋白胶黏剂对木质单板进行涂胶，其中，所述豆基蛋白胶黏剂包括以下重量份的各原料：50～100份豆粕、5～15份碱、5～30份尿素、20～100份交联剂和50～300份水；组坯；预压；热压；陈放，即可。本发明专利技术采用豆基蛋白胶黏剂作为胶合板制备的胶黏剂，得到的胶合板其甲醛释放量达到E0级要求，实现无甲醛释放的目的；且板材的力学性能优越，符合胶合板国家标准要求；另外，本发明专利技术胶合板的制备过程可直接利用现有的胶合板生产线无需改造即可实现产业化生产，经济、社会效益显著，市场前景广阔。

Preparation method of formaldehyde free releasing plywood

The invention discloses a preparation method of formaldehyde-free release plywood, which comprises the following steps: wood veneer drying; sizing: using soybean-based protein adhesive to coat wood veneer, wherein the soybean-based protein adhesive comprises the following weight parts of raw materials: 50-100 parts soybean meal, 5-15 parts alkali, 5-30 parts urea, 20-30 parts urea. 100 cross linker and 50~300 parts of water; preform; hot press; and put it in place. The invention adopts soybean-based protein adhesive as the adhesive for the preparation of plywood, and the formaldehyde emission amount of the obtained plywood reaches E0 level, so as to realize the purpose of no formaldehyde emission; the mechanical properties of the plywood are superior, which conforms to the requirements of the national standard of the plywood; in addition, the preparation process of the plywood of the invention can directly utilize the existing adhesive. The plywood production line can be industrialized without revamping, with remarkable economic and social benefits and broad market prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种无甲醛释放胶合板的制备方法
本专利技术涉及人造板制造
更具体地，涉及一种无甲醛释放胶合板的制备方法。
技术介绍
二十一世纪以来，中国人造板产业得到了飞速发展，已成为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国，胶合板产品的产量和出口量一直以来位居人造板产品首位。然而，由于当前胶合板主要是采用“三醛胶”树脂制造的板材，其最突出的问题是释放出的甲醛对人体产生巨大的危害。随着生活水平的提高，人们健康意识、环保意识的不断加强，对健康美好生活的追求日益迫切，从而对室内空气质量提出更高的要求。作为家庭装修板材及家具板材来源的胶合板在使用的过程中，缓慢释放出有毒物质游离甲醛，造成室内空气污染，严重威胁人居环境安全同时也限制了其应用领域。加之国际上对胶合板产品质量的要求越来越高，尤其是对产品甲醛释放量的要求越来越严格，对中国胶合板产品的出口形成了技术性贸易壁垒。因此，开发环保无甲醛释放胶合板产品已成为提高人居室内环境，保持中国胶合板产品在国际市场上的竞争力，促进中国胶合板产业转型升级迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无甲醛释放胶合板的制备方法，该胶合板以豆基蛋白胶黏剂作为胶合板制造的胶黏剂，无甲醛释放，力学性能优越，并在现有常规胶合板生产线上无需改造即可实现产业化，经济社会效益显著，市场前景广阔。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：本专利技术提供了一种无甲醛释放胶合板的制备方法，包括以下步骤：1)木质单板干燥；2)施胶：采用豆基蛋白胶黏剂对木质单板进行涂胶，其中，所述豆基蛋白胶黏剂包括以下重量份的各原料：50～100份豆粕、5～15份碱、5～30份尿素、20～100份交联剂和50～300份水；3)组坯；4)预压；5)热压；6)陈放。进一步，所述豆粕为脱脂大豆豆粕，粒度为50～400目。所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化钡中的一种或几种的混合碱。所述交联剂为尿素、乙二醛、戊二醛、异氰酸酯类、酰胺类聚合物中的一种或任意几种的混合物；其中，所述异氰酸酯类为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种；所述酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、聚酰胺环氧氯丙烷和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的任意一种。进一步，所述豆基蛋白胶黏剂的固体含量为40～55％wt，粘度为200～2000mPa.s，活性期为15～30天。进一步，上述豆基蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：1)按各原料的重量份称取豆粕、碱、尿素、交联剂和水；2)将碱和尿素分散于水后，在搅拌条件下加入豆粕，搅拌回流反应，冷却，得到豆粕降解液；3)向豆粕降解液中加入交联剂，共聚，得到豆基蛋白胶黏剂。进一步，所述搅拌条件为机械搅拌，转速600～1800转/分钟；所述搅拌回流反应的温度为50～100℃，时间为1～5小时；所述共聚的温度为75～85℃，时间为30～50分钟。进一步，所述木质单板干燥中的木质单板为杨木、桉木或桦木，优选杨木或桉木；木质单板的厚度为1～3mm，干燥后的木质单板的含水率控制在5～12％。进一步，所述施胶的施胶量为220～320g/m2。进一步，所述组坯按照相邻层单板木材纤维纹理方向互相垂直的原则进行。进一步，所述预压的时间为0.5～1小时，压力为0.5～1Mpa。进一步，所述热压的温度为105～160℃，压力为1.0～1.4MPa，时间为40～80s/mm。本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用豆基蛋白胶黏剂作为胶合板制备的胶黏剂，得到的胶合板其甲醛释放量达到E0级要求，实现无甲醛释放的目的；且板材的力学性能优越符合胶合板国家标准要求；另外，本专利技术胶合板的制备过程可直接利用现有的胶合板生产线无需改造即可实现产业化生产，经济、社会效益显著，市场前景广阔。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。本专利技术实施例提供了一种无甲醛释放胶合板的制备方法，包括以下步骤：1)木质单板干燥；2)施胶：采用豆基蛋白胶黏剂对木质单板进行涂胶，其中，所述豆基蛋白胶黏剂包括以下重量份的各原料：50～100份豆粕、5～15份碱、5～30份尿素、20～100份交联剂和50～300份水；3)组坯；4)预压；5)热压；6)陈放。本专利技术提供的一种无甲醛释放胶合板采用豆基蛋白胶黏剂作为胶合板制备的胶黏剂，得到的胶合板其甲醛释放量达到E0级要求，实现无甲醛释放的目的；且板材的力学性能优越，符合胶合板国家标准要求；另外，本专利技术胶合板的制备过程可直接利用现有的胶合板生产线无需改造即可实现产业化生产，经济、社会效益显著，市场前景广阔。所述豆基蛋白胶黏剂包括以下重量份的各原料：50～100份豆粕、5～15份碱、5～30份尿素、20～100份交联剂和50～300份水。本专利技术实施例提供的豆基蛋白胶黏剂，其组成简单，成本低廉，且无甲醛成分，在上述重量份的各原料间的协同复配作用，能够有效提高豆基蛋白胶黏剂的固体含量，节约人造板制造过程中的干燥能耗，降低成本；具体地，本专利技术实施例提供的豆基蛋白胶黏剂中豆粕的重量份数可以为50份、60份、70份、80份、90份、100份等；碱的重量份数可以为5份、7份、9份、11份、13份、15份等，尿素的重量份数可以为5份、10份、15份、20份、25份、30份等，交联剂的重量份数可以为20份、40份、60份、80份、100份等，水为50份、100份、150份、200份、250份、300份等。如此设置各原料的重量份数，在降解工艺中有利于提高豆粕降解液的固体含量，于高温强碱条件下，得到低粘度的豆粕降解液；在共聚交联工艺中，可以使交联剂和豆基蛋白充分反应，保证豆蛋白分子与交联剂接枝共聚，形成豆基蛋白聚合物，利于提高胶黏剂本身的稳定性，增强胶合强度。最终豆基蛋白胶黏剂的固体含量为40～55％wt，粘度为200～2000mPa.s，活性期为15～30天。具体地，为了提高豆基蛋白胶黏剂的固体含量和胶合强度，所用到的豆粕为脱脂大豆豆粕，粒度为50～400目，例如可以为50目、100目、150目、200目、250目、300目、350目、400目等。具体地，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化钡中的一种或几种的混合碱。所述碱为豆粕创造碱性环境，利于豆粕中大豆蛋白水解，打开蛋白的球状结构，提高大豆蛋白的溶解性，同时降低体系的粘度。具体地，所述交联剂为尿素、乙二醛、戊二醛、异氰酸酯类、酰胺类聚合物中的一种或任意几种的混合物。其中，所述异氰酸酯类为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种；所述酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、聚酰胺环氧氯丙烷和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的任意一种。所述交联剂结构中含有可以与降解肽链结构中的活性基团反应的官能团，提高豆基蛋白胶黏剂的胶合强度。具体地，所述豆基蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：1)按各原料的重量份称取豆粕、碱、尿素、交联剂和水；2)将碱和尿素分散于水后，在搅拌条件下加入豆粕，搅拌回流反应，得到豆粕降解液；3)向豆粕降解液中加入交联剂，共聚，冷却，得到豆基蛋白胶黏剂。具体地，在搅拌条件下加入豆粕，所述搅拌条件为机械搅拌，转速600～180本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无甲醛释放胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：木质单板干燥；施胶：采用豆基蛋白胶黏剂对木质单板进行涂胶，其中，所述豆基蛋白胶黏剂包括以下重量份的各原料：50～100份豆粕、5～15份碱、5～30份尿素、20～100份交联剂和50～300份水；组坯；预压；热压；陈放。

【技术特征摘要】
1.一种无甲醛释放胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：木质单板干燥；施胶：采用豆基蛋白胶黏剂对木质单板进行涂胶，其中，所述豆基蛋白胶黏剂包括以下重量份的各原料：50～100份豆粕、5～15份碱、5～30份尿素、20～100份交联剂和50～300份水；组坯；预压；热压；陈放。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述豆粕为脱脂大豆豆粕，粒度为50～400目。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化钡中的一种或几种的混合碱。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为尿素、乙二醛、戊二醛、异氰酸酯类、酰胺类聚合物中的一种或任意几种的混合物；其中，所述异氰酸酯类为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种；所述酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、聚酰胺环氧氯丙烷和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的任意一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述豆基蛋白胶黏剂的固体含量为40～55％wt，粘度为200～2000mPa.s，活性期为15～30天。6.根据权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文圣，翟玉龙，
申请(专利权)人：北京盛大华源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11