注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注液装置，其包括：注液组件，用于对电池注入电解液，电池包括：壳体，具有主体壁以及侧壁；以及顶盖，顶盖的周缘焊接固定于壳体。注液装置还包括：底座，具有容置槽，容置槽包括两个长内壁面以及两个短内壁面；两个夹板，沿宽度方向设置于注液组件的两侧，能够沿高度方向向下运动，当电池收容于底座内时，各夹板的至少下端的部分夹持在电池的主体壁的上部与容置槽的长内壁面之间以在电池注液时限制主体壁的上部膨胀、而各夹板下方的电池的主体壁的部分与容置槽的长内壁面之间的空间允许各夹板下方的电池的主体壁的部分自由膨胀。夹板的设置保护了电池的主体壁与顶盖之间的焊缝，防止在电池注液过程中对焊缝的破坏。

Liquid injection device

The utility model provides a liquid injection device, which comprises a liquid injection assembly for injecting electrolyte into a battery, which comprises a shell with a main wall and a side wall, and a top cover whose peripheral edges are welded and fixed to the shell. The filling device also includes a base with a holding groove comprising two long inner walls and two short inner walls; two splints arranged along the width direction on both sides of the filling assembly, capable of moving downward along the height direction; when the battery is housed in the base, at least part of the lower end of each splint is held in the main body of the battery. Between the upper part of the body wall and the long inner wall of the tank, the expansion of the upper part of the main wall is restricted when the battery is injected with liquid, and the space between the part of the main wall of the battery under each splint and the long inner wall of the tank allows the expansion of the part of the main wall of the battery below each splint freely. The splint protects the welding seam between the main wall and the top cover of the battery, and prevents the damage of the welding seam in the process of liquid injection.

【技术实现步骤摘要】
注液装置
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种注液装置。
技术介绍
锂离子电池因其具有能量密度高、工作温度范围较宽、绿色环保等优点而被广泛应用。电池包括壳体以及顶盖，顶盖焊接固定于壳体。在向电池内部注入电解液时，为了提高产能，通常会采用先抽真空再加压注液的方式将电解液压入电池内部，即是对电池内部不断的抽真空再加正压注液的循环呼吸过程，这一过程使得顶盖与壳体之间的焊缝由于受到来自电池壳体大面的往复运动而容易开裂，进而导致电池的失效。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注液装置，其能够防止电池的顶盖与壳体之间的焊缝在注液过程中的破坏，同时提高注液速度。为了实现上述目的，本技术提供了一种注液装置，其包括：注液组件，用于对电池注入电解液，电池包括：壳体，具有主体壁以及连接于主体壁的侧壁；以及顶盖，顶盖的周缘焊接固定于壳体。注液装置还包括：底座，具有上端开口的容置槽，用于容置电池，容置槽包括沿宽度方向相对的两个长内壁面以及沿长度方向相对的两个短内壁面；两个夹板，沿宽度方向设置于注液组件的两侧，能够沿高度方向向下运动，当电池收容于底座内时，各夹板的至少下端的部分沿宽度方向夹持在电池的主体壁的上部与容置槽的长内壁面之间以在电池注液时限制主体壁的上部膨胀、而各夹板下方的电池的主体壁的部分与容置槽的长内壁面之间的空间允许各夹板下方的电池的主体壁的部分自由膨胀。本技术的有益效果如下：在根据本技术的注液装置中，夹板的下端的部分沿宽度方向夹持在电池的主体壁的上部与容置槽的长内壁面之间，使得在电池注液时限制主体壁的上部膨胀，夹板的设置有效地保护了电池的主体壁与顶盖之间的焊缝，防止在电池注液膨胀过程中对焊缝的破坏，提高了电池的成品率。附图说明图1是根据本技术的注液装置的主视图，其中电池收容于底座内。图2示出图1的部分组成构件的侧视图。图3是图1的部分组成构件的立体图。图4是电池采用本技术的注液装置注液后的示意图。其中，附图标记说明如下：C电池212短内壁面C1壳体22限位块C11主体壁3夹板C12侧壁4供液管路C2顶盖41供液管1注液组件42储液罐11注液杯5正压管路111盖板6真空管路1111第一孔7第一密封杆1112第二孔8第二密封杆12注液嘴L长度方向2底座W宽度方向21容置槽H高度方向211长内壁面具体实施方式下面参照附图详细说明根据本技术的注液装置。参照图1至图4，根据本技术的注液装置包括：注液组件1，用于对电池C注入电解液，电池C包括：壳体C1，具有主体壁C11以及连接于主体壁C11的侧壁C12；以及顶盖C2，顶盖C2的周缘焊接固定于壳体C1。注液装置还包括：底座2，具有上端开口的容置槽21，用于容置电池C，容置槽21包括沿宽度方向W相对的两个长内壁面211以及沿长度方向L相对的两个短内壁面212；两个夹板3，沿宽度方向W设置于注液组件1的两侧，能够沿高度方向H向下运动，当电池C收容于底座2内时，各夹板3的至少下端的部分沿宽度方向W夹持在电池C的主体壁C11的上部与容置槽21的长内壁面211之间以在电池C注液时限制主体壁C11的上部膨胀，而各夹板3下方的电池C的主体壁C11的部分与容置槽21的长内壁面211之间的空间允许各夹板3下方的电池C的主体壁C11的部分自由膨胀。在根据本技术的注液装置中，夹板3的至少下端的部分沿宽度方向W夹持在电池C的主体壁C11的上部与容置槽21的长内壁面211之间，使得在电池C注液时限制主体壁C11的上部膨胀，夹板3的设置有效地保护了电池C的主体壁C11与顶盖C2之间的焊缝，防止在电池C注液膨胀过程中对焊缝的破坏，提高了电池C的成品率；此外，各夹板3下方的电池C的主体壁C11的部分与容置槽21的长内壁面211之间的空间允许各夹板3下方的电池C的主体壁C11的部分自由膨胀(参照图3和图4)，增大了电池C的注液空间，提高了电池C的注液速度。在根据本技术的注液装置中，如图1至图3所示，底座2还包括：多个限位块22，固定于容置槽21中并沿高度方向H向上延伸，且各限位块22贴靠于容置槽21的对应的长内壁面211并位于长内壁面211的长度方向L的一侧；其中，当电池C收容于底座2内时，电池C设置于多个限位块22之间，电池C的主体壁C11的面对两个限位块22的部分与限位块22之间留有间隙，且间隙设置成在电池C注液时限位块22限制电池C的主体壁C11的面对限位块22的部分的膨胀。限位块22使得电池C的主体壁C11向外膨胀的区域相比于不设有限位块22时发生的向外膨胀的区域更容易恢复到原有形状，提高了电池C的优品率。优选地，间隙的大小为0.1mm-0.8mm。从而使得电池C能够顺利地放入容置槽21内，且能防止电池C在注液过程中发生位置的变化，在宽度方向W上起到限位的作用。优选地，各限位块22高度方向H的尺寸大致等于收容于容置槽21内的电池C的高度，当然并不限于此，也可以略小于电池C的高度，也可以大于电池C的高度。各限位块22宽度方向W的尺寸为0.1mm-50mm。优选地，各限位块22宽度方向W的尺寸为0.5mm-15mm。进一步地，各夹板3下方的电池C的主体壁C11的部分与容置槽21的长内壁面211之间的距离为0.6mm-15.8mm(即各限位块22宽度方向W的尺寸与所述限位块22和电池C的主体壁C11之间的间隙之和)，从而允许各夹板3下方的电池C的主体壁C11的部分自由膨胀。需要注意的是，图4示出了采用本技术的注液装置对电池C注液后的状态，电池C的主体壁C11的自由膨胀的部分形成向外突出的鼓包，增大了注液空间，由此提高了注液速度，而电池C的鼓包部分能在后期的化成过程中恢复，所以鼓包部分不会影响电池C最终的形状。各限位块22沿长度方向L的尺寸为0.1mm-50mm，优选地，为0.5mm-15mm。进一步地，当电池C收容于底座2内时，电池C的侧壁C12与容置槽21的短内壁面212之间留有间隙，且间隙设置为在电池C注液时限制电池C的侧壁C12的膨胀。优选地，间隙的大小为0.1mm-0.8mm。从而使得电池C能够顺利地放入容置槽21内，且能防止电池C在注液过程中发生位置的变化，在长度方向L上起到限位的作用。两个夹板3连接于注液组件1以能够与注液组件1一起沿高度方向H向下运动。当然不限于此，两个夹板3可以采用单独的活动机构来控制两个夹板3的运动，可根据具体情况进行选择。夹板3的材质选自铝、铝合金、PP、铁氟龙中的一种。在根据本技术的注液装置中，各夹板3沿长度方向L的尺寸不大于贴靠在对应的长内壁面211上的两个限位块22之间的尺寸。夹板3在宽度方向W的尺寸等于各限位块22在宽度方向W的尺寸。进一步地，夹板3在宽度方向W的尺寸为0.1mm-50mm，优选地，夹板3的宽度方向W的尺寸为0.5mm-15mm。从而在电池C注液过程中，电池C的主体壁C11的位于各夹板3下方的部分沿宽度方向W向外膨胀的距离近似等于夹板3在宽度方向W的尺寸，提高注液速度。容置槽21的高度方向H的尺寸不大于电池C的高度方向H的尺寸。优选地，容置槽21的高度方向H的尺寸等于电池C的高度方向H的尺寸。在根据本技术的注液装置中，注液组件1包括：注液杯11，用于储存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注液装置，包括：注液组件(1)，用于对电池(C)注入电解液，电池(C)包括：壳体(C1)，具有主体壁(C11)以及连接于主体壁(C11)的侧壁(C12)；以及顶盖(C2)，顶盖(C2)的周缘焊接固定于壳体(C1)；其特征在于，注液装置还包括：底座(2)，具有上端开口的容置槽(21)，用于容置电池(C)，容置槽(21)包括沿宽度方向(W)相对的两个长内壁面(211)以及沿长度方向(L)相对的两个短内壁面(212)；两个夹板(3)，沿宽度方向(W)设置于注液组件(1)的两侧，能够沿高度方向(H)向下运动，当电池(C)收容于底座(2)内时，各夹板(3)的至少下端的部分沿宽度方向(W)夹持在电池(C)的主体壁(C11)的上部与容置槽(21)的长内壁面(211)之间以在电池(C)注液时限制主体壁(C11)的上部膨胀，而各夹板(3)下方的电池(C)的主体壁(C11)的部分与容置槽(21)的长内壁面(211)之间的空间允许各夹板(3)下方的电池(C)的主体壁(C11)的部分自由膨胀。

【技术特征摘要】
1.一种注液装置，包括：注液组件(1)，用于对电池(C)注入电解液，电池(C)包括：壳体(C1)，具有主体壁(C11)以及连接于主体壁(C11)的侧壁(C12)；以及顶盖(C2)，顶盖(C2)的周缘焊接固定于壳体(C1)；其特征在于，注液装置还包括：底座(2)，具有上端开口的容置槽(21)，用于容置电池(C)，容置槽(21)包括沿宽度方向(W)相对的两个长内壁面(211)以及沿长度方向(L)相对的两个短内壁面(212)；两个夹板(3)，沿宽度方向(W)设置于注液组件(1)的两侧，能够沿高度方向(H)向下运动，当电池(C)收容于底座(2)内时，各夹板(3)的至少下端的部分沿宽度方向(W)夹持在电池(C)的主体壁(C11)的上部与容置槽(21)的长内壁面(211)之间以在电池(C)注液时限制主体壁(C11)的上部膨胀，而各夹板(3)下方的电池(C)的主体壁(C11)的部分与容置槽(21)的长内壁面(211)之间的空间允许各夹板(3)下方的电池(C)的主体壁(C11)的部分自由膨胀。2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，底座(2)还包括：多个限位块(22)，固定于容置槽(21)中并沿高度方向(H)向上延伸，且各限位块(22)贴靠于容置槽(21)的对应的长内壁面(211)并位于长内壁面(211)的长度方向(L)的一侧；其中，当电池(C)收容于底座(2)内时，电池(C)设置于多个限位块(22)之间，电池(C)的主体壁(C11)的面对两个限位块(22)的部分与限位块(22)之间留有间隙，且间隙设置成在电池(C)注液时限位块(22)限制电池(C)的主体壁(C11)的面对限位块(22)的部分的膨胀。3.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，当电池(C)收容于底座(2)内时，电池(C)的侧壁(C12)与容置槽(21)的短内壁面(212)之间留有间隙，且间隙设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金雁，唐鸣浩，陈绍宇，赵学宁，阳超，方宏新，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35