一种防脱层实心砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，提供了一种防脱层实心砖及其制备方法。该防脱层实心砖的原料按重量份数计包括：水泥15‑20份、粘土15‑20份、骨料颗粒30‑40份、粉煤灰20‑30份、纸浆废液10‑15份、纤维2‑3份、硼硅玻璃粉2‑3份、釉料粉0.5‑1份、碳化硼粉3‑5份、氧化铝微粉0.5‑1份、铝粉1‑2份、羟乙基纤维素5‑8以及水玻璃5‑8份。其不易起层和脱层，质量佳。其制备方法简单，制得的防脱层实心砖不易起层和脱层，质量佳。

Anti delamination solid brick and preparation method thereof

The invention relates to the field of building materials, and provides an anti delamination solid brick and a preparation method thereof. The raw materials of the anti-delamination solid brick include: cement 15 20, clay 15 20, aggregate 30 40, fly ash 20 30, pulp waste 10 15, fiber 2 3, borosilicate glass powder 2 3, glaze powder 0.5 1, boron carbide powder 3 5, alumina micro-powder 0.5 1, aluminum powder 1 2. Hydroxyethyl cellulose 5, 8 and sodium silicate 5, 8. It is not easy to lay up and delaminate, and has good quality. The preparation method is simple, and the anti delamination solid brick is not easy to lay and delaminate, and has good quality.

【技术实现步骤摘要】
一种防脱层实心砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种防脱层实心砖及其制备方法。
技术介绍
混凝土实心砖以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖。其主要是用于砌筑墙体。在现有技术中，墙体不仅仅起到支撑承重的作用，还起到了美观的作用，但现有的空心砖表面的涂料容易脱落，造成空心砖起层，严重影响墙体的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防脱层实心砖，其不易起层和脱层，质量佳。本专利技术的另一目的在于提供一种防脱层实心砖的制备方法，该制备方法简单，制得的防脱层实心砖不易起层和脱层，质量佳。本专利技术的实施例是这样实现的：一种防脱层实心砖，其原料按重量份数计包括：水泥15-20份、粘土15-20份、骨料颗粒30-40份、粉煤灰20-30份、纸浆废液10-15份、纤维2-3份、硼硅玻璃粉2-3份、釉料粉0.5-1份、碳化硼粉3-5份、氧化铝微粉0.5-1份、铝粉1-2份、羟乙基纤维素5-8份以及水玻璃5-8份。一种防脱层实心砖的制备方法，将骨料颗粒30-40份、粉煤灰20-30份以及纤维2-3份混合均匀后，加入水泥15-20份、粘土15-20份和纸浆废液10-15份，加水混合均匀，进行混碾，并挤压成型形成坯料；将硼硅玻璃粉2-3份、釉料粉0.5-1份、碳化硼粉3-5份、氧化铝微粉0.5-1份以及铝粉1-2份混合均匀后，加入羟乙基纤维素5-8份以及水玻璃5-8份继续混合，得到涂料；将涂料涂覆于坯料的表面，得到坯体；将坯体进行养护成型。本专利技术实施例的有益效果例如包括：本专利技术实施例提供的防脱层实心砖通过加入铝粉，使得外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，使得涂料具有较佳的屏蔽性，并且铝粉容易被氧化，从而因此致密的氧化层，进一步隔绝了空气和水分，有效避免坯体起层脱层，同时也能防止涂料褪色。通过在水玻璃中加入羟乙基纤维素，使得涂料不仅仅具有良好的流动性、较佳的涂刷粘度，同时，具有优异的锁水抗水效果，有效避免了外界水分进入坯体，同时也保证了坯料和涂料之间的含水量，进而避免发生起层或脱层的作用。本专利技术实施例提供的防脱层实心砖的制备方法通过控制物料混合的先后顺序，能够极大的提升物料混合的均匀度，其次，直接在坯料上涂覆涂料成型坯体后再进行氧化，而不是先将坯料进行养护后再涂覆涂料。本实施例的这种操作方式能够使得坯料在未成型时，涂覆涂料，部分涂料能够进入坯料，从而与坯料更紧密的结合，而不是仅仅贴附于坯料的表面，有效防止了坯体发生起层和脱层的现象。此外，本专利技术实施例中还通过特定的蒸汽养护方式进行养护，并控制其升温速度和降温速度，有利于坯体成型以获得品质较佳的产品。同时加入的蒸汽有利于提升铝粉的氧化进程，使得在养护过程中，坯体形成致密的氧化膜，有效防止水分和空气的进入。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的防脱层实心砖及其制备方法进行具体说明。本实施例提供了一种防脱层实心砖，其原料按重量份数计包括：水泥15-20份、粘土15-20份、骨料颗粒30-40份、粉煤灰20-30份、纸浆废液10-15份、纤维2-3份、硼硅玻璃粉2-3份、釉料粉0.5-1份、碳化硼粉3-5份、氧化铝微粉0.5-1份、铝粉1-2份羟乙基纤维素5-8份以及水玻璃5-8份。优选地，原料按重量份数计包括：水泥16-18份、粘土16-18份、骨料颗粒32-38份、粉煤灰22-28份、纸浆废液12-14份、纤维2-2.5份、硼硅玻璃粉2-2.5份、釉料粉0.8-1份、碳化硼粉3-4份、氧化铝微粉0.8-1份、铝粉1-1.5份、羟乙基纤维素5-7份以及水玻璃5-7份。其中，水泥、粘土、骨料颗粒、粉煤灰和纸浆废液为制备空心砖的常规原料，通过将上述水泥、粘土、骨料颗粒、粉煤灰和纸浆废液混合均匀后，挤出能够成型为坯料。但是经专利技术人研究发现，现有技术中的空心砖与涂料的结合效果不佳，在使用过程中容易出现起层脱层的情况。为此，本实施例中，改进了上述组分的配比，使得骨料颗粒以及具有粘性的水泥、粘土、纸浆废液的在上述原料中的比例较高，从而保证了坯料的强度以及粘黏性，并且进一步地，本实施例中，还增加了纤维2-2.5份，具体地，本实施例中，纤维包括木纤维、维纶纤维、玻璃纤维和植物纤维中的一种或多种。纤维的加入能够提高坯料的抗压强度，同时能够在骨料颗粒混合时，增加骨料颗粒的混合均匀性。骨料颗粒的分布是否均匀，是坯料强度离散性的较大原因。本实施例中，骨料颗粒按质量百分数计包括第一颗粒40％-55％、第二颗粒20％-30％以及第三颗粒25％-40％；第一颗粒的粒径大于2mm且小于等于3mm；第二颗粒的粒径为大于0.1mm且小于等于2mm；第三颗粒的粒径小于等于0.1mm。本实施例中，在加入骨料颗粒时，预先将骨料颗粒进行混合，混合均匀后再行加入。具体的混合方式为，向颗粒较大的第一颗粒中先加入第二颗粒，混合均匀后，再加入粒径最小的第三颗粒，本实施例中通过逐级进行混合的方式，有利于提升骨料颗粒的混合均匀度，进而提高坯料的强度。此外，在混合后，还可以加入粉煤灰和纤维，粉煤灰和纤维能够进一步提升混合均匀度，并且纤维有利于将粉煤灰紧紧贴附于骨料颗粒的表面，从而实现均匀混合。此外，硼硅玻璃粉2-3份、釉料粉0.5-1份、碳化硼粉3-5份、氧化铝微粉0.5-1份、铝粉1-2份、羟乙基纤维素5-8份以及水玻璃5-8份能够形成涂料，用于涂覆于坯料的表面，保护坯体。值得注意的是，本实施例中，通过加入氧化铝微粉和铝粉，有利于提升涂料的金属光泽，并且能够反射可见光和紫外线，有效避免坯料被氧化，同时，铝粉分散到坯料表面后与坯料平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了坯料，又反射涂膜外的光线，使得涂料具有较强的遮盖力，分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，使得涂料具有较佳的屏蔽性，并且铝粉容易被氧化，从而因此致密的氧化层，进一步隔绝了空气和水分，有效避免坯体起层脱层，同时也能防止涂料褪色。并且水玻璃与羟乙基纤维素混合共同作为粘合剂，羟乙基纤维素的结构中含有羟基和醚键，羟基和醚键基团上的氧原子与水分子缔合形成氢键，使游离水变成结合水，缠绕水，从而起到保水作用。本实施例中，通过在水玻璃中加入羟乙基纤维素，使得涂料不仅仅具有良好的流动性、较佳的涂刷粘度，同时，具有优异的锁水抗水效果，有效避免了外界水分进入坯体，同时也保证了坯料和涂料之间的含水量，进而避免发生起层或脱层的作用。本实施例中，硼硅玻璃粉、釉料粉、碳化硼粉、氧化铝微粉和铝粉混合形成第一混合物，羟乙基纤维素和水玻璃混合形成第二混合物，第一混合物和第二混合物的质量比为1:1.3-1.5。该质量比能够保证涂料的粘接效果佳，成膜效果佳。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱层实心砖，其特征在于，其原料按重量份数计包括：水泥15‑20份、粘土15‑20份、骨料颗粒30‑40份、粉煤灰20‑30份、纸浆废液10‑15份、纤维2‑3份、硼硅玻璃粉2‑3份、釉料粉0.5‑1份、碳化硼粉3‑5份、氧化铝微粉0.5‑1份、铝粉1‑2份、羟乙基纤维素5‑8份以及水玻璃5‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种防脱层实心砖，其特征在于，其原料按重量份数计包括：水泥15-20份、粘土15-20份、骨料颗粒30-40份、粉煤灰20-30份、纸浆废液10-15份、纤维2-3份、硼硅玻璃粉2-3份、釉料粉0.5-1份、碳化硼粉3-5份、氧化铝微粉0.5-1份、铝粉1-2份、羟乙基纤维素5-8份以及水玻璃5-8份。2.根据权利要求1所述的防脱层实心砖，其特征在于，所述原料按重量份数计包括：水泥16-18份、粘土16-18份、骨料颗粒32-38份、粉煤灰22-28份、纸浆废液12-14份、纤维2-2.5份、硼硅玻璃粉2-2.5份、釉料粉0.8-1份、碳化硼粉3-4份、氧化铝微粉0.8-1份、铝粉1-1.5份羟乙基纤维素5-7份以及水玻璃5-7份。3.根据权利要求1所述的防脱层实心砖，其特征在于，所述硼硅玻璃粉、所述釉料粉、所述碳化硼粉、所述氧化铝微粉和所述铝粉混合形成第一混合物，所述羟乙基纤维素和所述水玻璃混合形成第二混合物，所述第一混合物和所述第二混合物的质量比为1:1.3-1.5。4.根据权利要求1所述的防脱层实心砖，其特征在于，所述骨料颗粒按质量百分数计包括第一颗粒40％-55％、第二颗粒20％-30％以及第三颗粒25％-40％；所述第一颗粒的粒径大于2mm且小于等于3mm；所述第二颗粒的粒径为大于0.1mm且小于等于2mm；所述第三颗粒的粒径小于等于0.1mm。5.根据权利要求1所述的防脱层实心砖，其特征在于，所述纤维包括木纤维、维纶纤维、玻璃纤维和植物纤维中的一种或多种。6.一种防脱层实心砖的制备方法，其特征在于，将骨料颗粒30-40份、粉煤灰20-30份以及纤维2-3份混合均匀后，加入水泥15...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建利，王杜槟，王芳，罗翠英，汤春林，林永刚，陈启超，游义才，王元彤，唐泽林，
申请(专利权)人：四川省劲腾环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51