The invention discloses a method for preparing GLASS-CERAMICS FROM HIGH-CARBON FERROCHROME slag. The method takes high-carbon ferrochrome slag as basic material, adds flux, clarifier and KOH, and is prepared by mixing, heating and melting, casting, annealing, crystallization and other steps. The glass-ceramics prepared by the invention have good wear resistance, corrosion resistance and impact resistance, and solve the environmental pollution and safety problems of existing ferrochrome tailings.
【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法
本专利技术涉及微晶玻璃材料
,具体涉及一种高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法。
技术介绍
微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃,是综合玻璃,是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料,它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性,普通玻璃内部的原子排列是没有规则的,这也是玻璃易碎的原因之一,而微晶玻璃像陶瓷一样,由晶体组成,也就是说,它的原子排列是有规律的。所以,微晶玻璃比陶瓷的亮度高,比玻璃韧性强,其组成包括硅酸盐。尾矿是选矿中分选作业的产品之一,在此作业的产品中,其有用成分的含量最低,是在当前的技术经济条件下不宜再进一步分选的矿。一般的尾矿中大部分的成份是硅酸盐,与铸石及微晶玻璃所需要的成分很相似,因而有可能采用尾矿作为原料,添加部分化工原料而制备高耐磨、耐酸碱侵蚀、耐冲击的微晶玻璃代替铸石。国内现已经有采用稀土尾矿、粉煤灰、铁尾矿等来制备微晶玻璃的报道。如CN101024554A公开了一种富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法,属于工业废弃物的综合利用。特点是:该微晶玻璃的制备原料为稀选尾矿、石英砂,其化学组成按重量百分比为:SiO230-70%,CaO5-20%,Al2O35-15%,CaF23-15%,ReO3-15%,Nb2O50-5%,TiO20-10%。而在CN102167516A公开了一种脱硫粉煤灰微晶玻璃及其制备方法,是用脱硫粉煤灰(30-65wt%),经配料、混合、熔制、成型、退火、核化晶化、冷加工而成。产品主要成分为:SiO2(50-60%),Fe2O3(1-2.5 ...
【技术保护点】
1.一种高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,按质量百分比计,该玻璃原料组成为:高碳铬铁渣88‑92wt%、助熔剂5‑7wt%、澄清剂2.2‑4.4wt%、KOH 0.5‑1.5wt%;其中,所述高碳铬铁渣成分按质量百分比为:0.5%MoO3、0.7%NiO、1.5%TiO2、4.5%Na2O、1.2%Cr2O3、5.3%ZnO、6.8%Fe2O3、6.5%Al2O3、19.0%CaO、12.3%MgO、41.7%SiO2;并采用下述方法制备:(1)将所需量的铬铁渣、助熔剂和澄清剂粉碎,并将过筛后铬铁渣、助熔剂和澄清剂投入混料机充分混合,得到微晶玻璃基础配合料;(2)将混合后的微晶玻璃基础配合料在650℃下预热30‑40min,加入到高温炉内进行熔化,熔化温度为1300‑1400℃,保温40‑60min,然后加入KOH,先以5℃/min的速度升温至1500℃,保温30‑50min,然后再以8℃/min的速度降温至1350℃,保温20‑30min,待熔体均匀、澄清后形成合格的玻璃液;(3)将均匀、澄清的玻璃液浇入预热好的模具内,待玻璃液成型后后送入马弗炉中退火处理,得到基础玻璃板;( ...
【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,按质量百分比计,该玻璃原料组成为:高碳铬铁渣88-92wt%、助熔剂5-7wt%、澄清剂2.2-4.4wt%、KOH0.5-1.5wt%;其中,所述高碳铬铁渣成分按质量百分比为:0.5%MoO3、0.7%NiO、1.5%TiO2、4.5%Na2O、1.2%Cr2O3、5.3%ZnO、6.8%Fe2O3、6.5%Al2O3、19.0%CaO、12.3%MgO、41.7%SiO2;并采用下述方法制备:(1)将所需量的铬铁渣、助熔剂和澄清剂粉碎,并将过筛后铬铁渣、助熔剂和澄清剂投入混料机充分混合,得到微晶玻璃基础配合料;(2)将混合后的微晶玻璃基础配合料在650℃下预热30-40min,加入到高温炉内进行熔化,熔化温度为1300-1400℃,保温40-60min,然后加入KOH,先以5℃/min的速度升温至1500℃,保温30-50min,然后再以8℃/min的速度降温至1350℃,保温20-30min,待熔体均匀、澄清后形成合格的玻璃液;(3)将均匀、澄清的玻璃液浇入预热好的模具内,待玻璃液成型后后送入马弗炉中退火处理,得到基础玻璃板;(4)将成型基础玻璃板送入电阻炉内进行晶化,晶化的工艺过程如下:在520-650℃炉内保温1-2h;然后以≤5℃/min升温至740-780℃,保温2-4h;然后以≤5℃/min升温至820-850℃,保温1-2h;然后以10-14℃/min升温至930-950℃,保温0.5-1h;然后以15-20℃/min降温至520-650℃,保温1-2...
【专利技术属性】
技术研发人员:武娟,
申请(专利权)人:合肥利裕泰玻璃制品有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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