一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，包括底座、电机、第一砂轮和第二砂轮，所述底座的顶部左侧安装有电机座，所述电机座的顶部安装有电机，所述电机座的右侧安装有轴承座且轴承座的数目为两组，所述电机的传动轴连接有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿两组轴承座且固定连接有第一砂轮，所述第一砂轮上下分别套装于两组定位销的左侧外壁，所述第一砂轮的右侧安装有第二砂轮。本实用新型专利技术通过旋转螺栓带动移动块进行移动，从而使得第二砂轮在定位销上移动达到调整第一砂轮和第二砂轮之间的距离，能够适应不同材料的沟道之间的距离不同的情况，较为实用，适合广泛推广与使用。

A double channel high speed grinding wheel assembly with high precision

The utility model discloses a double-channel grouped high-precision high-speed grinding wheel device, which comprises a base, a motor, a first grinding wheel and a second grinding wheel. A motor base is mounted on the left side of the top of the base, a motor is mounted on the top of the motor base, and a bearing base is mounted on the right side of the motor base and the number of the bearing bases is two groups. The drive shaft of the motor is connected with one end of the rotating shaft, and the other end of the rotating shaft runs through two groups of bearing seats and is fixed with a first grinding wheel. The first grinding wheel is respectively fitted on the left outer wall of the two groups of positioning pins, and a second grinding wheel is installed on the right side of the first grinding wheel. The utility model drives the moving block to move by rotating bolts, so that the second grinding wheel moves on the positioning pin to adjust the distance between the first grinding wheel and the second grinding wheel, and can adapt to the different distance between the channels of different materials. The utility model is more practical and suitable for wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置
本技术涉及一种砂轮装置，特别涉及一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置。
技术介绍
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。现有的一些加工原料需要进行磨削成双沟道材料，利用具备双组砂轮进行打磨，但是现有的打磨过程中砂轮结构比较固定，无法调节两组砂轮之间的距离，从而无法适应两组沟道之间距离不同的不同原料的生产，而且现有的砂轮通过电机带动在打磨过程中不稳定，在对沟道进行磨削的时候无法调节沟道的深度，因此，我们提出一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的一些加工原料需要进行磨削成双沟道材料，利用具备双组砂轮进行打磨，但是现有的打磨过程中砂轮结构比较固定，无法调节两组砂轮之间的距离，从而无法适应两组沟道之间距离不同的不同原料的生产，而且现有的砂轮通过电机带动在打磨过程中不稳定，在对沟道进行磨削的时候无法调节沟道的深度的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，包括底座、电机、第一砂轮和第二砂轮，所述底座的顶部左侧安装有电机座，所述电机座的顶部安装有电机，所述电机座的右侧安装有轴承座且轴承座的数目为两组，所述电机的传动轴连接有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿两组轴承座且固定连接有第一砂轮，所述第一砂轮上下分别套装于两组定位销的左侧外壁，所述第一砂轮的右侧安装有第二砂轮，所述第二砂轮的上下分别套装有两组定位销的右侧外壁，所述定位销的两端均安装有限位块，所述第二砂轮的右侧壁连接有连杆的一端，所述连杆的另一端插接于第一轴承的内腔，所述第一轴承安装于固定块的左侧壁，所述固定块的右侧壁安装有第二轴承，所述固定块的右侧安装有固定板，所述固定板的右侧壁插接有螺栓，所述螺栓的左端贯穿固定板且插接于第二轴承的内腔，所述底座的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的内腔安装有放置板，所述放置板的底部两侧均连接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端插接于液压缸的顶部，所述液压缸的底部安装于轨道槽的底部。进一步的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，所述固定块的底部和滑块的顶部固定连接。进一步的，所述固定板的右侧壁开设有与螺栓相适配的螺纹孔。进一步的，所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。进一步的，所述滑块为倒T型滑块。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，通过旋转螺栓带动移动块进行移动，从而使得第二砂轮在定位销上移动达到调整第一砂轮和第二砂轮之间的距离，能够适应不同材料的沟道之间的距离不同的情况，适应性强，使用范围广。2.本技术的双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，通过轨道槽内设置有放置板，通过液压缸工作利用活塞杆带动放置板上下移动，从而达到调整沟道磨削的深度，使得具备一定的调整空间。3.本技术的双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，通过通过固定块利用连杆连接第二砂轮，第二砂轮和第一砂轮之间通过定位销限位，使得在磨削的过程中更加稳固，有效的避免了产生晃动的情况。附图说明图1为本技术双沟道成组高精高速磨削砂轮装置的整体结构示意图；图2为本技术双沟道成组高精高速磨削砂轮装置的底座顶部结构示意图；图3为本技术双沟道成组高精高速磨削砂轮装置的滑槽结构示意图；图4为本技术双沟道成组高精高速磨削砂轮装置的固定板侧壁结构示意图。图中：1、底座；2、电机座；3、电机；4、轴承座；5、转轴；6、第一砂轮；7、定位销；8、第二砂轮；9、固定块；10、第一轴承；11、固定板；12、螺栓；13、第二轴承；14、轨道槽；15、液压缸；16、活塞杆；17、限位块；18、放置板；19、滑槽；20、滑块；21、螺纹孔；22、连杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，包括底座1、电机3、第一砂轮6和第二砂轮8，所述底座1的顶部左侧安装有电机座2，所述电机座2的顶部安装有电机3，所述电机座2的右侧安装有轴承座4且轴承座4的数目为两组，所述电机3的传动轴连接有转轴5的一端，所述转轴5的另一端贯穿两组轴承座4且固定连接有第一砂轮6，所述第一砂轮6上下分别套装于两组定位销7的左侧外壁，所述第一砂轮6的右侧安装有第二砂轮8，所述第二砂轮8的上下分别套装有两组定位销7的右侧外壁，所述定位销7的两端均安装有限位块17，所述第二砂轮8的右侧壁连接有连杆22的一端，所述连杆22的另一端插接于第一轴承10的内腔，所述第一轴承10安装于固定块9的左侧壁，所述固定块9的右侧壁安装有第二轴承13，所述固定块9的右侧安装有固定板11，所述固定板11的右侧壁插接有螺栓12，所述螺栓12的左端贯穿固定板11且插接于第二轴承13的内腔，所述底座1的顶部开设有轨道槽14，所述轨道槽14的内腔安装有放置板18，所述放置板18的底部两侧均连接有活塞杆16的一端，所述活塞杆16的另一端插接于液压缸15的顶部，所述液压缸15的底部安装于轨道槽14的底部。其中，所述底座1的顶部开设有滑槽19，所述滑槽19的内腔插接有滑块20，所述固定块9的底部和滑块20的顶部固定连接。其中，所述固定板11的右侧壁开设有与螺栓12相适配的螺纹孔21。其中，所述液压缸15的液压输出端和活塞杆16的液压输入端连接。其中，所述滑块20为倒T型滑块。工作原理：使用时首先通过将需要加工的材料，放入轨道槽14内的放置板18上，然后通过调整螺栓带动固定块9在滑块20的带动下进行滑动，从而带动第二砂轮8进行移动调整第一砂轮6和第二砂轮8之间距离，达到所需要求，在启动电机3使得带动转轴转动，从而带动第一砂轮6进行转动，由于第一砂轮6和第二砂轮8均套于定位销7上，从而能够带动第二砂轮8进行转动，通过连杆22插接于第一轴承10内，从而不会使得固定块9转动，然后通过启动液压缸15利用活塞杆16带动放置板18顶起加工材料进行打磨至所需深度，使得具备调整打磨深度的功能，然后在轨道槽14内进行移动打磨即可，在打磨的过程中，通过固定块9和第二砂轮8之间通过连杆22连接，使得在转动的过程中稳定性提高，避免了产生晃动的情况，改装置结构简单，便于操作，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，包括底座(1)、电机(3)、第一砂轮(6)和第二砂轮(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有电机座(2)，所述电机座(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机座(2)的右侧安装有轴承座(4)且轴承座(4)的数目为两组，所述电机(3)的传动轴连接有转轴(5)的一端，所述转轴(5)的另一端贯穿两组轴承座(4)且固定连接有第一砂轮(6)，所述第一砂轮(6)上下分别套装于两组定位销(7)的左侧外壁，所述第一砂轮(6)的右侧安装有第二砂轮(8)，所述第二砂轮(8)的上下分别套装有两组定位销(7)的右侧外壁，所述定位销(7)的两端均安装有限位块(17)，所述第二砂轮(8)的右侧壁连接有连杆(22)的一端，所述连杆(22)的另一端插接于第一轴承(10)的内腔，所述第一轴承(10)安装于固定块(9)的左侧壁，所述固定块(9)的右侧壁安装有第二轴承(13)，所述固定块(9)的右侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)的右侧壁插接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的左端贯穿固定板(11)且插接于第二轴承(13)的内腔，所述底座(1)的顶部开设有轨道槽(14)，所述轨道槽(14)的内腔安装有放置板(18)，所述放置板(18)的底部两侧均连接有活塞杆(16)的一端，所述活塞杆(16)的另一端插接于液压缸(15)的顶部，所述液压缸(15)的底部安装于轨道槽(14)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种双沟道成组高精高速磨削砂轮装置，包括底座(1)、电机(3)、第一砂轮(6)和第二砂轮(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有电机座(2)，所述电机座(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机座(2)的右侧安装有轴承座(4)且轴承座(4)的数目为两组，所述电机(3)的传动轴连接有转轴(5)的一端，所述转轴(5)的另一端贯穿两组轴承座(4)且固定连接有第一砂轮(6)，所述第一砂轮(6)上下分别套装于两组定位销(7)的左侧外壁，所述第一砂轮(6)的右侧安装有第二砂轮(8)，所述第二砂轮(8)的上下分别套装有两组定位销(7)的右侧外壁，所述定位销(7)的两端均安装有限位块(17)，所述第二砂轮(8)的右侧壁连接有连杆(22)的一端，所述连杆(22)的另一端插接于第一轴承(10)的内腔，所述第一轴承(10)安装于固定块(9)的左侧壁，所述固定块(9)的右侧壁安装有第二轴承(13)，所述固定块(9)的右侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)的右侧壁插接有螺栓(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文球，徐功文，徐星兴，
申请(专利权)人：江西冠亿研磨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36