采用高压微量液体润滑剂的切削系统技术方案

本实用新型专利技术提供了采用高压微量液体润滑剂的切削系统，涉及机械加工制作技术领域，包括刀具，与刀具连接的液体润滑剂供给系统，所述刀具包括刀体，与所述刀体可拆卸连接的刀杆，刀具内设从刀杆底面贯穿至刀体刀‑屑界面的通道，通道分成位于刀体范围内的微通道和位于刀杆范围内的润滑管道上下两段，微通道上开口位于刀‑屑界面，在刀具刀‑屑界面上，以微通道上开口为中心设微织构，微通道下端为主冷却腔，润滑管道上端为次冷却腔，所述液体润滑剂供给系统包括输入管，安装在输入管上的控制阀和高压泵，与高压泵连接的油箱，所述油箱通过所述输入管与润滑管道连接。本实用新型专利技术具有润滑剂直接输送至刀‑屑界面，润滑效果好、冷却效果佳的有益效果。

Cutting system using high pressure micro liquid lubricants

The utility model provides a cutting system using high-pressure micro-liquid lubricant, which relates to the technical field of machining and manufacturing, including a cutting tool and a liquid lubricant supply system connected with a cutting tool. The cutting tool comprises a cutter body, a cutter rod which can be detachably connected with the cutter body, and the cutter is provided with a cutter from the bottom surface of the cutter rod to the cutter chip of the cutter body. The channel of the interface is divided into two sections: the microchannel in the range of the cutter body and the lubricating pipe in the range of the cutter rod. The opening of the microchannel is at the cutter chip interface. The microchannel is centered on the cutter chip interface. The lower end of the microchannel is the main cooling chamber and the upper end of the lubricating pipe is the secondary cooling chamber. The liquid lubricant supply system comprises an input pipe, a control valve and a high-pressure pump mounted on the input pipe, and an oil tank connected with a high-pressure pump. The oil tank is connected with a lubricating pipe through the input pipe. The utility model has the beneficial effect that the lubricant is directly conveyed to the cutter chip interface, the lubrication effect is good, and the cooling effect is good.

【技术实现步骤摘要】
采用高压微量液体润滑剂的切削系统
本技术涉及机械制造加工
，尤其是应用于金属切削加工的高压微量润滑剂切削系统。
技术介绍
切削加工伴随着强烈摩擦，由此导致切削刀具钝化，刀具工作面质量恶化，能量损耗大，为减小刀具切削加工时的磨损摩擦，延长刀具的寿命。刀具切削加工时，使用具有润滑作用的切削液，切削液通过喷油管，喷至刀具切削加工处，在一定程度上缓和刀具摩擦磨损，但是切削液的制造、使用、处理及排放需消耗大量的能源和资源，容易造成环境污染。随着全球环保要求不断提高，如何发展对环境无污染且可持续发展的现代制造模式已经成为我国制造业面临的最紧迫难题。为了解决切削液环境污染问题，干切削加工技术逐渐进入大家视线，引起国内工业界与学术界的广泛关注。与传统的湿切削相比，干切削存在以下问题：缺少切削液的润滑和冷却作用，刀具工具面-切屑，后刀面-工件之间存在剧烈的摩擦，切削过程温度高，可能使零件产生变形，加剧刀具磨损，刀具寿命下降，增加切削成本。湿切削过程中，润滑剂不能直接从刀-屑界面喷出，润滑剂直接喷向切削加工处，只有极少量的润滑剂可以进入刀-屑界面，发挥润滑作用。
技术实现思路
本技术提供了采用高压微量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用高压微量液体润滑剂的切削系统，其特征在于，包括刀具（1）和液体润滑供给系统，所述刀具（1）内设从刀具（1）底面贯穿至刀‑屑界面的通道，所述通道上开口位于刀‑屑界面，所述通道下开口通过输入管（6）与液体润滑剂供给系统连接，所述液体润滑剂供给系统包括输入管（6），设在输入管（6）上的控制阀（7）、高压泵（8），与输入管（6）连接的内置有液体润滑剂的油箱（11），所述油箱（11）通过所述输入管（6）与所述通道下开口连接。

【技术特征摘要】
1.采用高压微量液体润滑剂的切削系统，其特征在于，包括刀具（1）和液体润滑供给系统，所述刀具（1）内设从刀具（1）底面贯穿至刀-屑界面的通道，所述通道上开口位于刀-屑界面，所述通道下开口通过输入管（6）与液体润滑剂供给系统连接，所述液体润滑剂供给系统包括输入管（6），设在输入管（6）上的控制阀（7）、高压泵（8），与输入管（6）连接的内置有液体润滑剂的油箱（11），所述油箱（11）通过所述输入管（6）与所述通道下开口连接。2.根据权利要求1所述的采用高压微量液体润滑剂的切削系统，其特征在于，所述刀具（1）包括可拆卸连接的刀杆（3）和刀体（4），所述刀体（4）位于所述刀杆（3）前端，所述通道分成位于刀体（4）范围内的微通道（2）和位于刀杆（3）范围内的润滑管道（5）上下两段，所述微通道（2）下端为主冷却腔（41），所述主冷却腔（41）下开口位于所述刀体（4）底面，所述油箱（11）通过所述输入管（6）与所述润滑管道（5）下开口连接。3.根据权利要求2所述的采用高压微量液体润滑剂的切削系统，其特征在于，所述润滑管道（5）上端为次冷却腔（52），所述次冷却腔（52）上开口位于所述刀杆（3）与所述刀体（4）底面接触的一面上。4.根据权利要求3所述的采用高压微量液体润滑剂的切削系统，其特征在于，所述次...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹同坤，朱志斌，王晓明，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37