一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法，该方法包括如下工艺步骤：将速生木材制成单板；将单板根据板坯结构中的配置层序进行分类整理；将整理后的单板装入真空压力浸渍容器中，先抽真空，当真空度达到‑0.095～0.09MPa后，保持10～20min，然后注入多效改性剂，此后加压保持15～30min，解除内压，开启浸渍罐并取出浸渍后的单板；将浸渍改性剂后的单板干燥至含水率不高于10％；单板芯层双面涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量280～350g/m2，然后按照组坯方式进行组坯，配置好的板坯送入冷压机中预压；板坯热压成型：将预压好的板坯装入热压机中热压成型，然后热压板降温至90℃以下卸板，整齐堆放24h，按标准规格尺寸锯边、定厚砂光，制成成品。

A method of making light container floor by using fast-growing wood veneer

The invention relates to a method for preparing light container bottom plate by using fast-growing wood veneer. The method comprises the following technological steps: making fast-growing wood into veneer; sorting and finishing veneer according to the configuration sequence of the slab structure; loading the finished veneer into a vacuum pressure impregnating container, vacuuming the veneer first, and then vacuum it. After the degree of impregnation reaches 0.095-0.09 MPa, the veneer is kept for 10-20 minutes, and then injected with multi-effect modifier. After that, the pressure is kept for 15-30 minutes, the internal pressure is relieved, the impregnating tank is opened and the impregnated veneer is taken out. 50g / m2, and then according to the way of forming billets, the configuration of the slabs into the cold press for preloading; slab hot-pressing molding: the preloaded slabs into hot-pressing molding, and then hot-pressing plate cooling to 90 degrees below the unloading plate, neatly stacked 24 hours, according to the standard size sawing, fixed thickness sanding, made into finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法
本专利技术涉及一种利用速生木材通过单板强化处理再胶合制备轻型集装箱底板的方法。属于林业工程、木材加工及人造板
技术背景集装箱底板是集装箱的主要承载构件，集装箱底板的轻量化不仅极大地降低运输成本，对减轻底板生产、安装等工序的劳动强度也有重要意义。传统的集装箱底板主要是东南亚热带硬木阿比东、克隆或欧洲桦木等制成胶合板底板，密度一般在0.85g/cm3。进入21世纪以来，由于热带硬木资源日趋减少及森林生态保护需要，集装箱底板大多采用人工林木材、竹材等材料、采用复合结构制成的复合集装箱底板，为满足底板强度需求，材料压缩大，底板密度一般都超过0.90g/cm3，而且造成底板厚度偏差及厚度膨胀率大。
技术实现思路
本专利技术的技术解决方案：一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法，该方法包括如下工艺步骤：一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法，该方法包括如下工艺步骤：步骤1：将速生木材制成单板，干燥至含水率低于16％；将单板根据板坯结构中的配置层序进行分类整理；步骤2：将整理后的单板装入真空压力浸渍容器中，先抽真空，当真空度达到-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法，其特征在于该方法包括如下工艺步骤：步骤1：将速生木材制成单板，干燥至含水率低于16％；将单板根据板坯结构中的配置层序进行分类整理；步骤2：将整理后的单板装入真空压力浸渍容器中，先抽真空，当真空度达到‑0.095～0.09MPa后，保持10～20min，然后注入多效改性剂，此后加压至0.8～1.2MPa，保持15～30min，解除内压，将多效改性剂抽出至储罐，开启浸渍罐并取出浸渍后的单板；步骤3：将浸渍改性剂后的单板干燥至含水率不高于10％；步骤4：将整理好改性单板的芯层双面涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量280～350g/m2，然后按照组坯方式进行组坯...

【技术特征摘要】
1.一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法，其特征在于该方法包括如下工艺步骤：步骤1：将速生木材制成单板，干燥至含水率低于16％；将单板根据板坯结构中的配置层序进行分类整理；步骤2：将整理后的单板装入真空压力浸渍容器中，先抽真空，当真空度达到-0.095～0.09MPa后，保持10～20min，然后注入多效改性剂，此后加压至0.8～1.2MPa，保持15～30min，解除内压，将多效改性剂抽出至储罐，开启浸渍罐并取出浸渍后的单板；步骤3：将浸渍改性剂后的单板干燥至含水率不高于10％；步骤4：将整理好改性单板的芯层双面涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量280～350g/m2，然后按照组坯方式进行组坯，配置好的板坯送入冷压机中预压，单位压力0.8～1.5MPa，预压时间20～40min；步骤5：板坯热压成型：将预压好的板坯装入热压机中热压成型，热压温度125℃～145℃，热压时间35～45min，然后热压板降温至90℃以下卸板，整齐堆放24h，按标准规格尺寸锯边、定厚砂光，制成成品。2.根据权利要求1所述的利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法，其特征在于：步骤1中所述单板的厚度为1.8mm或2.0mm。3.根据权利要求1所述的利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法，其特征在于：步骤2所述的多效改性剂包括增强树脂、增韧剂、防虫剂和固化剂，其质量比为增强树脂∶增韧剂∶防虫剂∶固化促进剂＝100∶(0～10)∶(0.1～0.5)∶(1～3)。4.根据权利要求3所述的利用速...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰文，董西鼎，孙静，
申请(专利权)人：南京林业大学，临沂市兰山区宏利木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32