一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，其特征在于：该加工设备包括底板(1)、头架(3)、尾架(6)、第四轴部分(4)、第五轴部分(5)；该加工设备的所述底板(1)安装在三轴加工机床上；所述第四轴部分(4)包括倾斜转动平台、倾斜转动轴、第四轴动力部分；所述第五轴部分(5)设置在所述第四轴部分(4)的倾斜转动平台，所述第五轴部分(5)包括旋转工作台、竖直旋转轴、第五轴动力部分；所述铝合金压铸件固定于所述第五轴部分(5)的旋转工作台上。本发明专利技术通过增加原三轴加工中心的第四轴和第五轴功能，配合使用五轴转台，实现大尺寸、多角度的加工，稳定性好、成本较低、实用性广的、生产效率高。

Processing equipment for large size and multi angle aluminum alloy die casting

The invention discloses a processing equipment for large-size multi-angle aluminum alloy die casting, which is characterized in that the processing equipment comprises a bottom plate (1), a head frame (3), a tailstock (6), a fourth axis part (4) and a fifth axis part (5); the bottom plate (1) of the processing equipment is mounted on a three-axis processing machine tool; and the fourth axis part (4) comprises an inclined shaft part (4). A rotating platform, an inclined rotating shaft, and a fourth-axis power portion; the fifth-axis portion (5) is provided on an inclined rotating platform of the fourth-axis portion (4), the fifth-axis portion (5) including a rotating table, a vertical rotating shaft, and a fifth-axis power portion; and the aluminum alloy die casting is fixed to a rotating worker of the fifth-axis portion (5). On the stage. By adding the functions of the fourth and fifth axes of the original three-axis machining center and cooperating with the use of the five-axis turntable, the invention realizes large-size and multi-angle machining, has good stability, low cost, wide practicability and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备
本专利技术属于压铸件加工领域，具体涉及一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备。
技术介绍
目前，在加工大尺寸多角度铝合金压铸件时，一般采用三轴轴加工中心或五轴加工中心来完成加工，当采用三轴加工中心时需要投入多台机床及多套工装夹具，成本较高、装夹次数多，加工工时长，效率低；采用五轴加工中心时，采购价格贵，加工成本高昂。
技术实现思路
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本专利技术提供了一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，通过增加原三轴加工中心的第四轴和第五轴功能，配合使用五轴转台，实现大尺寸、多角度的加工，稳定性好、成本较低、实用性广的、生产效率高。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，该加工设备包括底板、头架、尾架、第四轴部分、第五轴部分；该加工设备的所述底板安装在三轴加工机床上，所述头架、尾架分别竖直固定在所述底板的两端；所述第四轴部分包括倾斜转动平台、倾斜转动轴、第四轴动力部分；所述倾斜转动轴沿水平方向设置，所述倾斜转动平台的两端分别可旋转的设置在所述头架和尾架上、绕所述倾斜转动轴倾斜转动，所述第四轴动力部分设置在所述头架内；所述第五轴部分设置在所述第四轴部分的倾斜转动平台，所述第五轴部分包括旋转工作台、竖直旋转轴、第五轴动力部分；所述竖直旋转轴与所述倾斜转动轴垂直相交，所述旋转工作台设置于所述倾斜转动平台上表面，在水平方向上延伸，并绕所述竖直旋转轴转动，所述第五轴动力部分位于所述倾斜转动平台内部；所述铝合金压铸件固定于所述第五轴部分的旋转工作台上。优选地，该加工设备还包括倾斜转动轴的高度调节装置，该高度调节装置用于调节所述倾斜转动轴与所述底板之间的距离。优选地，所述高度调节装置包括垫高块，该垫高块设置在头架、尾架的底座与所述底板之间。优选地，所述第五轴部分的旋转工作台包括两个定位销孔，用于夹具安装时的定位，两个定位销孔相对所述竖直旋转轴对称布置。优选地，所述第四轴部分从侧面看为凹形，所述倾斜转动平台的中心在竖直方向上的高度低于所述倾斜转动轴的中心在竖直方向上的高度。优选地，所述第四轴部分的倾斜转动轴的轴线位于所述第五轴部分的旋转工作台的上表面所在的平面内。优选地，所述第四轴动力部分和第五轴动力部分分别连接所述三轴加工机床，统一由三轴加工机床的控制装置控制。优选地，所述底板固定在三轴加工机床上，三轴加工机床的三轴机头可移动到安装在所述第五轴部分的旋转工作台的上的所述铝合金压铸件上方。优选地，所述底板可移动地安装在三轴加工机床上，使得安装在所述第五轴部分的旋转工作台的上的所述铝合金压铸件随所述底板可移动到三轴加工机床的三轴机头下方。优选地，所述第五轴部分的旋转工作台为圆盘状。上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本专利技术的第四轴部分的倾斜轴可实现正负90°(倾斜转动平台水平时为0°)范围内的倾斜、以对工件的侧面进行加工，第五轴部分的旋转工作台可实现360°范围的转动，在原三轴机头的基础上开通了第四轴和第五轴功能，实现了五轴多角度加工。2、本专利技术通过加大倾斜轴回转中心，实现了大尺寸零件的加工，提高了五轴转台的实用性，3、本专利技术通过增加工作台定位销孔保证了夹具切换时的安装精度并提高了切换速度；4、本专利技术的加工设备，稳定性好、成本较低、实用性广的、生产效率高。附图说明图1是本专利技术的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备侧视示意图；图2是本专利技术的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备侧视示意图；图3是本专利技术的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备的局部放大示意图；图4是本专利技术的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备另一角度的局部放大示意图；图5是本专利技术的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备的立体示意图；图6是本专利技术的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备另一角度的立体示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。作为本专利技术的一种较佳实施方式，如图1-6所示，本专利技术提供一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，该加工设备主要包括底板1、头架3、尾架6、第四轴部分4、第五轴部分5。该加工设备的所述底板1安装在原三轴加工机床上，原三轴加工机床具有包括第一轴、第二轴、第三轴的机头。所述头架3、尾架6分别竖直固定在所述底板1的两端。如图1-2所述，所述第四轴部分4包括倾斜转动平台、倾斜转动轴(简称倾斜轴)、第四轴动力部分；所述倾斜转动轴沿水平方向设置，所述倾斜转动平台的两端分别可旋转的设置在所述头架3和尾架6上、绕所述倾斜转动轴倾斜转动，可实现正负90°(倾斜转动平台水平时为0°)范围内的倾斜、以对工件的侧面进行加工；所述第四轴动力部分设置在所述头架3内。如图1-2所示，所述第五轴部分5设置在所述第四轴部分4的倾斜转动平台，所述第五轴部分5包括旋转工作台、竖直旋转轴(简称旋转轴)、第五轴动力部分；所述竖直旋转轴与所述倾斜转动轴垂直相交，所述旋转工作台设置于所述倾斜转动平台上表面，在水平方向上延伸，并绕所述竖直旋转轴转动，优选地，所述第五轴部分5的旋转工作台为圆盘状，可实现360°范围的转动；所述第五轴动力部分位于所述倾斜转动平台内部。如图2所示，所述第五轴部分5的旋转工作台包括两个定位销孔7，用于夹具安装时的定位，两个定位销孔7相对所述竖直旋转轴对称布置，保证了夹具切换时的安装精度并提高了切换速度。所述铝合金压铸件固定于所述第五轴部分5的旋转工作台上。如图1、3、4所示，该加工设备还包括倾斜转动轴的高度调节装置，该高度调节装置用于调节所述倾斜转动轴与所述底板1之间的距离。所述高度调节装置包括垫高块2，该垫高块2设置在头架3、尾架6的底座与所述底板1之间，通过通过垫高头架和尾架30mm，将倾斜轴的回转中心增加到Φ630mm(R＝315mm)，可用于更大尺寸的铝合金压铸件。如图1所示，所述第四轴部分4从侧面看为凹形，所述倾斜转动平台的中心在竖直方向上的高度低于所述倾斜转动轴的中心在竖直方向上的高度。所述第四轴部分4的倾斜转动轴的轴线位于所述第五轴部分5的旋转工作台的上表面所在的平面内。所述第四轴动力部分和第五轴动力部分分别连接所述三轴加工机床，统一由三轴加工机床的控制装置控制。所述底板1固定在三轴加工机床上，三轴加工机床的三轴机头可移动到安装在所述第五轴部分5的旋转工作台的上的所述铝合金压铸件上方。作为另一种实施方式，所述底板1可移动地安装在三轴加工机床上，使得安装在所述第五轴部分5的旋转工作台的上的所述铝合金压铸件随所述底板1可移动到三轴加工机床的三轴机头下方。本专利技术的第四轴部分的倾斜轴可实现正负90°(倾斜转动平台水平时为0°)范围内的倾斜、以对工件的侧面进行加工，第五轴部分的旋转工作台可实现360°范围的转动，在原三轴机头的基础上开通了第四轴和第五轴功能，实现了五轴多角度加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，其特征在于：该加工设备包括底板(1)、头架(3)、尾架(6)、第四轴部分(4)、第五轴部分(5)；该加工设备的所述底板(1)安装在三轴加工机床上，所述头架(3)、尾架(6)分别竖直固定在所述底板(1)的两端；所述第四轴部分(4)包括倾斜转动平台、倾斜转动轴、第四轴动力部分；所述倾斜转动轴沿水平方向设置，所述倾斜转动平台的两端分别可旋转的设置在所述头架(3)和尾架(6)上、绕所述倾斜转动轴倾斜转动，所述第四轴动力部分设置在所述头架(3)内；所述第五轴部分(5)设置在所述第四轴部分(4)的倾斜转动平台，所述第五轴部分(5)包括旋转工作台、竖直旋转轴、第五轴动力部分；所述竖直旋转轴与所述倾斜转动轴垂直相交，所述旋转工作台设置于所述倾斜转动平台上表面，在水平方向上延伸，并绕所述竖直旋转轴转动，所述第五轴动力部分位于所述倾斜转动平台内部；所述铝合金压铸件固定于所述第五轴部分(5)的旋转工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，其特征在于：该加工设备包括底板(1)、头架(3)、尾架(6)、第四轴部分(4)、第五轴部分(5)；该加工设备的所述底板(1)安装在三轴加工机床上，所述头架(3)、尾架(6)分别竖直固定在所述底板(1)的两端；所述第四轴部分(4)包括倾斜转动平台、倾斜转动轴、第四轴动力部分；所述倾斜转动轴沿水平方向设置，所述倾斜转动平台的两端分别可旋转的设置在所述头架(3)和尾架(6)上、绕所述倾斜转动轴倾斜转动，所述第四轴动力部分设置在所述头架(3)内；所述第五轴部分(5)设置在所述第四轴部分(4)的倾斜转动平台，所述第五轴部分(5)包括旋转工作台、竖直旋转轴、第五轴动力部分；所述竖直旋转轴与所述倾斜转动轴垂直相交，所述旋转工作台设置于所述倾斜转动平台上表面，在水平方向上延伸，并绕所述竖直旋转轴转动，所述第五轴动力部分位于所述倾斜转动平台内部；所述铝合金压铸件固定于所述第五轴部分(5)的旋转工作台上。2.如权利要求1所述的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，其特征在于：该加工设备还包括倾斜转动轴的高度调节装置，该高度调节装置用于调节所述倾斜转动轴与所述底板(1)之间的距离。3.如权利要求2所述的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，其特征在于：所述高度调节装置包括垫高块(2)，该垫高块(2)设置在头架(3)、尾架(6)的底座与所述底板(1)之间。4.如权利要求1-3任一项所述的大尺寸多角度铝合金压铸件的加工设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢廷贵，安肇勇，黄志垣，杨耀云，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44