一种建筑用焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑用焊接设备，包括机体和安装体，所述机体内设置有升降腔，所述升降腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴向下伸入所述升降腔，所述第一电机输出轴下端动力连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下端与所述升降腔下端壁转动配合连接，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述升降腔左右端壁滑动配合连接，所述升降腔右端壁连通设置有容纳腔，所述螺纹块右端面固设有位于所述容纳腔内的焊接机，所述焊接机与所述容纳腔左右端壁滑动配合连接，所述焊接机下端设置有焊接头，本发明专利技术设备采用焊接打磨一体化的设计，可以有效减轻建筑工人的劳动强度，提高焊接效率。

A welding equipment for building

The invention discloses a welding equipment for building, including a body and an installation body, the body is provided with a lifting cavity, the upper end wall of the lifting cavity is fixed with a first motor, the first motor output axially extends downward into the lifting cavity, and the lower end of the first motor output shaft is dynamically connected with a screw rod which extends downward. The lower end of the screw rod is connected with the lower end wall of the lifting cavity, and the outer surface of the screw rod is connected with a threaded block. The screw block is connected with the sliding fit of the left and right end walls of the lifting cavity. The right end wall of the lifting cavity is connected with an accommodation cavity, and the right end face of the screw block is fixed in the accommodation cavity. The welding machine is connected with the sliding fit of the left and right end walls of the accommodation cavity. The welding joint is arranged at the lower end of the welding machine. The welding and grinding integrated design is adopted for the equipment of the invention, which can effectively reduce the labor intensity of the construction workers and improve the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用焊接设备
本专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用焊接设备。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进建筑设备的发展，现有的建筑用焊接设备多为手动式，不仅对工人的焊接技术要求高，而且对工人的体力消耗大，少量新研发出的自动化建筑用焊接设备不仅成本高昂，而且不能对焊接后的焊缝进行打磨处理，需要工人手动用打磨工具进行处理，因此急需一种新型的焊接打磨一体化的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑用焊接设备，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种建筑用焊接设备，包括机体和安装体，所述机体内设置有升降腔，所述升降腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴向下伸入所述升降腔，所述第一电机输出轴下端动力连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下端与所述升降腔下端壁转动配合连接，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述升降腔左右端壁滑动配合连接，所述升降腔右端壁连通设置有容纳腔，所述螺纹块右端面固设有位于所述容纳腔内的焊接机，所述焊接机与所述容纳腔左右端壁滑动配合连接，所述焊接机下端设置有焊接头，所述容纳腔右端壁连通设置有感应腔，所述焊接机右端面固设有位于所述感应腔内的感应块，所述感应块与所述感应腔左右端壁滑动配合连接，所述感应块上端面固设有第一触点，所述感应腔上端壁内设置有位于所述第一触点正上方的触点腔，所述触点腔上端壁设置有第二触点，所述升降腔上方设置有开口向上的打磨腔，所述打磨腔下端壁内固设有气压缸，所述气压缸的气压杆上端动力连接有打磨臂，所述打磨臂与所述打磨腔左右端壁滑动配合连接，所述打磨臂前端面通过打磨电机输出轴转动配合连接有主动轮，所述打磨电机固设于所述打磨臂前端面内，所述打磨臂上端面左右对称固设有向上延伸的固定臂，所述固定臂前端面转动配合连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过打磨皮带转动配合连接。进一步的技术方案，所述容纳腔右端壁连通设置有位于所述感应腔下方的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合连接有左右延伸的滑动板，所述滑动板向左伸入所述容纳腔，所述滑动板上端面固设有齿条，所述第一滑动腔上端壁连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔后端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴向前伸入所述齿轮腔，所述第二电机输出轴动力连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述容纳腔左端壁连通设置有与所述第一滑动腔相对的第二滑动腔，所述齿条和滑动板向左伸入所述第二滑动腔。进一步的技术方案，所述安装体包括圆柱块、安装臂、安装板，所述机体左右端面内对称设置有圆柱块，所述圆柱块与所述机体转动配合连接，所述圆柱块远离所述机体的端面固设有安装臂，所述安装臂靠近所述机体的端面内固设有第三电机，所述圆柱块内设置有左右贯穿的通口，所述第三电机输出轴穿过所述通口与所述机体的端面固定连接，所述左右两个安装臂上端面固定连接有一个安装板，所述安装板上端面固定连接在自动化机械臂上。本专利技术的有益效果是：由于当需要使用设备进行焊接时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向下移动，所述螺纹块带动所述焊接机向下移动，所述焊接机带动所述感应块向下移动，从而使所述第一触点与所述第二触点分离，此时控制系统接收到信号，立即控制第二电机工作，所述第二电机输出轴驱动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述齿条向右移动，所述齿条带动所述滑动板向右移动，从而使所述容纳腔与外部空间连通，从而使所述焊接头伸出外部空间，待所述容纳腔与外部空间完全连通，所述第二电机停止工作，待所述螺纹块下端面与所述升降腔下端壁相接触，所述第一电机停止工作，待所述自动化机械臂调整好焊接位置，所述焊接机开始工作，从而对部件进行焊接，待焊接完毕，所述第一电机和第二电机输出轴反向转动，待所述螺纹块和滑动板回到初始位置，所述第一电机和第二电机停止工作，从而通过自动化机械臂对部件进行精准焊接，有效提高了焊接效率，减轻建筑工人的劳动强度。当需要使用设备进行焊缝打磨时，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述机体相对所述圆柱块转动，待所述机体旋转180度（如图2所示），所述第三电机停止工作，所述气压缸开始工作，所述气压缸的气压杆驱动所述打磨臂向下移动，待所述打磨臂下端与所述机体下端面齐平，所述气压缸停止工作，待所述自动化机械臂调整好打磨位置，位于所述主动轮后方的打磨电机开始工作，所述打磨电机输出轴驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过打磨皮带带动所述从动轮转动，从而对部件焊缝处进行打磨，待打磨完毕，位于所述主动轮后方的打磨电机停止工作，所述气压缸反向工作，待所述打磨臂回到初始位置，所述气压缸停止工作，从而对焊接后的部件进行打磨，使部件表面光滑，不仅使部件外表更美观，更能让人免除受到粗糙焊接表面的误伤风险。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种建筑用焊接设备的焊接状态整体结构示意图；图2是本专利技术的一种建筑用焊接设备的焊缝打磨状态整体结构示意图；图3是图1中A方向的示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-3所示，本专利技术的一种建筑用焊接设备，包括机体100和安装体300，所述机体100内设置有升降腔101，所述升降腔101上端壁内固设有第一电机102，所述第一电机102输出轴向下伸入所述升降腔101，所述第一电机102输出轴下端动力连接有向下延伸的螺纹杆103，所述螺纹杆103下端与所述升降腔101下端壁转动配合连接，所述螺纹杆103外表面螺纹配合连接有螺纹块104，所述螺纹块104与所述升降腔101左右端壁滑动配合连接，所述升降腔101右端壁连通设置有容纳腔105，所述螺纹块104右端面固设有位于所述容纳腔105内的焊接机106，所述焊接机106与所述容纳腔105左右端壁滑动配合连接，所述焊接机106下端设置有焊接头107，所述容纳腔105右端壁连通设置有感应腔108，所述焊接机106右端面固设有位于所述感应腔108内的感应块109，所述感应块109与所述感应腔108左右端壁滑动配合连接，所述感应块109上端面固设有第一触点110，所述感应腔108上端壁内设置有位于所述第一触点110正上方的触点腔111，所述触点腔111上端壁设置有第二触点112，所述升降腔101上方设置有开口向上的打磨腔201，所述打磨腔201下端壁内固设有气压缸202，所述气压缸202的气压杆上端动力连接有打磨臂203，所述打磨臂203与所述打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用焊接设备，包括机体和安装体，其特征在于：所述机体内设置有升降腔，所述升降腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴向下伸入所述升降腔，所述第一电机输出轴下端动力连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下端与所述升降腔下端壁转动配合连接，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述升降腔左右端壁滑动配合连接，所述升降腔右端壁连通设置有容纳腔，所述螺纹块右端面固设有位于所述容纳腔内的焊接机，所述焊接机与所述容纳腔左右端壁滑动配合连接，所述焊接机下端设置有焊接头，所述容纳腔右端壁连通设置有感应腔，所述焊接机右端面固设有位于所述感应腔内的感应块，所述感应块与所述感应腔左右端壁滑动配合连接，所述感应块上端面固设有第一触点，所述感应腔上端壁内设置有位于所述第一触点正上方的触点腔，所述触点腔上端壁设置有第二触点，所述升降腔上方设置有开口向上的打磨腔，所述打磨腔下端壁内固设有气压缸，所述气压缸的气压杆上端动力连接有打磨臂，所述打磨臂与所述打磨腔左右端壁滑动配合连接，所述打磨臂前端面通过打磨电机输出轴转动配合连接有主动轮，所述打磨电机固设于所述打磨臂前端面内，所述打磨臂上端面左右对称固设有向上延伸的固定臂，所述固定臂前端面转动配合连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过打磨皮带转动配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用焊接设备，包括机体和安装体，其特征在于：所述机体内设置有升降腔，所述升降腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴向下伸入所述升降腔，所述第一电机输出轴下端动力连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下端与所述升降腔下端壁转动配合连接，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述升降腔左右端壁滑动配合连接，所述升降腔右端壁连通设置有容纳腔，所述螺纹块右端面固设有位于所述容纳腔内的焊接机，所述焊接机与所述容纳腔左右端壁滑动配合连接，所述焊接机下端设置有焊接头，所述容纳腔右端壁连通设置有感应腔，所述焊接机右端面固设有位于所述感应腔内的感应块，所述感应块与所述感应腔左右端壁滑动配合连接，所述感应块上端面固设有第一触点，所述感应腔上端壁内设置有位于所述第一触点正上方的触点腔，所述触点腔上端壁设置有第二触点，所述升降腔上方设置有开口向上的打磨腔，所述打磨腔下端壁内固设有气压缸，所述气压缸的气压杆上端动力连接有打磨臂，所述打磨臂与所述打磨腔左右端壁滑动配合连接，所述打磨臂前端面通过打磨电机输出轴转动配合连接有主动轮，所述打磨电机固设于所述打磨臂前端面内，所述打磨臂上端面左右对称固设有向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余屹，
申请(专利权)人：慈溪市启承机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33