粉末冶金的原料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种粉末冶金的原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。本粉末冶金的原料混合装置稳定性高。

Feedstock mixing device for powder metallurgy

The invention provides a powder metallurgy raw material mixing device, which belongs to the mechanical technical field. It solves the problem of poor stability in the existing technology. The powder metallurgy raw material mixing device comprises a shell with an inner cavity, a frame, a driving part and a contact ring. The shell is cylindrical and has an upper opening. A connecting mechanism is arranged between the shell and the frame, and the shell is axially fixed on the frame under the action of the connecting mechanism, and the contact ring is fixed outside the shell. On the side, the driving part is fixed on the frame and the driving part is connected with the contact ring. Under the action of the driving part, the shell can be driven to rotate. The powder metallurgy raw material mixing device has high stability.

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金的原料混合装置
本专利技术属于机械
，涉及一种粉末冶金的原料混合装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入其它辅料，例如：机油、橡胶或石蜡等增塑剂。为了使上述辅料与粉末冶金颗粒原料充分混合，通常需要对混合后的粉末冶金原料进行搅拌。现有的搅拌作业通常是人工操作，这样劳动强度大且混合稳定性比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的粉末冶金的原料混合装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。本混合装置创造性的将壳体轴向固连在机架上，驱动件带动接触环转动过程中，由于接触环是与壳体固连的。因此，整个壳体也会随着稳定转动。粉末冶金原料和其它辅料放入壳体内后，转动的壳体能使上述原料和辅料充分混合在一起。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述连接机构包括壳体侧部呈环形凹入的定位槽，上述机架上具有呈环形的固定环，固定环外侧与机架相连，固定环内侧嵌于定位槽内。固定环嵌于定位槽后，壳体与机架之间能稳定的轴向固连在一起。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述壳体与固定环之间具有轴承。在轴承作用下能减少壳体与机架之间的摩擦阻力。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述接触环为齿环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动齿轮且主动齿轮与齿环相啮合。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述接触环为摩擦环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有摩擦轮且摩擦轮抵靠在摩擦环上。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述壳体底部具有凹入的凹口一，上述机架上具有凹入的凹口二，还包括一圆珠，圆珠的下部嵌于凹口二处，圆珠上部嵌于凹口一处。通过凹口一和凹口二能将圆珠稳定的定位在其内。当然，这样还有效减少了壳体与机架之间的摩擦阻力。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述机架上固连有一过度板，所述过度板为石墨材料，上述的凹口二位于过度板上部。石墨材料的过度板不仅强度比较高，而且耐磨性也比较高。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述凹口一呈球面凹入壳体底部。这样的结构能将圆珠稳定的定位在凹口一处。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述凹口一内具有至少三个凹入的弹簧座，每个弹簧座内均具有弹簧和滚珠，在上述弹簧的弹力作用下滚珠具有伸出壳体并抵靠在圆珠上的趋势。在上述的粉末冶金的原料混合装置中，上述弹簧座、弹簧和滚珠形成一接触单元，所述接触单元周向均布在凹口一内。接触单元中的滚珠在弹簧的弹力作用下，滚珠能稳定抵靠在圆珠上，这样能减少圆珠与壳体之间接触面积，最终达到减少摩擦阻力的作用。与现有技术相比，本粉末冶金的原料混合装置由于通过驱动件带动壳体转动，转动的壳体能使粉末冶金原料和辅料充分的混合在一起。上述混合过程稳定且自动化长度比较高，具有很高的稳定性。同时，圆珠位于壳体与机架之间，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。附图说明图1是本粉末冶金的原料混合装置的剖视结构示意图。图2是本粉末冶金的原料混合装置中壳体与连接板连接处的结构示意图。图中，1、壳体；1a、定位槽；1b、凹口一；1b1、弹簧座；2、机架；3、驱动件；4、接触环；5、固定环；6、轴承；7、圆珠；8、过度板；8a、凹口二；9、弹簧；10、滚珠。具体实施方式如图1和图2所示，本粉末冶金的原料混合装置包括内部为空腔的壳体1，还包括机架2、驱动件3和接触环4，上述壳体1呈圆筒状且上端开口，所述壳体1与机架2之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体1轴向固连在机架2上，上述接触环4固连在壳体1外侧，上述驱动件3固连在机架2上且驱动件3与接触环4相连，在驱动件3的作用下能带动壳体1转动。所述连接机构包括壳体1侧部呈环形凹入的定位槽1a，上述机架2上具有呈环形的固定环5，固定环5外侧与机架2相连，固定环5内侧嵌于定位槽1a内。所述壳体1与固定环5之间具有轴承6。所述接触环4为齿环，上述驱动件3为电机，电机的转轴上固连有主动齿轮且主动齿轮与齿环相啮合。根据实际情况也可以采用另外一种方案，即：所述接触环为摩擦环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有摩擦轮且摩擦轮抵靠在摩擦环上。所述壳体1底部具有凹入的凹口一1b，上述机架2上具有凹入的凹口二8a，还包括一圆珠7，圆珠7的下部嵌于凹口二8a处，圆珠7上部嵌于凹口一1b处。所述机架2上固连有一过度板8，所述过度板8为石墨材料，上述的凹口二8a位于过度板8上部。所述凹口一1b呈球面凹入壳体1底部。所述凹口一1b内具有至少三个凹入的弹簧座1b1，每个弹簧座1b1内均具有弹簧9和滚珠10，在上述弹簧9的弹力作用下滚珠10具有伸出壳体1并抵靠在圆珠7上的趋势。上述弹簧座1b1、弹簧9和滚珠10形成一接触单元，所述接触单元周向均布在凹口一1b内。本混合装置创造性的将壳体轴向固连在机架上，驱动件带动接触环转动过程中，由于接触环是与壳体固连的。因此，整个壳体也会随着稳定转动。粉末冶金原料和其它辅料放入壳体内后，转动的壳体能使上述原料和辅料充分混合在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。2.根据权利要求1所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述连接机构包括壳体侧部呈环形凹入的定位槽，上述机架上具有呈环形的固定环，固定环外侧与机架相连，固定环内侧嵌于定位槽内。3.根据权利要求2所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述壳体与固定环之间具有轴承。4.根据权利要求3所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述接触环为齿环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动齿轮且主动齿轮与齿环相啮合。5.根据权利要求3所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述接触环为摩擦环...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志超，
申请(专利权)人：海宁金瑞金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33