The invention provides a die for preparing high-performance magnesium alloy pipe. The punch is movable. The punch is positioned on the barrel of the extrusion cylinder, and the magnesium alloy material in the barrel is extruded after moving downward; the heating device is arranged on the extrusion cylinder for heating; the concave die is matched with the extrusion cylinder, and the inner hole of the die is positively opposite to the barrel; The barrel and the concave die are arranged on the base with the inner hole, the lower end of the mandrel is arranged on the supporting plate, the upper end is extended into the inner hole of the concave die, and the outer side of the mandrel is matched with the inner hole of the concave die to form the extrusion cavity. The extrusion and continuous shearing deformation can introduce large strain rate, promote the dynamic recrystallization of ultra-fine grained magnesium alloys, and play a better role in ultra-fine grained magnesium combination. The plastic deformation ability of gold material can produce ultrafine crystalline magnesium alloy thin-walled tube in batches.
【技术实现步骤摘要】
一种制备高性能镁合金管材的模具
本专利技术涉及一种金属材料处理的模具，尤其是一种制备高性能镁合金管材的模具。
技术介绍
在工业生产中，管材在生产加工过程中，主要通过成型模具挤压成型管材；传统轻合金塑性变形工艺包含铸锭制备、铸锭处理、坯料加热、热塑性变形等多个阶段。就制造超细晶合金（轻合金）管材而言，特别是薄壁和高精度的轻合金管材，目前，主要采用挤压的方式成型，但传统的挤压生产过程中，一般为正挤压，正挤压会形成沿管材挤压方向的带状组织和强烈的基面织构，严重降低了镁合金的力学性能，并造成力学性能的各向异性，这些织构不利于薄管的二次加工（如内高压成形、折角、煨弯等）；容易造成轻合金铸造组织中的缩孔、疏松等缺陷，使得管材尤其是薄管的加工精度变差。并且，传统挤压后的轻合金管材横向截面组织为等轴晶粒，挤压后的纵向截面组织变成细长晶粒，而且特别明显。同时，由于对薄壁管材的强韧性、二次成形性能与尺寸精度要求严格，必须采用控形控性一体化的塑性成形方法，实现充填完整、变形均匀以及成形过程微观组织结构演变的协调控制，这也是当前塑性成形领域研究的热点问题。当前镁产业急需发展成批的高性能镁...
【技术保护点】
1.一种制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：主要包括冲头（1）、挤压筒（2）、凹模（3）、底座（4）、芯轴（5）和支撑板（6）；冲头（1）是活动式设置，冲头（1）正对挤压筒（2）的料筒（7），向下移动后进入料筒（7），对料筒（7）内的镁合金料（10）进行挤压；挤压筒（2）上设置有加热装置进行加热；凹模（3）与挤压筒（2）配合设置，凹模（3）的内孔与料筒（7）正对；挤压筒（2）、凹模（3）设置在带有内孔的底座（4）上，芯轴（5）下端设置在支撑板（6）上，上端伸入凹模（3）的内孔，与凹模（3）的内孔配合，芯轴（5）的外侧面与凹模（3）内孔的内壁面之间，形成挤压型腔。
【技术特征摘要】
1.一种制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：主要包括冲头（1）、挤压筒（2）、凹模（3）、底座（4）、芯轴（5）和支撑板（6）；冲头（1）是活动式设置，冲头（1）正对挤压筒（2）的料筒（7），向下移动后进入料筒（7），对料筒（7）内的镁合金料（10）进行挤压；挤压筒（2）上设置有加热装置进行加热；凹模（3）与挤压筒（2）配合设置，凹模（3）的内孔与料筒（7）正对；挤压筒（2）、凹模（3）设置在带有内孔的底座（4）上，芯轴（5）下端设置在支撑板（6）上，上端伸入凹模（3）的内孔，与凹模（3）的内孔配合，芯轴（5）的外侧面与凹模（3）内孔的内壁面之间，形成挤压型腔。2.根据权利要求1所述的制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：所述凹模（3）设置在挤压筒（2）下部的腔体内，被挤压筒（2）包覆在内。3.根据权利要求1所述的制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：挤压筒（2）上设置有若干个加热孔（8），在加热孔（8）内插入发热的加热棒，对挤压筒以及镁合金料（10）进行加热。4.根据权利要求1—3任一所述的制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：芯轴（5）的中心线与凹模（3）内孔的中心线重合，形成等间距的挤压型腔。5.根据权利要求1—3任一所述的制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：在凹模（3）上设置有加热孔，插入发热的加热棒进行加热。6.根据权利要求5所述的制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：凹模（3）上的加热孔，与挤压筒（2）上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红军，英玉磊，秦西，张丁非，欧忠文，梁鹏程，洪兴，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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