一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽和脱脂下槽，所述脱脂下槽的斜上部安装有脱脂上槽，所述脱脂下槽与脱脂上槽上部设置有槽盖，所述脱脂下槽内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管，所述脱脂下槽的底面上安装有加热蛇管，所述脱脂下槽的外部右侧位置安装有喷洒泵，所述喷洒泵的输入口与输出口均连接由输液管，所述脱脂下槽内右侧安装有脱脂过滤装置，所述脱脂过滤装置的下端安装有循环出口，所述脱脂下槽的底面下部设置有脱脂槽吸入口，所述脱脂下槽上端盖安装有检测装置，本实用新型专利技术脱脂消泡系统设计新颖、结构简单，脱脂消泡系统控制下槽液体和产生的气泡始终保留到槽内，防止药液的浪费。

A degreasing and defoaming system for backflow of degreasing fluid in degreasing tank

The utility model discloses a degreasing defoaming system for refluxing degreasing liquid in a degreasing tank. The main structure of the degreasing defoaming system is a degreasing upper trough and a degreasing lower trough. The oblique upper part of the degreasing lower trough is provided with a degreasing upper trough. The degreasing lower trough and the upper part of the degreasing upper trough are provided with a trough cover, and the inner part of the degreasing lower trough A defoaming spray pipe is arranged at the upper end, and a heating snake pipe is arranged on the bottom surface of the degreasing trough, and a spray pump is arranged at the outer right side of the degreasing trough. The input port and the output port of the spray pump are connected by a transfusion pipe, and a degreasing filter device is installed on the right side of the degreasing trough, and the degreasing filter is arranged at the outer right side of the degreasing trough. A circulating outlet is installed at the lower end of the device, a suction port of a degreasing trough is arranged at the bottom of the degreasing trough, and a detection device is installed at the upper end cover of the degreasing trough. The degreasing and defoaming system of the utility model has novel and simple design, and the liquid in the trough and the bubbles produced by the degreasing and defoaming system are always kept in the trough to prevent the degreasing and defoa The waste of medicine.

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统
本技术涉及电镀脱脂消泡
，具体涉及一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统。
技术介绍
脱脂除油是目前电镀行业处理工艺中最重要的工序之一。金属表面脱脂效果直接影响电镀质量。宝钢股份冷轧薄板厂涂镀分厂目前有两条镀锡线和一条镀铬线。其中1#镀锡线为1989年从美国引进的技术，目前使用国产脱脂剂。碱洗工艺条件为：氢氧化钠15～40g/L，温度70～85℃，电流密度20±10A/dm2，最高机组速度250m/min。从使用情况来看，清洗效果受碱液温度的影响大，所需清洗时间长，导致1#镀锡机组在能耗方面高出其他镀锡机组至少一倍。2006年“十一五”项目中，新建2#镀锡、TFS机组为日本进口技术。碱洗工艺条件为：氢氧化钠15～40g/L，温度45±5℃、添加剂(SNN-25)2～5g/L和电流密度20±10A/dm2。与1#镀锡机组相比，溶液工作温度低将近一倍，而且机组运行速度快，最高可达450m/min。虽然新建2#镀锡、TFS机组在碱洗工艺能耗方面得到较大的改善，但是碱洗液中的主要添加剂(SNN-25)主要从日本进口，其组成不明，同时进口过程中增加了材料运行成本，并且在使用中，泡沫情况相当严重。目前为减少泡沫量，不得不在循环罐顶部加装消泡用风机和加装隔板以减少泡沫。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统。为实现本技术目的，采用的技术方案是：一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽和脱脂下槽，所述脱脂下槽的斜上部安装有脱脂上槽，所述脱脂下槽与脱脂上槽上部设置有槽盖，所述脱脂下槽内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管，所述消泡喷淋管由消泡喷淋主管和消泡喷淋支管组成，所述消泡喷淋主管和消泡喷淋支管上安装有喷淋装置，所述脱脂下槽的底面上安装有加热蛇管，所述脱脂下槽的外部右侧位置安装有喷洒泵，所述喷洒泵的输入口与输出口均连接由输液管，所述脱脂下槽内右侧安装有脱脂过滤装置，所述脱脂下槽上端盖安装有检测装置，所述脱脂下槽的底面下部设置有脱脂槽吸入口。优选的，所述脱脂下槽底面上与喷洒泵输入口输液管的连接处安装有过滤整流装置。优选的，所述消泡喷淋管和输液管上均安装有截止阀，其中，消泡喷淋管上的截止阀尺寸小于输液管上的截止阀尺寸。优选的，所述脱脂过滤装置的下端左侧位置安装有循环出口，循环出口由输液管与消泡喷淋管连接。优选的，所述消泡喷淋主管与消泡喷淋支管之间成90°，其中，消泡喷淋支管向下倾斜0～90°，消泡喷淋支管之间相互平行。优选的，所述消泡喷淋支管由连接三通与消泡喷淋主管连接，消泡喷淋主管之间由连接弯管连接。优选的，所述消泡喷淋主管上的喷淋装置朝向向下，消泡喷淋支管上的喷淋装置斜向下倾斜30～70°。优选的，所述消泡喷淋主管和消泡喷淋支管上的喷淋装置之间的距离相同，其中，消泡喷淋支管上安装的喷淋装置数量相同。优选的，所述相邻的消泡喷淋支管上的喷淋装置朝向相对，相隔的消泡喷淋支管上的喷淋装置朝向相同。优选的，所述消泡喷淋主管的尺寸与消泡喷淋支管的尺寸相同，每根消泡喷淋支管的长度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统设计新颖、结构简单，简便实用，具有以工作温度低，产生泡沫少，生产效率高，生产成本低，腐蚀性小，宜于后续工序处理，能够有效消除电镀时脱脂过程中的泡沫，以及能够及时且有效地防止药液的流失与浪费的优点。附图说明图1是本技术用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统的三维结构示意图。图2是本技术用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统的消泡喷淋管结构示意图。图中：1、脱脂上槽；2、脱脂下槽；3、消泡喷淋管；4、加热蛇管；5、喷洒泵；6、脱脂过滤装置；7、输液管；8、截止阀；9、循环出口；10、过滤整流装置；11、脱脂槽吸入口；12、槽盖；13、监测装置；14、消泡喷淋主管；15、消泡喷淋支管；16、连接三通；17、喷淋装置；18、连接弯管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，本技术采用的技术方案为：一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽1和脱脂下槽2，所述脱脂下槽2的斜上部安装有脱脂上槽1，所述脱脂下槽2与脱脂上槽1上部设置有槽盖12，所述脱脂下槽2内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管3，所述消泡喷淋管3由消泡喷淋主管14和消泡喷淋支管15组成，所述消泡喷淋主管14和消泡喷淋支管15上安装有喷淋装置17，所述脱脂下槽2的底面上安装有加热蛇管4，所述脱脂下槽2的外部右侧位置安装有喷洒泵5，所述喷洒泵5的输入口与输出口均连接由输液管7，所述脱脂下槽2内右侧安装有脱脂过滤装置6，所述脱脂下槽2上端盖安装有检测装置13，所述脱脂下槽2的底面下部设置有脱脂槽吸入口11。进一步地，所述脱脂下槽2底面上与喷洒泵5输入口输液管7的连接处安装有过滤整流装置10。进一步地，所述消泡喷淋管3和输液管7上均安装有截止阀8，其中，消泡喷淋管3上的截止阀8尺寸小于输液管7上的截止阀8尺寸。进一步地，所述脱脂过滤装置6的下端左侧位置安装有循环出口9，循环出口9由输液管7与消泡喷淋管3连接。进一步地，所述消泡喷淋主管14与消泡喷淋支管15之间成90°，其中，消泡喷淋支管15向下倾斜0～90°，消泡喷淋支管15之间相互平行。进一步地，所述消泡喷淋支管15由连接三通16与消泡喷淋主管14连接，消泡喷淋主管14之间由连接弯管18连接。进一步地，所述消泡喷淋主管14上的喷淋装置17朝向向下，消泡喷淋支管15上的喷淋装置17斜向下倾斜30～70°。进一步地，所述消泡喷淋主管14和消泡喷淋支管15上的喷淋装置17之间的距离相同，其中，消泡喷淋支管15上安装的喷淋装置17数量相同。进一步地，所述相邻的消泡喷淋支管15上的喷淋装置17朝向相对，相隔的消泡喷淋支管15上的喷淋装置17朝向相同。进一步地，所述消泡喷淋主管14的尺寸与消泡喷淋支管15的尺寸相同，每根消泡喷淋支管15的长度相同。工作原理：使用时，启动喷洒泵5，从脱脂上槽1来的电镀液溢流进入到脱脂下槽2内部，电镀液从过滤整流装置10进入到喷洒泵5输入口的输液管7，进而进入到喷洒泵5内部，再由喷洒泵5泵送至脱脂过滤装置6内部进行脱脂和过滤，从脱脂过滤装置6下端左侧的循环出口9流出，进入到消泡喷淋管3内部进行消泡喷淋，液体最先进入到消泡喷淋主管14内部，在进入到消泡喷淋支管15内部，从消泡喷淋主管14和消泡喷淋支管15上的喷淋装置17进行喷出，消除液体内部的气泡，液体喷出后进入到脱脂下槽2内部，一部分液体会进入到脱脂上槽1内部，一部分液体会进行再循环，进一步脱脂消泡。在本技术中，本技术所涉及的一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统设计新颖、结构简单，简便实用，具有以工作温度低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，其特征在于：所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽(1)和脱脂下槽(2)，所述脱脂下槽(2)的斜上部安装有脱脂上槽(1)，所述脱脂下槽(2)与脱脂上槽(1)上部设置有槽盖(12)，所述脱脂下槽(2)内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管(3)，所述消泡喷淋管(3)由消泡喷淋主管(14)和消泡喷淋支管(15)组成，所述消泡喷淋主管(14)和消泡喷淋支管(15)上安装有喷淋装置(17)，所述脱脂下槽(2)的底面上安装有加热蛇管(4)，所述脱脂下槽(2)的外部右侧位置安装有喷洒泵(5)，所述喷洒泵(5)的输入口与输出口均连接由输液管(7)，所述脱脂下槽(2)内右侧安装有脱脂过滤装置(6)，所述脱脂下槽(2)上端盖安装有检测装置(13)，所述脱脂下槽(2)的底面下部设置有脱脂槽吸入口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，其特征在于：所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽(1)和脱脂下槽(2)，所述脱脂下槽(2)的斜上部安装有脱脂上槽(1)，所述脱脂下槽(2)与脱脂上槽(1)上部设置有槽盖(12)，所述脱脂下槽(2)内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管(3)，所述消泡喷淋管(3)由消泡喷淋主管(14)和消泡喷淋支管(15)组成，所述消泡喷淋主管(14)和消泡喷淋支管(15)上安装有喷淋装置(17)，所述脱脂下槽(2)的底面上安装有加热蛇管(4)，所述脱脂下槽(2)的外部右侧位置安装有喷洒泵(5)，所述喷洒泵(5)的输入口与输出口均连接由输液管(7)，所述脱脂下槽(2)内右侧安装有脱脂过滤装置(6)，所述脱脂下槽(2)上端盖安装有检测装置(13)，所述脱脂下槽(2)的底面下部设置有脱脂槽吸入口(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，其特征在于：所述脱脂下槽(2)底面上与喷洒泵(5)输入口输液管(7)的连接处安装有过滤整流装置(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，其特征在于：所述消泡喷淋管(3)和输液管(7)上均安装有截止阀(8)，其中，消泡喷淋管(3)上的截止阀(8)尺寸小于输液管(7)上的截止阀(8)尺寸。4.根据权利要求1所述的一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，其特征在于：所述脱脂过滤装置(6)的下端左侧位置安装有循环出口(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，张振，尚庆雷，
申请(专利权)人：广德东威电镀设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34