一种炭黑生产中废气处理工艺制造技术

本发明专利技术属于尾气处理技术领域，具体的说是一种炭黑生产中废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：对炭黑生产过程中产生的炭黑尾气和作为炭黑干燥热源的干燥废气进行除尘处理；步骤二：步骤一中炭黑尾气和干燥废气经除尘处理后，对炭黑尾气和干燥废气进行脱水处理，使含水量低于百分之十；步骤三：将步骤二中的炭黑尾气送入尾气燃烧器中燃烧得到尾气燃烧气；步骤四：将步骤三中的尾气燃烧气与步骤二中的干燥废气送入脱硝装置中进行脱硝处理；步骤五：将步骤四中经脱硝处理的混合气体通入脱硫塔中进行脱硫处理。本工艺中在对炭黑尾气和干燥废气进行脱水后进行脱硫、脱硝处理，脱硝、脱硫效率高，实现了废气的综合治理、环境污染小。

An exhaust gas treatment process for carbon black production

The invention belongs to the technical field of tail gas treatment, in particular to a waste gas treatment process in the production of carbon black. The process comprises the following steps: dust removal treatment of the tail gas of carbon black produced in the production process of carbon black and the dry waste gas as the drying heat source of carbon black; step 2: the tail gas of carbon black and the drying waste gas in step 1. After dust removal, the carbon black tail gas and the dry exhaust gas are dehydrated to make the water content less than 10%; Step 3: The carbon black tail gas in step 2 is sent into the tail gas burner for combustion to get the tail gas; Step 4: The tail gas in step 3 and the dry exhaust gas in step 2 are sent into the denitrification device. In the process of denitrification, step 5: the mixed gas treated by denitrification in step 4 is fed into the desulfurization tower for desulfurization. In this process, carbon black tail gas and dry exhaust gas are dehydrated and treated by desulfurization and denitrification, which has high efficiency of denitrification and desulfurization and realizes comprehensive treatment of exhaust gas and less environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑生产中废气处理工艺
本专利技术属于尾气处理
，具体的说是一种炭黑生产中废气处理工艺。
技术介绍
炭黑生产是以煤焦油或天然气为燃料和空气燃烧产生高温高速气流轴向通过燃烧室后部的喉管，在喉管位置径向喷入原料油，原料油在反应炉内高温裂解而成炭黑。炭黑通过袋滤器分离后，收集下来的炭黑通过风机送至造粒机造粒，造粒机将粉状炭黑造粒成型。由袋滤器排出的炭黑尾气经尾气加压风机加压后，一部分进入尾气燃烧炉燃烧作为干燥机热源，大部分送至尾气锅炉作为燃料产生蒸汽，蒸汽带动蒸汽汽轮机工作发电，产生的电能给炭黑装置供电。干燥废气是指炭黑尾气经尾气燃烧锅炉燃烧，燃烧温度在1050℃左右，产生的烟气给干燥机提供热量干燥炭黑，并经袋滤器收集炭黑后排出，温度在200℃左右、含水量约为50％、含有氮氧化物和硫氧化物的气体。鉴于此，本专利技术所述的一种炭黑生产中废气处理工艺，在对炭黑尾气和干燥废气进行脱水后进行脱硫、脱硝处理，脱硝、脱硫效率高，实现了废气的综合治理、环境污染小。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种炭黑生产中废气处理工艺，该工艺采用的脱硝装置通过吸气模块、封堵模块和混匀模块的相互配合工作，将气体吸入混合室进行充分搅拌混合，再将气体压缩进入反应室，保证了气体的充分混匀；同时，通过设置研磨模块能够对催化剂进行研磨以去除催化剂表面的失效层，提高了催化剂的利用率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种炭黑生产中废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：对炭黑生产过程中产生的炭黑尾气和作为炭黑干燥热源的干燥废气进行除尘处理；步骤二：步骤一中炭黑尾气和干燥废气经除尘处理后，对炭黑尾气和干燥废气进行脱水处理，使含水量低于百分之十；步骤三：将步骤二中的炭黑尾气送入尾气燃烧器中燃烧得到尾气燃烧气；步骤四：将步骤三中的尾气燃烧气与步骤二中的干燥废气送入脱硝装置中进行脱硝处理；步骤五：将步骤四中经脱硝处理的混合气体通入脱硫塔中进行脱硫处理；其中，所述步骤四中的脱硝装置包括混合室、吸气模块、反应室、封堵模块、混匀模块和研磨模块；所述混合室内部设置有空腔结构，混合室底部和顶部均设置有进气口，进气口分别用于通入氨气和工业废气，混合室内部水平设置有隔板；所述隔板数量为二，隔板在混合室内呈上下布置，两隔板将混合室内部空腔分为上中下三部分，隔板上竖直开设有通气孔，混合室在位于中间部分的空腔右侧壁上设置有出气孔，混合室在出气孔的位置设置有自动阀门；所述吸气模块位于混合室中间部分的空腔内，吸气模块用于将氨气和工业废气吸入混合腔中间部分的空腔内；所述反应室位于混合室的右侧，反应室内设置空腔结构，反应室的空腔与混合室的出气孔相连通，反应室内竖直间隔设置有至少两块催化剂层，催化剂层用于完成SCR反应；所述封堵模块用于通过吸气模块的运动实现隔板上通气孔的开合；所述混匀模块安装在吸气模块上，混匀模块用于实现对进入混合室的氨气和工业废气的充分混合；所述研磨模块位于反应室内，研磨模块用于对催化剂层内的催化剂进行研磨，去除催化剂表层已经失效的部分；所述吸气模块包括螺杆、电机和滑块；所述螺杆水平安装在混合室中间部分的空腔内；所述滑块通过螺纹连接安装在螺杆上，滑块上下表面与隔板接触，滑块能够沿着螺杆水平移动；所述电机安装在混合室外壁上，电机输出轴与螺杆相连接。工作时，电机带动螺杆转动，滑块在混合室内左右移动。所述封堵模块包括拨杆、弹簧一、滚轮和封堵板；所述滑块在与隔板接触的端面上沿纵向设置有滑槽；所述拨杆通过弹簧一设置于滑块的滑槽内；所述隔板在与滑块相接触的端面上与通气孔相对应的位置设置有凹槽，隔板的凹槽与通气孔相通，隔板的凹槽数量与通气孔的数量相同；所述滚轮竖直安装在滑块的凹槽内，滚轮在安装部位设置有扭簧，滚轮外圆周表面设置有齿形凸起，拨杆能够与滚轮表面的齿形凸起相接触，从而通过拨杆的水平移动实现滚轮的转动；所述封堵板与滚轮固定连接，封堵板位于隔板的凹槽内，封堵板用于堵住隔板的通气孔。当电机带动螺杆转动使滑块向左移动时，随着滑块的移动，拨杆逐一将滑块所在位置的滚轮拨动，使滚轮转动，滚轮转动实现封堵板开启，氨气和工业废气经进气口进入混合室中间部分的空腔内，由于扭簧的存在，滚轮缓慢地反向转动，使封堵板重新将通气孔堵住，滑块不断向左运动，使通气孔逐渐打开并缓慢封闭，从而使混合室内充满混合气体；然后，电机反向转动，滑块向有运动，由于封堵板处于关闭状态，压缩空气通过出气孔排入反应室进行催化还原反应。所述混匀模块包括齿轮一、锥齿轮一、锥齿轮二、齿轮二、内齿圈和搅拌叶；所述拨杆右端面上设置有齿形结构；所述齿轮一安装在滑块内，齿轮一与拨杆通过齿形结构相啮合；所述锥齿轮一与齿轮一同轴安装，锥齿轮一位于滑块内；所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合；所述齿轮二与锥齿轮二同轴安装，齿轮二安装在滑块上，齿轮二位于滑块的右侧；所述内齿圈转动安装在滑块的右端面上，内齿圈与齿轮二相啮合；所述搅拌叶固定在内齿圈的右端面上，搅拌叶随着内齿圈的转动来对混合室内的气体进行搅拌混匀。在滑块运动的过程中，拨杆因为与齿轮的接触而发生上下运动，拨杆运动带动齿轮一转动，经锥齿轮一和锥齿轮二的传动，使滑块右端面上的内齿圈发生转动，内齿圈的转动带动搅拌叶对进入混合室的氨气和工业废气进行不断的搅拌，促进气体的混匀，提高了脱硝的效率。所述研磨模块包括研磨棒、支撑板和伸缩杆，所述研磨棒与反应室内的催化剂层数量相对应，研磨棒从反应室的下端穿入催化剂层内部，研磨棒用于对催化剂进行研磨；所述支撑板位于研磨棒的下端，研磨棒与支撑板之间相铰接，支撑板中部铰接于地面；所述伸缩杆固定于地面，伸缩杆上端与支撑板相铰接，伸缩杆的铰接位置偏离支撑板的中心。催化剂层内的催化剂在进行脱硝反应的过程中表面会发生失效，阻碍了催化剂内部有效成分的继续使用，当催化剂表层失效后，伸缩杆推动支撑板使研磨棒在催化剂层内上下运动，实现对催化剂的研磨，从而提高了催化剂的使用效率。所述研磨棒通过连接块与支撑板相连接；所述连接块包括固定板、气囊、弹簧二、活动板、气管和过滤箱；所述研磨棒外表面设置有螺旋状凸起，螺旋状凸起用于提高研磨的效果，螺旋状凸起上设置有进渣孔，研磨棒转动安装在固定板上，研磨棒内部沿轴线设置有出渣孔，出渣孔与进渣孔相通；所述固定板内设置有空腔，固定板的空腔与研磨棒的出渣孔相通，固定板的下端面上设置有矩形凹槽，矩形凹槽的左右侧壁上设置有滑动槽；所述活动板水平设置于固定板的矩形凹槽内，活动板左右两端位于滑动槽内，活动板与支撑板相铰接；所述弹簧二位于滑动槽内，弹簧二上端固定在滑动槽顶部，弹簧二下端与活动板相连接；所述气囊设置于活动板的上方，气囊位于固定板的矩形凹槽内，气囊分别与固定板和活动板相连接，气囊和固定板的空腔之间通过气管和过滤箱实现连通，气囊利用活动板的上下运动实现体积的变化，从而通过研磨棒对催化剂层进行抽气，将研磨下来的灰尘抽出；所述过滤箱用于对抽出的灰尘进行过滤，实现灰尘的收集。在伸缩杆推动支撑板使研磨棒上下运动时，活动板沿着滑动槽上下运动，使气囊内的容积发生变化产生负压，从而，使研磨过程中产生的灰尘通过研磨棒的出渣孔抽出，抽出的灰尘经过滤箱进行过滤，实现了灰尘的自动收集。所述混合室在出气孔内安装有搅拌扇叶，搅拌扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭黑生产中废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：对炭黑生产过程中产生的炭黑尾气和作为炭黑干燥热源的干燥废气进行除尘处理；步骤二：步骤一中炭黑尾气和干燥废气经除尘处理后，对炭黑尾气和干燥废气进行脱水处理，使含水量低于百分之十；步骤三：将步骤二中的炭黑尾气送入尾气燃烧器中燃烧得到尾气燃烧气；步骤四：将步骤三中的尾气燃烧气与步骤二中的干燥废气送入脱硝装置中进行脱硝处理；步骤五：将步骤四中经脱硝处理的混合气体通入脱硫塔中进行脱硫处理；其中，所述步骤四中的脱硝装置包括混合室(1)、吸气模块(2)、反应室(3)、封堵模块(4)、混匀模块(5)和研磨模块(6)；所述混合室(1)内部设置有空腔结构，混合室(1)底部和顶部均设置有进气口，进气口分别用于通入氨气和工业废气，混合室(1)内部水平设置有隔板(11)；所述隔板(11)数量为二，隔板(11)在混合室(1)内呈上下布置，两隔板(11)将混合室(1)内部空腔分为上中下三部分，隔板(11)上竖直开设有通气孔，混合室(1)在位于中间部分的空腔右侧壁上设置有出气孔，混合室(1)在出气孔的位置设置有自动阀门；所述吸气模块(2)位于混合室(1)中间部分的空腔内，吸气模块(2)用于将氨气和工业废气吸入混合腔中间部分的空腔内；所述反应室(3)位于混合室(1)的右侧，反应室(3)内设置空腔结构，反应室(3)的空腔与混合室(1)的出气孔相连通，反应室(3)内竖直间隔设置有至少两块催化剂层(7)，催化剂层(7)用于完成SCR反应；所述封堵模块(4)用于通过吸气模块(2)的运动实现隔板(11)上通气孔的开合；所述混匀模块(5)安装在吸气模块(2)上，混匀模块(5)用于实现对进入混合室(1)的氨气和工业废气的充分混合；所述研磨模块(6)位于反应室(3)内，研磨模块(6)用于对催化剂层(7)内的催化剂进行研磨，去除催化剂表层已经失效的部分；所述吸气模块(2)包括螺杆(21)、电机(22)和滑块(23)；所述螺杆(21)水平安装在混合室(1)中间部分的空腔内；所述滑块(23)通过螺纹连接安装在螺杆(21)上，滑块(23)上下表面与隔板(11)接触，滑块(23)能够沿着螺杆(21)水平移动；所述电机(22)安装在混合室(1)外壁上，电机(22)输出轴与螺杆(21)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种炭黑生产中废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：对炭黑生产过程中产生的炭黑尾气和作为炭黑干燥热源的干燥废气进行除尘处理；步骤二：步骤一中炭黑尾气和干燥废气经除尘处理后，对炭黑尾气和干燥废气进行脱水处理，使含水量低于百分之十；步骤三：将步骤二中的炭黑尾气送入尾气燃烧器中燃烧得到尾气燃烧气；步骤四：将步骤三中的尾气燃烧气与步骤二中的干燥废气送入脱硝装置中进行脱硝处理；步骤五：将步骤四中经脱硝处理的混合气体通入脱硫塔中进行脱硫处理；其中，所述步骤四中的脱硝装置包括混合室(1)、吸气模块(2)、反应室(3)、封堵模块(4)、混匀模块(5)和研磨模块(6)；所述混合室(1)内部设置有空腔结构，混合室(1)底部和顶部均设置有进气口，进气口分别用于通入氨气和工业废气，混合室(1)内部水平设置有隔板(11)；所述隔板(11)数量为二，隔板(11)在混合室(1)内呈上下布置，两隔板(11)将混合室(1)内部空腔分为上中下三部分，隔板(11)上竖直开设有通气孔，混合室(1)在位于中间部分的空腔右侧壁上设置有出气孔，混合室(1)在出气孔的位置设置有自动阀门；所述吸气模块(2)位于混合室(1)中间部分的空腔内，吸气模块(2)用于将氨气和工业废气吸入混合腔中间部分的空腔内；所述反应室(3)位于混合室(1)的右侧，反应室(3)内设置空腔结构，反应室(3)的空腔与混合室(1)的出气孔相连通，反应室(3)内竖直间隔设置有至少两块催化剂层(7)，催化剂层(7)用于完成SCR反应；所述封堵模块(4)用于通过吸气模块(2)的运动实现隔板(11)上通气孔的开合；所述混匀模块(5)安装在吸气模块(2)上，混匀模块(5)用于实现对进入混合室(1)的氨气和工业废气的充分混合；所述研磨模块(6)位于反应室(3)内，研磨模块(6)用于对催化剂层(7)内的催化剂进行研磨，去除催化剂表层已经失效的部分；所述吸气模块(2)包括螺杆(21)、电机(22)和滑块(23)；所述螺杆(21)水平安装在混合室(1)中间部分的空腔内；所述滑块(23)通过螺纹连接安装在螺杆(21)上，滑块(23)上下表面与隔板(11)接触，滑块(23)能够沿着螺杆(21)水平移动；所述电机(22)安装在混合室(1)外壁上，电机(22)输出轴与螺杆(21)相连接。2.根据权利要求1所述的一种炭黑生产中废气处理工艺，其特征在于：所述封堵模块(4)包括拨杆(41)、弹簧一、滚轮(42)和封堵板(43)；所述滑块(23)在与隔板(11)接触的端面上沿纵向设置有滑槽；所述拨杆(41)通过弹簧一设置于滑块(23)的滑槽内；所述隔板(11)在与滑块(23)相接触的端面上与通气孔相对应的位置设置有凹槽，隔板(11)的凹槽与通气孔相通，隔板(11)的凹槽数量与通气孔的数量相同；所述滚轮(42)竖直安装在滑块(23)的凹槽内，滚轮(42)在安装部位设置有扭簧，滚轮(42)外圆周表面设置有齿形凸起，拨杆(41)能够与滚轮(42)表面的齿形凸起相接触，从而通过拨杆(41)的水平移动实现滚轮(42)的转动；所述封堵板(43)与滚轮(42)固定连接，封堵板(43)位于隔板(11)的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宏扬，
申请(专利权)人：石宏扬，
类型：发明
国别省市：四川,51