一种测量碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种测量碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法。包括下列步骤：（1）取萤石和白云石或碳酸钙按照质量之比1：3~1：8，分成10份，每份10g，精确到0.001；（2）将样品放进电炉里在800℃‑1000℃下煅烧60‑80min；（3）等样品冷却之后，称重，精确到0.001；（4）数据处理：根据样品重量

A method for measuring calcium fluoride content in carbonate minerals

The invention discloses a method for measuring calcium fluoride content in carbonate minerals. It includes the following steps: (1) taking fluorite and dolomite or calcium carbonate according to the mass ratio of 1:3 to 1:8, divided into 10 parts, each 10g, accurate to 0.001; (2) putting the sample into the electric furnace calcined at 800 1000 80min; (3) after cooling, weighing, accurate to 0.001; (4) data processing: according to the sample weight

【技术实现步骤摘要】
一种测量碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法
本专利技术属于矿石中测定氟化钙含量的方法，具体涉及一种测量碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法。
技术介绍
目前测量氟化钙的含量大体有两种方法。一种是直接测量法，通过直接测量氟的含量从而得知氟化钙的含量；另一种是通过测量总钙的含量，减去其他钙的含量，从而知道氟化钙的含量。直接测量法主要有蒸馏—电位滴定法和X射线荧光光谱法，但是这测量准确性不高，尤其是针对氟化钙含量较少的矿物，误差更大。间接测量法目前主要是EDTA滴定法，这种方法在测量非氟化钙型钙中存在无法测量那些难溶解的钙，EDTA的乙酸会溶解少量的氟化钙，从而无法准确得知氟化钙的含量，测量标准相对严格，而且分析周期很长，测量成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种操作简便、耗时短、精确高的测定碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法。本专利技术的技术解决方案是：一种测量碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法，包括下列步骤：（1）取萤石和白云石或碳酸钙按照质量之比1：3~1：8，分成10份，每份10g，精确到0.001；（2）将样品放进电炉里在800℃-1000℃下煅烧60-80min；（3）等样品冷却之后，称重，精确到0.001；（4）数据处理：根据样品重量、煅烧之后平均重量为，依据氟化钙计算公式为：式中：——氟化钙的质量分数，%；——样品质量，g；——煅烧之后的平均质量，g；计算求得氟化钙的百分含量。所述步骤（2）煅烧温度优选900℃，煅烧时间优选60min。冷却的方式为自然冷却，同时也要避免空气湿度对冷却之后的重量影响，称重仪器选用封闭性仪器。本专利技术专利技术目的是解决碳酸盐型矿物含有氟化钙时测定氟化钙含量难的问题，由于测量方式采用煅烧实验，实验简捷，适用于批量操作，同时测量快速相对准确；本专利技术在针对氟化钙含量偏低的碳酸盐型矿物具有明显的优势，操作简单，实验成本低廉。本专利技术有益效果在于：（1）本专利技术的步骤能够达到相对准确的测量矿物中氟化钙含量目的，相比EDTA标准测量方式更为简捷，实验成本低廉，测量更为准确，且EDTA的国际标准测量方式不适用于这种矿物，测量结果出入相差很大；（2）由于采用煅烧实验测定，让实验操作更加简洁和绿色环保，成本低廉，测量速度相对很快，测量结果相对准确，误差较低；（3）同时也可以验证纯萤石是否掺杂大量碳酸型盐。具体实施方式实施例1包括下列步骤：（1）取样：取纯萤石与白云石混合，其中萤石占15%、白云石占85%，每份10g，精确到0.001，记做质量10.000g；（2）煅烧作业：将样品放进电炉里在800℃下煅烧80min；（3）冷却，称重，精确到0.001，平均质量为5.996g；（4）数据分析根据煅烧前质量10.000g、煅烧后质量5.996g，求得氟化钙含量为：误差为1.27%。实施例2包括下列步骤：（1）取样：纯萤石与白云石混合，其中萤石占20%、白云石占80%，每份10g，精确到0.001，记做质量10.000g；（2）煅烧作业：将样品放进电炉里在900℃下煅烧70min；（3）冷却，称重，精确到0.001，平均质量为6.238g；（4）数据分析根据煅烧前质量10.000g，煅烧后质量5.975g，依据氟化钙计算公式求得：误差为0.20%。实施例3包括下列步骤：（1）取样：纯萤石与白云石混合，其中萤石占25%、白云石占75%，每份10g，精确到0.001，记做质量10.000g；（2）煅烧作业：将样品放进电炉里在1000℃下煅烧60min；（3）冷却，称重，精确到0.001，平均质量为6.468g；（4）数据分析根本煅烧前质量10.000g，煅烧后质量6.468g，依据氟化钙计算公式为：误差为：0.64%。实施例4（1）取样：纯萤石与白云石和方解石混合，其中萤石占25%、白云石占70%、方解石占5%，每份10g，精确到0.001，记做质量10.000g；（2）煅烧作业：将样品放进电炉里在1000℃下煅烧60min；（3）冷却，称重，精确到0.001，平均质量为6.471g；（4）数据分析根本煅烧前质量10.000g，煅烧后质量6.471g，依据氟化钙计算公式为：误差为：0.36%。与EDTA测量相比较，EDTA测得氟化钙含量为26.48%。实施例5（1）取样：取纯萤石与白云石混合，其中萤石占15%、白云石占70%、方解石10%、菱铁矿5%，每份10g，精确到0.001，记做质量10.000g；（2）煅烧作业：将样品放进电炉里在800℃下煅烧80min；（3）冷却，称重，精确到0.001，平均质量为6.013g；（4）数据分析根据煅烧前质量10.000g、煅烧后质量6.025g，求得氟化钙含量为：误差为1.13%。实施例6（1）取样：取纯萤石与白云石混合，其中萤石占15%、白云石占70%、方解石15%，每份10g，精确到0.001，记做质量10.000g；（2）煅烧作业：将样品放进电炉里在800℃下煅烧80min；（3）冷却，称重，精确到0.001，平均质量为6.006g；（4）数据分析根据煅烧前质量10.000g、煅烧后质量6.006g，求得氟化钙含量为：误差为0.13%。与EDTA测量相比较，EDTA测得氟化钙的含量为17.86%。与EDTA测量相比较，EDTA测得氟化钙的含量为18.05%。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法，其特征在于包括下列步骤：（1）取萤石和白云石或碳酸钙按照质量之比1：3~1：8，分成10份，每份10g，精确到0.001；（2）将样品放进电炉里在800℃‑1000℃下煅烧60‑80min；（3）等样品冷却之后，称重，精确到0.001；（4）数据处理：根据样品重量

【技术特征摘要】
1.一种测量碳酸盐型矿物中氟化钙含量的方法，其特征在于包括下列步骤：（1）取萤石和白云石或碳酸钙按照质量之比1：3~1：8，分成10份，每份10g，精确到0.001；（2）将样品放进电炉里在800℃-1000℃下煅烧60-80min；（3）等样品冷却之后，称重，精确到0.001；（4）数据处理：根据样品重量、煅烧之后平均重量为，依据氟化钙计算公式为：式中：——氟化钙的质量分数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，杨大兵，李新春，徐泽军，江泽军，胡钺，岳志玲，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42