风扇和微波炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇和微波炉，该风扇包括轮毂(21)和沿所述轮毂(21)的外圈周向间隔布置的多个叶片(22)，所述叶片(22)的吸力面(221)上设有沿所述轮毂(21)的径向平行间隔排布的多条凸肋(23)，所述凸肋(23)顺应气流方向沿所述轮毂(21)的径向延伸。相较于现有的光滑表面叶片的风扇，本实用新型专利技术的风扇由于在叶片的吸力面增设有顺应气流方向上的多条凸肋，从而有效地抑制了叶片的表面的流动分离，减少能量损失，提高风扇的散热性能；减弱流动分离产生的涡系强度，降低风扇的湍流噪声，提高了用户的满意度。

Fans and microwave ovens

The utility model discloses a fan and a microwave oven. The fan comprises a hub (21) and a plurality of blades (22) arranged along the circumferential spacer of the outer ring of the hub (21). The suction surface (221) of the blade (22) is provided with a plurality of convex ribs (23) arranged parallel to the radial spacer of the hub (21) along the direction of the air flow. The radial extension of the hub (21) is described. Compared with the existing fan with a smooth surface blade, the fan of the utility model has a plurality of convex ribs on the suction surface of the blade which conform to the direction of the air flow, thereby effectively suppressing the flow separation on the blade surface, reducing the energy loss, improving the heat dissipation performance of the fan, and weakening the strength of the vortex system generated by the flow separation. Reducing the turbulence noise of the fan improves user satisfaction.

【技术实现步骤摘要】
风扇和微波炉
本技术涉及家用电器领域，具体地，涉及一种风扇和微波炉。
技术介绍
目前，微波炉作为加热食物的用具已被广泛应用于人们的生活。微波是一种电磁波，微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔体等部分组成。微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。与高电压、大流量的大型风机相比，小型轴流风扇更加注重以微小的叶轮尺寸产生足够大的流量、压力，以适应散热的需求。此外，小型轴流风扇也是微波炉的主噪声源。通过提高电机转速可以提高风量，改善散热，但同时会使得风扇的噪声更大，而且转速越高的风扇或风扇电机的寿命也越短，同时可靠性、安全性均下降。因此，设计出一款高效、大流量、低噪音的风扇具有广泛的应用前景。在现有的风扇中，由于风扇的叶片通常为表面光滑的叶片，气流在流经叶片的根部、叶尖和尾缘区域时均会发生不同程度的流动分离，导致能量损失、性能下降，分离现象严重时会使得风扇提前进入旋转失速，严重影响散热效果。此外，流动分离产生的前缘分离涡、尾缘脱落涡等涡系在流道内掺混而加剧流动的复杂性，使得风扇的噪声也会大幅提升。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风量大、噪音小的风扇。为了实现上述目的，本技术提供一种风扇，包括轮毂和沿所述轮毂的外圈周向间隔布置的多个叶片，所述叶片的吸力面上设有沿所述轮毂的径向平行间隔排布的多条凸肋，所述凸肋顺应气流方向沿所述轮毂的径向延伸。优选地，所述凸肋平行于所述叶片的叶顶沿并从叶片前缘延伸至叶片后缘。优选地，所述吸力面包括从所述叶片的叶根到叶顶方向依次分布的叶根凸肋区、中部凸肋区和叶顶凸肋区，所述凸肋包括设置在所述叶根凸肋区的叶根凸肋、设置在所述中部凸肋区的中部凸肋以及设置在所述叶顶凸肋区的叶顶凸肋，所述叶根凸肋区和叶顶凸肋区的凸肋分布密度均大于所述中部凸肋区的凸肋分布密度。优选地，所述叶根凸肋和所述叶顶凸肋的外轮廓相同且轮廓尺寸均小于所述中部凸肋的轮廓尺寸。优选地，所述叶片的叶顶沿的半径为R，在所述叶根凸肋区中，所述叶根凸肋的最小半径为r1且最大半径为r2，在所述叶顶凸肋区，所述叶顶凸肋的最小半径为r3且最大半径为r4，所述轮毂的外径为r，满足：优选地，所述凸肋的横截面均为等腰三角形。优选地，在所述叶根凸肋区和叶顶凸肋区，所述凸肋的横截面的底边宽度为a1，相邻所述凸肋之间的间距为b1，所述凸肋的凸起高度为h1，满足：优选地，在所述中部凸肋区，所述中部凸肋的横截面的底边宽度为a2，相邻所述中部凸肋之间的间距为b2，所述中部凸肋的凸起高度为h2，满足：优选地，所述叶根凸肋之间、所述中部凸肋之间以及所述叶顶凸肋之间均为等间隔分布。另外，本技术还提供了一种微波炉，所述微波炉包括上述所述的风扇。通过上述技术方案，相较于现有的光滑表面叶片的风扇，本技术的风扇，由于在叶片的吸力面增设有顺应气流方向上的多条凸肋，从而有效地抑制了叶片的表面的流动分离，减少能量损失，提高风扇的散热性能；减弱流动分离产生的涡系强度，降低风扇的湍流噪声，提高了用户的满意度。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有技术的风扇的立体图；图2为根据本技术的具体实施方式的风扇的立体图；图3为图2的部分结构展示的俯视图；图4展示了凸肋的各个参数的相关关系；图5为根据本技术的具体实施方式的微波炉的内部结构示意图；图6为风扇组件的爆炸图。附图标记说明1腔体2风扇组件3底板4变压器5电源线分叉6后板7磁控管20风扇21轮毂22叶片23凸肋24集流罩25支架26电机221吸力面222压力面224叶片前缘225叶片后缘220叶顶沿233叶根凸肋231叶顶凸肋232中部凸肋a凸肋的横截面的底边宽度b相邻凸肋之间的间距h凸肋的凸起高度具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。在常规的如图1所示的具有光滑叶片的风扇中，叶片22在高速旋转过程中，叶片22的根部、叶尖、尾缘等部分均会发生一定程度的流动分离现象，例如，进口来流与叶根前缘碰撞形成马蹄涡，叶顶与集流罩之间会产生泄漏涡，叶尖处会产生叶尖涡等等。针对以上问题，本技术提供了一种新型的风扇，如图2所示，该风扇20包括轮毂21和沿轮毂21的外圈周向间隔布置的多个叶片22，叶片22包括吸力面221和压力面222，叶片22的吸力面221上设有沿轮毂21的径向平行间隔排布的多条凸肋23，凸肋23顺应气流方向沿轮毂21的径向延伸。相较于现有的如图1所示的光滑表面叶片22的风扇，本技术的风扇20由于在叶片22的吸力面221增设有顺应气流方向上的多条凸肋23，从而有效地抑制了叶片22的表面的流动分离，减少能量损失，提高风扇20的散热性能；减弱流动分离产生的涡系强度，降低风扇20的湍流噪声，提高了用户的满意度。如图2和图3所示，凸肋23平行于叶片22的叶顶沿220并从叶片前缘224延伸至叶片后缘225。以使得叶片22的吸力面221上的各个角落都布设有凸肋23。吸力面221包括从叶片22的叶根到叶顶方向依次分布的叶根凸肋区、中部凸肋区和叶顶凸肋区，凸肋23包括设置在叶根凸肋区的叶根凸肋233、设置在中部凸肋区的中部凸肋232以及设置在叶顶凸肋区的叶顶凸肋231，叶根凸肋区和叶顶凸肋区的凸肋分布密度均大于中间凸肋区的凸肋分布密度。即吸力面221上的凸肋23分布为3个区，主要目的为分离叶根的马蹄涡、叶顶的泄漏涡，因此叶根凸肋区和叶顶凸肋区的凸肋分布密度均大于中部凸肋区的凸肋分布密度。与此同时，叶根凸肋233和叶顶凸肋231的外轮廓相同且轮廓尺寸均小于中部凸肋232的轮廓尺寸，从而进一步地抑制叶根的马蹄涡、叶顶的泄漏涡的流动分离现象。其中，如图3所示，叶片22的叶顶沿的半径为R，在叶根凸肋区中，叶根凸肋233的最小半径为r1且最大半径为r2，在叶顶凸肋区，叶顶凸肋231的最小半径为r3且最大半径为r4，轮毂21的外径为r，满足：通过上述公式(1)的限定，从而进一步优化了各个叶根凸肋区、中部凸肋区和叶顶凸肋区相应的凸肋23的面积分布。其中，凸肋23的横截面均优选为等腰三角形。即本技术的风扇20的凸肋23为三角凸肋。进一步地，参照图4所示，其中，a为凸肋的横截面的底边宽度，b为相邻凸肋之间的间距，h为凸肋的凸起高度。在叶根凸肋区和叶顶凸肋区，凸肋23的横截面的底边宽度为a1，相邻凸肋23之间的间距为b1，凸肋23的凸起高度为h1，满足：上述公式(2)用于限定叶根凸肋区和叶顶凸肋区的三角凸肋的优选尺寸。同时，在中部凸肋区，中部凸肋232的横截面的底边宽度为a2，相邻中部凸肋232之间的间距为b2，中部凸肋232的凸起高度为h2，满足：上述公式(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，包括轮毂(21)和沿所述轮毂(21)的外圈周向间隔布置的多个叶片(22)，其特征在于，所述叶片(22)的吸力面(221)上设有沿所述轮毂(21)的径向平行间隔排布的多条凸肋(23)，所述凸肋(23)顺应气流方向沿所述轮毂(21)的径向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，包括轮毂(21)和沿所述轮毂(21)的外圈周向间隔布置的多个叶片(22)，其特征在于，所述叶片(22)的吸力面(221)上设有沿所述轮毂(21)的径向平行间隔排布的多条凸肋(23)，所述凸肋(23)顺应气流方向沿所述轮毂(21)的径向延伸。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述凸肋(23)平行于所述叶片(22)的叶顶沿(220)并从叶片前缘(224)延伸至叶片后缘(225)。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述吸力面(221)包括从所述叶片(22)的叶根到叶顶方向依次分布的叶根凸肋区、中部凸肋区和叶顶凸肋区，所述凸肋(23)包括设置在所述叶根凸肋区的叶根凸肋(233)、设置在所述中部凸肋区的中部凸肋(232)以及设置在所述叶顶凸肋区的叶顶凸肋(231)，所述叶根凸肋区和叶顶凸肋区的凸肋分布密度均大于所述中部凸肋区的凸肋分布密度。4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述叶根凸肋(233)和所述叶顶凸肋(231)的外轮廓相同且轮廓尺寸均小于所述中部凸肋(232)的轮廓尺寸。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，陈金鑫，赵涛，行晓亮，彭定元，黄志飞，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44