直骨自动开收伞拉伸动力结构制造技术

本实用新型专利技术是有关一种直骨自动开收伞拉伸动力结构，其主要是在中棒内部设以一动力推杆，可经由压缩，以拉伸中棒内的下弹簧，提供一回复弹力，使外管在解除卡制后，得以上移，并连动伞骨架及活动巢向上，完成自动开伞，另利用上弹簧及收伞弹簧的弹力，可使动力推杆在脱离卡制后，向下移动，同时完成收伞的动作。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是自动伞
，具体地说是涉及一种直骨自动开收伞拉伸动力结构。
技术介绍
习知的自动开收伞结构，主要是以压缩伞中棒的方式，使内部弹簧先为压缩，提供一伸长的弹力，配合以一拉索及子弹头的卡制构造，使伞具得以自动开收伞。习知的构造较为复杂，在中棒内，常设有重叠的大小弹簧在同一位置，且又须在内部设以极细的拉索和一难以定位的子弹头，组装非常不便，又容易故障，不合实用。本新型内容本技术的目的就是克服上述需要技术的缺陷，提供一种完全创新的直骨自动开收伞拉伸动力结构，其构造简单，制造及组装都容易，使用上亦极为方便，更不易故障，乃确实增进极佳的实用性。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术的直骨自动开收伞拉伸动力结构包括有一中棒内管，下端结合握把，上端组合以上巢，而内管的外部套设以一外管，外管上部结合以一中巢，活动巢系套合于外管的外部，可上下移动，伞骨架的内端分别枢接于上巢、中巢及活动巢，另连接以一收伞弹簧于伞骨架与活动巢之间；其特征在于提供一动力推杆，从下而上，穿设于内管的内部，其上端结合以结合块，其中结合块的侧方设有一凸部，是可位于内管所预设的上长槽之内；在结合块上方的内管内部，设有一上弹簧，为辅助收伞之用，而结合块下方，另设有一下弹簧，环绕于动力推杆的外部，下弹簧的下端组合以一套合块，使套合块亦套于动力推杆之外，而其亦设有一侧向凸部，是位于内管的下长槽内；动力推杆相对于握把的控制铵钮的位置，设有一收伞卡制钮结合以一小弹簧，使其凸部具有向外弹出的趋势，按钮的内部设以定位凸块，及一小弹簧，于收伞时，定位凸块是卡制住外管下部对应的卡合孔，外管下部的另一侧设有一定位孔，是对应于下套合块的凸部所设置。以下结合附图进一步描述本技术的结构，使之对其有更加清楚的了解。附图说明图1为本技术尚未储能的收伞平面图；图2为图1储能后的平面图；图3为本技术开伞后的平面图；图4为图1的剖视构造图；图5为图2的剖视构造图；图6为图3的剖视构造图；图7A、图7B、图7C为本技术控制按钮位置的部份放大示意图。图号说明1中棒内管11上长槽 12下长槽 13上巢14外管 15中巢 16握把17开孔2动力推杆21结合块 22套合块 23收伞卡制钮24小弹簧 3控制按钮31定位凸块32小弹簧33压制缘 4活动巢 5伞骨架 51收伞弹簧6下弹簧 7上弹簧实施方式请先参阅图1和图4所示，本技术为一种可自动开收的直骨伞，包括有一中棒内管1，下端结合握把16，上端组合以上巢13，而内管1的外部套设以一外管14，外管14上部结合以一中巢15，活动巢4是套合于外管14的外部，可上下移动，伞骨架5的内端分别枢接于上巢13、中巢15及活动巢4，另连接以一收伞弹簧51于伞骨架5与活动巢4之间，本技术特征在于提供一动力推杆2，从下而上，穿设于内管1的内部，其上端结合以结合块21，其中结合块21的侧方设有一凸部211是可位于内管1所预设的上长槽11之内。在结合块21上方的内管1内部，设有一上弹簧7，为辅助收伞之用，而结合块21下方，另设有一下弹簧6)，环绕于动力推杆2的外部，下弹簧6的下端组合以一套合块22，使套合块22亦套于动力推杆2之外，而其亦设有一侧向凸部221，是位于内管1的下长槽12内。动力推杆2相对于握把(16)的控制铵钮3的位置，设有一收伞卡制钮23结合以一小弹簧24，使其凸部具有向外弹出的趋势，按钮3的内部设以定位凸块31，及一小弹簧32，于收伞时，定位凸块31是卡制住外管14下部对应的卡合孔141，外管14下部的另一侧设有一定位孔142，是对应于下套合块22的凸部221所设置。当欲使用前，本技术是利用压缩动力推杆2的方式储存能量，请参阅图2和图5所示，动力推杆2上移，使其收伞卡制钮23卡合于内管1的开孔17处，获得定位，另外动力推杆2的上端结合块21向上移动，同时拉伸下弹簧6，因下弹簧6的下端结合于套合块22，而套合块22通过由其侧向凸部221卡制于外管14的定位孔142内，故与外管14同时为固定不动，乃使下弹簧6被拉伸，而产生回复的弹力。此时，只要压入按钮3，即可使定位凸块31脱离外管14的卡合孔141，而外管14会被套合块22的上移，向上移动，而因中巢15亦同时上移，乃可连动伞骨架5展开，以及活动巢4随之上移的开伞状态。在此储能状态时，由于外管14的下端相对于收伞卡制钮23的位置，设为较薄构造，并覆盖于其外部，故当伞具未打开前，即外管14未上移前，无论如何压制按钮3，均不会碰触到收伞卡制钮23，导致误触的现象。如欲收伞时，只要按压按钮3，如图3和6所示，按钮3内侧的压制缘33即可将收伞卡制钮23内压，此时，藉由收伞弹簧51及上弹簧7的回复弹力，即可使动力推杆2向下移动，恢复如图1和图4所示的收伞状态。如欲再使用，此要重新压缩动力推杆，即可提供伞具的再一次自动开收动作。如图7A～C，其揭示了本技术的局部结构放大图，以说明控制按钮3动作时，各组件的相对位移状态。权利要求1.一种直骨自动开收伞拉伸动力结构，包括有一中棒内管，下端结合握把，上端组合以上巢，而内管的外部套设以一外管，外管上部结合以一中巢，活动巢系套合于外管的外部，可上下移动，伞骨架的内端分别枢接于上巢、中巢及活动巢，另连接以一收伞弹簧于伞骨架与活动巢之间；其特征在于提供一动力推杆，从下而上，穿设于内管的内部，其上端结合以结合块，其中结合块的侧方设有一凸部，是可位于内管所预设的上长槽之内；在结合块上方的内管内部，设有一上弹簧，为辅助收伞之用，而结合块下方，另设有一下弹簧，环绕于动力推杆的外部，下弹簧的下端组合以一套合块，使套合块亦套于动力推杆之外，而其亦设有一侧向凸部，是位于内管的下长槽内；动力推杆相对于握把的控制铵钮的位置，设有一收伞卡制钮结合以一小弹簧，使其凸部具有向外弹出的趋势，按钮的内部设以定位凸块，及一小弹簧，于收伞时，定位凸块是卡制住外管下部对应的卡合孔，外管下部的另一侧设有一定位孔，是对应于下套合块的凸部所设置。2.根据权利要求1所述的直骨自动开收伞拉伸动力结构，其特征在于利用压缩动力推杆的方式储存能量，将动力推杆上移，使其收伞卡制钮卡合于内管的开孔处获得定位，另外动力推杆的上端结合块向上移动，同时拉伸下弹簧，因下弹簧的下端结合于套合块，而套合块通过由其侧向凸部卡制于外管的定位孔内，故与外管同时为固定不动，使下弹簧被拉伸，而产生回复的弹力。3.根据权利要求1所述的直骨自动开收伞拉伸动力结构，其特征是当压入按钮，即可使定位凸块脱离外管的卡合孔，而外管会被套合块的上移，向上移动，而因中巢亦同时上移，乃可连动伞骨架展开，以及活动巢随的上移的开伞状态。4.根据权利要求1所述的直骨自动开收伞拉伸动力结构，其特征在于在储能状态时，由于外管的下端相对于收伞卡制钮的位置，设为较薄构造，并覆盖于其外部，故当伞具未打开前，即外管未上移前，无论如何压制按钮，均不会碰触到收伞卡制钮，导致误触的现象。5.根据权利要求1所述的直骨自动开收伞拉伸动力结构，其特征在于在开伞状态而欲收伞时，只要按压按钮，按钮内侧的压制缘即可将收伞卡制钮内压，此时，通过由收伞弹簧及上弹簧的回复弹力，即可使动力推杆向下移动，恢复收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直骨自动开收伞拉伸动力结构，包括有一中棒内管，下端结合握把，上端组合以上巢，而内管的外部套设以一外管，外管上部结合以一中巢，活动巢系套合于外管的外部，可上下移动，伞骨架的内端分别枢接于上巢、中巢及活动巢，另连接以一收伞弹簧于伞骨架与活动巢之间；其特征在于提供一动力推杆，从下而上，穿设于内管的内部，其上端结合以结合块，其中结合块的侧方设有一凸部，是可位于内管所预设的上长槽之内；在结合块上方的内管内部，设有一上弹簧，为辅助收伞之用，而结合块下方，另设有一下弹簧，环绕于动力推杆的外部，下弹簧的下端组合以一套合块，使套合块亦套于动力推杆之外，而其亦设有一侧向凸部，是位于内管的下长槽内；动力推杆相对于握把的控制铵钮的位置，设有一收伞卡制钮结合以一小弹簧，使其凸部具有向外弹出的趋势，按钮的内部设以定位凸块，及一小弹簧，于收伞时，定位凸块是卡制住外管下部对应的卡合孔，外管下部的另一侧设有一定位孔，是对应于下套合块的凸部所设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张珍满，
申请(专利权)人：张珍满，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]