一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺，属于钢衬直管技术领域，包括上盖板、下盖板、及设置在上盖板与下盖板之间的中空圆管状芯棒，芯棒的外侧套设有橡皮套，橡皮套的外侧套设有四氟短管，四氟短管的外侧套设有模压直管，四氟短管分别与上盖板和下盖板之间设有四氟圆环，模压直管分别与上盖板和下盖板之间设有密封面模具，密封面模具分别与上盖板和下盖板之间通过紧固件连接。本发明专利技术可以实现自动化或半自动化，工作效率大大提高，易于精细化成本控制，避免结团搭桥空鼓情况发生，减少了精加工量，大大降低了粉料损耗，避免橡皮套破损，提高产品成型率。

A steel lined polytetrafluoroethylene straight pipe and its molding process

The invention discloses a steel-lined polytetrafluoroethylene straight pipe and a molding process thereof, belonging to the technical field of steel-lined straight pipe, which comprises an upper cover plate, a lower cover plate, and a hollow tubular mandrel arranged between the upper cover plate and the lower cover plate. The outer cover of the mandrel is provided with a rubber sleeve, the outer cover of the rubber sleeve is provided with a tetrafluoroethylene short pipe, and the outer cover of the tetrafluoroethylene short pipe. The side sleeve is provided with a molded straight pipe, and a tetrafluoro ring is arranged between the tetrafluoro short pipe and the upper cover plate and the lower cover plate, respectively. A sealing surface mold is arranged between the molded straight pipe and the upper cover plate and the lower cover plate, respectively. The sealing surface mold is connected with the upper cover plate and the lower cover plate through a fastener. The invention can realize automation or semi-automation, greatly improve work efficiency, and is easy to fine cost control, avoid the occurrence of empty drum by bridging, reduce finishing amount, greatly reduce powder loss, avoid rubber sleeve damage, and improve product forming rate.

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺
本专利技术涉及一种钢衬直管及其模压工艺，特别是涉及一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺，属于钢衬直管

技术介绍
目前，现有技术中的一般模压工艺为，在内部装入套上橡皮套的芯棒模具，及定位装置后，在橡皮模和钢管间的奸细内充灌PTFE粉末，然后两边法兰密封面位置装上密封面模具后再分别向充灌密封面模具和钢件腔体内充灌PTFE粉末，在装配好封盖后再通过向橡皮套内部注入水压或放入等静压设备内加压后成型。以上模压方式为目前比较流行的传统模压工艺，该工艺因PTFE粉末的固有属性而存在如下不足：1)工作效率偏低；2)衬里壁厚严重不均匀，同一规格工件用粉料会有较大的偏差，一方面会造成成本的增加，另一方面不利于品质的管控，也严重影响精细化成本控制；3)因PTFE粉末易于结团，在充灌粉料时容易在局部产生结团搭桥现象，模压后会出现局部空鼓报废现象；4)密封面衬里部位凹凸不平严重，后加工时车加工量较多，粉料损耗严重；5)压缩比比较大，在模压加压时内部积余空气量比较多，橡皮套在加压时容易破损，进而造成PTFE层进水，工件报废率较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺，用于解决上述现有技术中存在的不足。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种钢衬聚四氟乙烯直管，包括上盖板、下盖板、及设置在所述上盖板与所述下盖板之间的中空圆管状芯棒，所述芯棒的外侧套设有橡皮套，所述橡皮套的外侧套设有四氟短管，所述四氟短管的外侧套设有模压直管，所述四氟短管分别与所述上盖板和所述下盖板之间设有四氟圆环，所述模压直管分别与所述上盖板和所述下盖板之间设有密封面模具，所述密封面模具分别与所述上盖板和所述下盖板之间通过紧固件连接。优选的，所述上盖板和所述下盖板的中心均设有圆孔，所述上盖板上的圆孔和所述下盖板上的圆孔均与中空的所述芯棒的内腔连通。优选的，所述模压直管为“工”型结构，所述密封面模具分别设置在所述模压直管的两端。优选的，所述密封面模具套设在所述四氟圆环上，所述四氟圆环套设在所述橡皮套上。优选的，所述密封面模具的厚度与所述四氟圆环的厚度相同，所述密封面模具的上表面与所述四氟圆环的上表面处于同一平面，所述密封面模具的下表面与所述四氟圆环的下表面处于同一平面。优选的，所述密封面模具与所述四氟圆环之间设有缓压槽。优选的，所述四氟短管的长度与所述模压直管的长度相同，所述四氟短管的上表面与所述模压直管的上表面处于同一平面，所述四氟短管的下表面与所述模压直管的下表面处于同一平面。优选的，所述四氟短管通过PTFE粉末压制成，所述四氟短管的长度控制在5-10cm，所述四氟短管的外径比所述模压直管的内径小1-2mm，且所述四氟短管的外径与所述四氟圆环的内径相同。一种钢衬聚四氟乙烯直管的模压工艺，包括如下步骤：步骤1：跟据待模压直管的密封面尺寸、厚度及模压成品的内径要求，选用合适的模具，用压型机将PTFE粉末压制成四氟圆环，压型机的压力控制在0.5-1.0MPa；步骤2：根据待模压直管内衬PTFE管壁厚度及钢管内径选用合适的模具，用压型机将PTFE粉末压制成四氟短管，压型机的压力控制在0.5-1.0MPa；步骤3：根据四氟短管内径选择合适的芯棒和橡皮套，然后装入待模压直管内；步骤4：在一端依次装上密封面模具和四氟圆环，并调整好芯棒及橡皮套密封面后，装上下盖板，装配好紧固件后，依次对角拧紧紧固件；步骤5：将以上工件竖放在工作平台上，然后依次填入若干预先压制好的四氟短管，直至装满，多余部分用专用工具切除；步骤6：依次装上密封面模具和四氟圆环，并调整好芯棒及橡皮套密封面后，装上上盖板，装配好紧固件后，依次对角拧紧紧固件；步骤7：将以上完成的工件按批送等静压工序再次加压，使内部填充的四氟圆环和各四氟短管破碎再次挤压成型成一个整体；步骤8：分别取下紧固件、上盖板、下盖板、密封面模具、芯棒和橡皮套后，送烧制工序烧制成成品。进一步的，所述步骤2中，所述四氟短管通过PTFE粉末压制成，所述四氟短管的长度控制在5-10cm，所述四氟短管的外径比所述模压直管的内径小1-2mm，且所述四氟短管的外径与所述四氟圆环的内径相同。本专利技术的有益技术效果：1、本专利技术提供的钢衬聚四氟乙烯直管，由于四氟环和四氟短管的制作及四氟短管的充填过程可以实现自动化或半自动化，工作效率大大提高。2、本专利技术提供的钢衬聚四氟乙烯直管，四氟短管为标准件生产，厚度根据衬里厚度要求计算后确定，壁厚已得到控制，成品各部位壁厚比较均匀，同规格同尺寸的工件用料量一致，易于精细化成本控制。3、本专利技术提供的钢衬聚四氟乙烯直管，因内衬用一次推入填充四氟短管的方式取代了直接填充粉料的方式，短管之间基本无间隙，经后工序等静压压制后避免了结团搭桥空鼓的情况发生。4、本专利技术提供的钢衬聚四氟乙烯直管，密封面的制作已通过直接放入四氟环的方式取代了直接填充四氟粉料的方式，四氟环压制后各部位厚薄均一，避免了后工序压制的成品密封面凹凸不平的状况，同时也可很好的控制密封面的预成型厚度，减少了精加工量，同时也可精确控制用料量，大大降低了粉料损耗。5、本专利技术提供的钢衬聚四氟乙烯直管，因四氟环和四氟短管采用低压状态下的预加工方式先行压制出来，体积压缩比已大大降低，在制作内部芯棒时已可以将芯棒加粗，在后工序等静压压制过程中氟材料内部排出的气体已大大减少，避免了橡皮套易于破损的状况，提高了产品成型率。附图说明图1为按照本专利技术的钢衬聚四氟乙烯直管的一优选实施例的整体结构剖视图；图2为按照本专利技术的钢衬聚四氟乙烯直管的一优选实施例的四氟短管俯视图；图3为按照本专利技术的钢衬聚四氟乙烯直管的一优选实施例的四氟短管剖视图；图4为按照本专利技术的钢衬聚四氟乙烯直管的一优选实施例的四氟圆环俯视图；图5为按照本专利技术的钢衬聚四氟乙烯直管的一优选实施例的四氟圆环剖视图。图中：1-上盖板，2-密封面模具，3-紧固件，4-模压直管，5-四氟短管，6-橡皮套，7-芯棒，8-四氟圆环，9-下盖板，10-缓压槽。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1所示，本实施例提供的钢衬聚四氟乙烯直管，包括上盖板1、下盖板9、及设置在上盖板1与下盖板9之间的中空圆管状芯棒7，芯棒7的外侧套设有橡皮套6，橡皮套6的外侧套设有四氟短管5，四氟短管5的外侧套设有模压直管4，四氟短管5分别与上盖板1和下盖板9之间设有四氟圆环8，模压直管4分别与上盖板1和下盖板9之间设有密封面模具2，密封面模具2分别与上盖板1和下盖板9之间通过紧固件3连接。在本实施例中，如图1所示，上盖板1和下盖板9的中心均设有圆孔，上盖板1上的圆孔和下盖板9上的圆孔均与中空的芯棒7的内腔连通。在本实施例中，如图1、图2和图3所示，模压直管4为“工”型结构，密封面模具2分别设置在模压直管4的两端，四氟短管5的长度与模压直管4的长度相同，四氟短管5的上表面与模压直管4的上表面处于同一平面，四氟短管5的下表面与模压直管4的下表面处于同一平面，四氟短管5通过PTFE粉末压制成，四氟短管5的长度控制在5-10cm，四氟短管5的外径比模压直管4的内径小1-2mm，且四氟短管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬聚四氟乙烯直管，包括上盖板(1)、下盖板(9)、及设置在所述上盖板(1)与所述下盖板(9)之间的中空圆管状芯棒(7)，其特征在于，所述芯棒(7)的外侧套设有橡皮套(6)，所述橡皮套(6)的外侧套设有四氟短管(5)，所述四氟短管(5)的外侧套设有模压直管(4)，所述四氟短管(5)分别与所述上盖板(1)和所述下盖板(9)之间设有四氟圆环(8)，所述模压直管(4)分别与所述上盖板(1)和所述下盖板(9)之间设有密封面模具(2)，所述密封面模具(2)分别与所述上盖板(1)和所述下盖板(9)之间通过紧固件(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢衬聚四氟乙烯直管，包括上盖板(1)、下盖板(9)、及设置在所述上盖板(1)与所述下盖板(9)之间的中空圆管状芯棒(7)，其特征在于，所述芯棒(7)的外侧套设有橡皮套(6)，所述橡皮套(6)的外侧套设有四氟短管(5)，所述四氟短管(5)的外侧套设有模压直管(4)，所述四氟短管(5)分别与所述上盖板(1)和所述下盖板(9)之间设有四氟圆环(8)，所述模压直管(4)分别与所述上盖板(1)和所述下盖板(9)之间设有密封面模具(2)，所述密封面模具(2)分别与所述上盖板(1)和所述下盖板(9)之间通过紧固件(3)连接。2.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯直管，其特征在于，所述上盖板(1)和所述下盖板(9)的中心均设有圆孔，所述上盖板(1)上的圆孔和所述下盖板(9)上的圆孔均与中空的所述芯棒(7)的内腔连通。3.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯直管，其特征在于，所述模压直管(4)为“工”型结构，所述密封面模具(2)分别设置在所述模压直管(4)的两端。4.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯直管，其特征在于，所述密封面模具(2)套设在所述四氟圆环(8)上，所述四氟圆环(8)套设在所述橡皮套(6)上。5.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯直管，其特征在于，所述密封面模具(2)的厚度与所述四氟圆环(8)的厚度相同，所述密封面模具(2)的上表面与所述四氟圆环(8)的上表面处于同一平面，所述密封面模具(2)的下表面与所述四氟圆环(8)的下表面处于同一平面。6.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯直管，其特征在于，所述密封面模具(2)与所述四氟圆环(8)之间设有缓压槽(10)。7.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯直管，其特征在于，所述四氟短管(5)的长度与所述模压直管(4)的长度相同，所述四氟短管(5)的上表面与所述模压直管(4)的上表面处于同一平面，所述四氟短管(5)的下表面与所述模压直管(4)的下表面处于同一平面。8.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯直管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯星，徐立祥，薛谊，李水林，邰在进，沈刚刚，
申请(专利权)人：南京氟源化工管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32