进气管安装角片倾斜角度检测工装及检测方法技术

一种进气管安装角片倾斜角度检测工装，其特征在于包括工作台板、定位销、滑轨、滑块、检测块及贴合块，滑块能来回移动地设于前述滑轨上；检测块设于前述滑块上并能随滑块的一起移动；该检测块上端成型有直角的L形的缺口；贴合块中部能转动地设于检测块前端，后端面与前述检测块的缺口形成检测缝；该贴合块的前端具有与进气管管壁适配的贴合槽。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：检测操作简便快速，同时测量也准确，利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
进气管安装角片倾斜角度检测工装及检测方法
本专利技术涉及一种角度的检测工装，尤其涉及燃气灶进气管上安装角片与安装面的倾斜角度的检测装置。
技术介绍
目前，有些燃气灶面板上有一段斜面，而用于调节火力大小的旋钮恰好放置在斜面上，为了满足整体的美观性，连接于旋钮下方的阀杆也必须偏离垂直方向，而阀杆组件一般安装在进气管的角片上，因此在设计时将角片偏斜一定角度，才能保证阀杆的正确位置安装。如图1所示，就是常见的一个用于燃气灶的进气管1a，应用时安装于燃气灶面板下方，该进气管1a上设有三个水平角片2a，水平角片2a上成型有安装孔21a，在阀体安装孔3a处还设有两个倾斜的斜角片4a，斜角片4a上成型有安装孔41a，这两个斜角片4a分别用于安装阀杆组件。目前，斜角片与水平角片安装平面的倾斜角度的都是确定的，但允许存在一定的公差，所以出货前的倾斜角度是否合格均要进行检查，以免影响后续安装。由于是斜面与平面的角度检测，普遍采用万能角度尺来测量，存在操作不便、效率低下的不足，需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种操作简便、测量精确且检测快速的进气管安装角片倾斜角度检测工装。本专利技术所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种操作简便、测量精确且检测快速的进气管安装角片倾斜角度检测方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种进气管安装角片倾斜角度检测工装，其特征在于包括工作台板，具有平整的上端面；定位销，为多个，凸起于前述工作台板的上端面，与进气管的水平角片的连接孔适配；滑轨，设于前述工作台板上；滑块，能来回移动地设于前述滑轨上；检测块，设于前述滑块上并能随滑块的一起移动；该检测块上端成型有直角的L形的缺口；以及贴合块，中部能转动地设于检测块前端，后端面与前述检测块的缺口形成检测缝；该贴合块的前端具有与进气管管壁适配的贴合槽。进一步，所述的检测工装还配备有检测塞尺，该检测塞尺伸入检测缝的通过性能确定检测角度大小。所述贴合块上设有能将斜角片的安装孔定位的孔位销，可以用于检查阀体安装孔的位置是否存在偏差。作为优选，所述贴合块后端面偏离竖直方向而倾斜设置。作为优选，所述的检测块包括连接部及位于连接部两侧的检测部，前述的连接部与滑块连接，前述的检测部向上延伸成型于连接部上，所述的缺口成型于检测部上。一种角度检测方法，包括如下步骤：①将进气管置于工作台板上，并保证进气管的底面与工作台板的上端面贴合，进气管上的水平角片用定位销定位；②移动贴合块，使进气管管壁与贴合槽紧密贴合，贴合块的前端面与斜角片紧密贴合；③观察检测块前端面与贴合块后端面缝隙的形状并结合检测塞尺的在缝隙中的通过性来确定斜角片倾斜角度大小或是否符合在规定的公差范围内。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用检测块和贴合块的配合，将斜角块与安装面的夹角转化为检测块与贴合块之间的检测缝大小，使得检测操作简便快速，同时测量也准确，利于提高工作效率。附图说明图1为现有技术中燃气灶进气管结构示意图。图2为实施例结构示意图。图3为实施例检测原理简图。图4为图2中部分结构放大图。图5为图4的分解图。图6为图5中贴合块的侧面视图。图7为实施例使用状态参考图。图8为斜角片倾斜角度为90°时的状态图。图9为斜角片倾斜角度为87.5°时的状态图。图10为斜角片倾斜角度为87°时的状态图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图2、4和5所示，进气管1a安装角片倾斜角度检测工装包括工作台板1、定位销11、滑轨2、滑块5、检测块3及贴合块4，工作台板1具有平整的上端面，底下四个角具有四个支脚12。定位销11为多个，凸起于工作台板1的上端面，用于装配进气管1a的水平角片2a的连接孔；滑轨2设于工作台板1上；本实施例中的滑轨2为两组，对应每组滑轨2均设有滑块5。滑块5能来回移动地设于滑轨2的导槽21上；检测块3设于滑块5上并能随滑块5的一起移动；检测块3包括连接部31及位于连接部31两侧的检测部32，连接部31与滑块5连接固定，检测部32向上延伸成型于连接部31上，检测部32上成型有直角的L形的缺口33。贴合块4中部能转动地设于检测块3前端，具体地，贴合块4中部具有凸起的转轴部，检测部32具有与转轴部转动配合的轴孔，贴合块4后端面与检测块3的缺口33形成检测缝10；该贴合块4的前端具有与进气管1a管壁适配的贴合槽41。贴合块4后端面偏离竖直方向而倾斜设置。贴合块4上设有能将斜角片4a的安装孔定位的孔位销42。检测工装配备有检测塞尺，该检测塞尺伸入检测缝的通过性能确定检测角度大小。检测塞尺可以分大口检测用检测塞尺和小口检测用的检测塞尺，这个可以根据具体检测角度要求而设定。如图3所示，参考面M和倾斜面N就是要测的角度α。结合图7所示，角度检测方法，包括如下步骤：①将进气管1a置于工作台板1上，并保证进气管1a的底面与工作台板1的上端面贴合，进气管1a上的水平角片2a用定位销11定位；②移动贴合块4，使进气管1a管壁与贴合槽41紧密贴合，贴合块4的前端面与斜角片4a紧密贴合；③观察检测块3前端面与贴合块4后端面缝隙的形状并结合检测塞尺的在缝隙中的通过性来确定斜角片4a倾斜角度大小或是否符合在规定的公差范围内。如图8～图10所示，贴合块4后端面与顶面夹角为87.5°(如图6所示)，贴合块4与斜角片4a贴合后，被测角度分别为90°、87.5°、87°时，对应的检测缝10端口的间隙值X从0变化到X1，再增加到X2。当被测角度范围为87°～87.5°时，间隙值的范围是X1～X2。那么检测时，只需要分别用X1和X2的塞尺来测量角度就可以了。为了保证检测的可靠性与准确性，贴合块4必须与被检斜面贴合紧密，不能存在贴合斜角。下面以其中一款斜角片4a检测为例进行说明，进气管1a平放在检测台面上，由3个定位销11定位，移动滑块5，使得被测斜面与贴合块4贴合紧密，检测部32与贴合块4后端面之间出现检测缝10。检测方法：用1.24mm的塞尺塞入检测缝10中，如果能够塞到底部，证明角度α小于87°，为不合格品；若1.24mm的塞尺塞不到底部，目测存在，则表明角度α大于等于87°，这是检测下限87°角的方法。从图10中可以看出，当角度α等于87.5°时，间隙的两面处于平行状态，检测的方法可以通过目测，只要检测缝10从底部往上逐渐增大，则表明角度小于87.5°，观察检测块3和贴合块4的对面是否平齐，如果有明显的钝角存在，且钝角开口向下，也能表明角度小于87.5°。如果不能直观的确定，仍然可以通过1.09mm的塞尺，看是否能塞到底部来判定。一般情况下，只需要通过1.24mm的塞尺检测一次即可。可以看出间隙从小往上逐渐增大，鉴于0.5°的公差，可以适当修改缺口33的底面的高度来调整间隙的测量范围。，如果将缺口33的底面设计的更加高一点，则间隙值的范围将变化为1.11～X，此时X将大于1.24，反之，则小于1.24。因此，可以适当根据被测角度的公差适当调整实际测量间隙，若角度公差较小，可以适当上移缺口33的底面，增加间隙值；若角度公差较大，可以适当下移缺口33的底面，减小被测间隙值。可见，该测量方法具有一定调节余量，测量精度也能得到保证本实施例中的检测方法操作方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气管安装角片倾斜角度检测工装，其特征在于包括工作台板(1)，具有平整的上端面；定位销(11)，为多个，凸起于前述工作台板(1)的上端面，与进气管的水平角片的连接孔适配；滑轨(2)，设于前述工作台板(1)上；滑块(5)，能来回移动地设于前述滑轨(2)上；检测块(3)，设于前述滑块(5)上并能随滑块(5)的一起移动；该检测块(3)上端成型有直角的L形的缺口(33)；以及贴合块(4)，中部能转动地设于检测块(3)前端，后端面与前述检测块(3)的缺口形成检测缝(10)；该贴合块(4)的前端具有与进气管管壁适配的贴合槽(41)。

【技术特征摘要】
1.一种进气管安装角片倾斜角度检测工装，其特征在于包括工作台板(1)，具有平整的上端面；定位销(11)，为多个，凸起于前述工作台板(1)的上端面，与进气管的水平角片的连接孔适配；滑轨(2)，设于前述工作台板(1)上；滑块(5)，能来回移动地设于前述滑轨(2)上；检测块(3)，设于前述滑块(5)上并能随滑块(5)的一起移动；该检测块(3)上端成型有直角的L形的缺口(33)；以及贴合块(4)，中部能转动地设于检测块(3)前端，后端面与前述检测块(3)的缺口形成检测缝(10)；该贴合块(4)的前端具有与进气管管壁适配的贴合槽(41)。2.根据权利要求1所述的进气管安装角片倾斜角度检测工装，其特征在于所述的检测工装还配备有检测塞尺，该检测塞尺伸入检测缝(10)的通过性能确定检测角度大小。3.根据权利要求1或2所述的进气管安装角片倾斜角度检测工装，其特征在于所述贴合块(4)上设有能将斜角片的安装孔定位的孔位销(42)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，茅忠群，诸永定，李立波，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33