本发明专利技术公开了一种热镀锌生产用烘干装置，包括U型壳体，U型壳体上设置有风机，风机为十个，且十个所述的风机均匀的分布在U型壳体前端面的上方和下方，U型壳体上设置有出风口，出风口为十个，且十个所述的出风口均匀的分布在U型壳体后端的上方和下方，U型壳体上设置有温湿度传感器，温湿度传感器为三个，三个所述的温湿度传感器从左到右依次设置在U型壳体后端面内壁上，且三个所述的温湿度传感器均位于U型壳体后端面上方上的出风口和U型后端面下方上的出风口之间，U型壳体内壁上设置有电加热盘管。本发明专利技术解决了现有的热镀锌生产用烘干装置烘干效果不好的问题，本发明专利技术结构简单，烘干效果好，烘干成本低，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产用烘干装置
本专利技术涉及热镀锌生产设备
，尤其涉及一种热镀锌生产用烘干装置。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上；热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工；热镀锌之前的干燥要用到烘干机，是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，烘干装置通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含量的固体物料；常见的一般是工件在烘干装置中移动来干燥湿物，烘干效果不好，不能控制干燥时的温度，温度过高容易使产品质量受损；因此，不满足现有的使用者需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种热镀锌生产用烘干装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热镀锌生产用烘干装置，包括U型壳体，所述U型壳体上设置有风机，风机为十个，且十个所述的风机均匀的分布在U型壳体前端面的上方和下方，所述U型壳体上设置有出风口，出风口为十个，且十个所述的出风口均匀的分布在U型壳体后端的上方和下方，所述U型壳体上设置有温湿度传感器，温湿度传感器为三个，三个所述的温湿度传感器从左到右依次设置在U型壳体后端面内壁上，且三个所述的温湿度传感器均位于U型壳体后端面上方上的出风口和U型后端面下方上的出风口之间，所述U型壳体内壁上设置有电加热盘管，电加热盘管为三个，且三个所述的电加热盘管从左到右依次设置在U型壳体内部顶端，所述U型壳体顶端安装有声光报警器和控制箱。优选的，所述U型壳体前端面上所述的十个风机与U型壳体后端上所述的十个出风口一一对应。优选的，所述U型壳体前端面底部和后端面底部均设置有万向轮。优选的，所述控制箱内部设置有控制器。优选的，所述控制箱前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏设置在控制器面板的上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。与现有技术相比，本专利技术提供了一种热镀锌生产用烘干装置，具备以下有益效果：1、该热镀锌生产用烘干装置，通过温湿度传感器的设置，可以实时监测U型壳体内部的温度，当温湿度传感器检测的温度数据值不在预设的范围值内，控制器控制电加热盘管和风机的工作功率，当温湿度传感器检测的湿度数据值不在预设的范围值内，控制器控制电加热器盘管和风机的工作功率，从而实现了本专利技术可以实时控制U型壳体内部的温度，提高了热镀锌产品烘干的质量，降低了能源的消耗，节约了成本。2、该热镀锌生产用烘干装置，声光报警器的设置，当温湿度传感器检测到的温度数据值或湿度数据值波动太大，控制器控制声光报警器报警，提高了安全性，通过万向轮的设置，烘干时工件固定，本专利技术移动干燥，受热均匀，结构简单，实用性强。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便，烘干效果好，实用性强。附图说明图1为本专利技术提出的一种热镀锌生产用烘干装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种热镀锌生产用烘干装置的内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种热镀锌生产用烘干装置的右视图。图中：1声光报警器、2显示屏、3控制器面板、4控制按钮、5控制箱、6风机、7U型壳体、8万向轮、9温湿度传感器、10控制器、11电加热盘管、12出风口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种热镀锌生产用烘干装置，包括U型壳体7，U型壳体7上设置有风机6，风机6为十个，且十个所述的风机6均匀的分布在U型壳体7前端面的上方和下方，U型壳体7上设置有出风口12，出风口12为十个，且十个所述的出风口12均匀的分布在U型壳体7后端的上方和下方，U型壳体7上设置有温湿度传感器9，温湿度传感器9为三个，三个所述的温湿度传感器9从左到右依次设置在U型壳体7后端面内壁上，且三个所述的温湿度传感器9均位于U型壳体7后端面上方上的出风口12和U型后端面下方上的出风口12之间，U型壳体7内壁上设置有电加热盘管11，电加热盘管11为三个，且三个所述的电加热盘管11从左到右依次设置在U型壳体7内部顶端，U型壳体7顶端安装有声光报警器1和控制箱5。U型壳体7前端面上所述的十个风机6与U型壳体7后端上所述的十个出风口12一一对应，U型壳体7前端面底部和后端面底部均设置有万向轮8，控制箱5内部设置有控制器10，控制箱5前端面设置有显示屏2和控制器面板3，且显示屏2设置在控制器面板3的上方，控制器面板3上设置有控制按钮4。本专利技术中，通过温湿度传感器9的设置，可以实时监测U型壳体7内部的温度，当温湿度传感器9检测的温度数据值不在预设的范围值内，控制器10控制电加热盘管11和风机6的工作功率，当温湿度传感器9检测的湿度数据值不在预设的范围值内，控制器10控制电加热器盘管11和风机6的工作功率，从而实现了本专利技术可以实时控制U型壳体7内部的温度，提高了热镀锌产品烘干的质量，降低了能源的消耗，节约了成本，声光报警器1的设置，当温湿度传感器9检测到的温度数据值或湿度数据值波动太大，控制器10控制声光报警器1报警，提高了安全性，通过万向轮8的设置，烘干时工件固定，本专利技术移动干燥，受热均匀，结构简单，实用性强。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热镀锌生产用烘干装置，包括U型壳体(7)，其特征在于，所述U型壳体(7)上设置有风机(6)，风机(6)为十个，且十个所述的风机(6)均匀的分布在U型壳体(7)前端面的上方和下方，所述U型壳体(7)上设置有出风口(12)，出风口(12)为十个，且十个所述的出风口(12)均匀的分布在U型壳体(7)后端的上方和下方，所述U型壳体(7)上设置有温湿度传感器(9)，温湿度传感器(9)为三个，三个所述的温湿度传感器(9)从左到右依次设置在U型壳体(7)后端面内壁上，且三个所述的温湿度传感器(9)均位于U型壳体(7)后端面上方上的出风口(12)和U型后端面下方上的出风口(12)之间，所述U型壳体(7)内壁上设置有电加热盘管(11)，电加热盘管(11)为三个，且三个所述的电加热盘管(11)从左到右依次设置在U型壳体(7)内部顶端，所述U型壳体(7)顶端安装有声光报警器(1)和控制箱(5)。
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产用烘干装置，包括U型壳体(7)，其特征在于，所述U型壳体(7)上设置有风机(6)，风机(6)为十个，且十个所述的风机(6)均匀的分布在U型壳体(7)前端面的上方和下方，所述U型壳体(7)上设置有出风口(12)，出风口(12)为十个，且十个所述的出风口(12)均匀的分布在U型壳体(7)后端的上方和下方，所述U型壳体(7)上设置有温湿度传感器(9)，温湿度传感器(9)为三个，三个所述的温湿度传感器(9)从左到右依次设置在U型壳体(7)后端面内壁上，且三个所述的温湿度传感器(9)均位于U型壳体(7)后端面上方上的出风口(12)和U型后端面下方上的出风口(12)之间，所述U型壳体(7)内壁上设置有电加热盘管(11)，电加热盘管(11)为三个，且三个所述的电加热盘管(11)从左到...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘经纬，
申请(专利权)人：响水亿鑫伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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