一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20～30份、醇酸树脂15～25份、酚醛树脂10～20份、复合填料6～9份、乙丙乳液7～12份、钼酸钠2～4份、阻燃剂1～4份、有机硅乙二醇共聚物2～5份、甘油4～8份、消泡剂1～3份、防腐剂2～3份、去离子水20～30份。本发明专利技术所述的用于钢基材质的防锈涂层通过控制原来的种类及配比，制备出的防锈涂层成本低，散热性好，耐热性和耐盐性能优，可以有效延长机械的使用寿命。

Rust proof coating for steel based material and preparation method thereof

The invention discloses an anti rust coating for steel base material, which comprises the following raw materials: 20~30 acrylic resin, 15~25 alkyd resin, 10~20 phenolic resin, 6~9 composite filler, 7~12 parts of ethylene propylene emulsion, 2~4 parts of sodium molybdate, 1~4 1~4 flame retardants, 2~5 2~5 parts of organosilicon glycol copolymer, and 2~5 glycerin. 4~8 oil, 1~3 defoamer, 2~3 preservatives and 20~30 deionized water. The antirust coating for steel-based material has the advantages of low cost, good heat dissipation, excellent heat resistance and salt resistance, and can effectively prolong the service life of machinery by controlling the original type and proportion.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法
本专利技术属于防锈涂层
，具体涉及一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法。
技术介绍
钢材的防锈问题一直是工业生产和使用过程中需要重点关注的问题。钢材的主要基体成分是铁，铁是一种活性非常强的元素，容易在潮湿的空气中被氧化，形成铁的氧化物。一旦被氧化不但影响美观，而且可能严重影响产品的功能。铁元素在盐分环境下的防腐蚀能力也非常不容乐观，腐蚀的原因主要是氯离子的点蚀作用。在实际中，往往铁的氧化和盐的腐蚀共同作用，以致钢材的耐腐性非常差。这就需要对钢材进行表面处理，在其表面涂覆一层具有防腐蚀性能的保护膜，以提高钢材的使用寿命和维持所需的功能要求。授权公告号CN103740216B的专利公开了本专利技术公开了一种防锈涂层组合物及其制备方法，醋酸丁酯50份，丙烯酸酯和苯乙烯共聚物80份，改性聚硅氧烷1.2份，氯化石蜡2份，亚磷三苯酯2份，紫外线吸收剂0.3份，受阻胺光稳定剂1.2份；本专利技术所述一种防锈涂层组合物采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：生产工艺简单，成本低且抗老化，能够延长防锈的时间，提高了防腐性能，且绿色环保，不易燃易爆，使用安全。但是上述涂层存在散热性不好，耐热性不好、耐盐性差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法，解决了
技术介绍
中的问题，本专利技术所述的用于钢基材质的防锈涂层通过控制原来的种类及配比，制备出的防锈涂层成本低，散热性好，耐热性和耐盐性能优，可以有效延长机械的使用寿命。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20～30份、醇酸树脂15～25份、酚醛树脂10～20份、复合填料6～9份、乙丙乳液7～12份、钼酸钠2～4份、阻燃剂1～4份、有机硅乙二醇共聚物2～5份、甘油4～8份、消泡剂1～3份、防腐剂2～3份、去离子水20～30份。优选的，所述用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂22～29份、醇酸树脂17～20份、酚醛树脂15～18份、复合填料7～8份、乙丙乳液9～11份、钼酸钠2.5～3.6份、阻燃剂2～3份、有机硅乙二醇共聚物3～4份、甘油5～7份、消泡剂1.6～2.4份、防腐剂2.1～2.9份、去离子水23～28份。优选的，所述用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25份、醇酸树脂18份、酚醛树脂17份、复合填料7.6份、乙丙乳液10份、钼酸钠3份、阻燃剂2.4份、有机硅乙二醇共聚物3.3份、甘油5.2份、消泡剂2.1份、防腐剂2.8份、去离子水25份。优选的，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。优选的，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。优选的，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；(3)将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；(4)将步骤(2)所得的产物与步骤(3)所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。优选的，所述步骤(2)中加热速率为3℃/min。优选的，所述步骤(3)中超声波分散的时间为7分钟。本专利技术与现有技术相比，其具有以下有益效果：本专利技术所述的用于钢基材质的防锈涂层通过控制原来的种类及配比，制备出的防锈涂层成本低，散热性好，耐热性和耐盐性能优，可以有效延长机械的使用寿命。，具体如下：(1)本专利技术所述的用于钢基材质的防锈涂层采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水作为原料，原料之间相互协同作用，制备得到的涂层成膜致密而柔韧，弹性好，硬度适中，膜层透明，粘结性好，附着力极强，具有出色的静态和动态成膜质量，抗冲击能力强；膜层滴熔点高，能经受长时间强烈的阳光照射及高温辐射而不消失，轻度摩擦不受损；(2)本专利技术在原料中添加了复合填料，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛相互协同作用，在功能上进行复配，形成多方面抗热，从而提高所述防锈层的耐热性，并且改善了涂层的耐腐蚀性；(3)本专利技术在原料中添加了阻燃剂，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，二者进行复配，可以提高涂层的阻燃性。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本实施例涉及一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20份、醇酸树脂15份、酚醛树脂10份、复合填料6份、乙丙乳液7份、钼酸钠2份、阻燃剂1份、有机硅乙二醇共聚物2份、甘油4份、消泡剂1份、防腐剂2份、去离子水20份。其中，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。其中，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；(3)将剩余原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20～30份、醇酸树脂15～25份、酚醛树脂10～20份、复合填料6～9份、乙丙乳液7～12份、钼酸钠2～4份、阻燃剂1～4份、有机硅乙二醇共聚物2～5份、甘油4～8份、消泡剂1～3份、防腐剂2～3份、去离子水20～30份。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20～30份、醇酸树脂15～25份、酚醛树脂10～20份、复合填料6～9份、乙丙乳液7～12份、钼酸钠2～4份、阻燃剂1～4份、有机硅乙二醇共聚物2～5份、甘油4～8份、消泡剂1～3份、防腐剂2～3份、去离子水20～30份。2.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂22～29份、醇酸树脂17～20份、酚醛树脂15～18份、复合填料7～8份、乙丙乳液9～11份、钼酸钠2.5～3.6份、阻燃剂2～3份、有机硅乙二醇共聚物3～4份、甘油5～7份、消泡剂1.6～2.4份、防腐剂2.1～2.9份、去离子水23～28份。3.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25份、醇酸树脂18份、酚醛树脂17份、复合填料7.6份、乙丙乳液10份、钼酸钠3份、阻燃剂2.4份、有机硅乙二醇共聚物3.3份、甘油5.2份、消泡剂2.1份、防腐剂2.8份、去离子水25份。4.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。5.根据权利要求4所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：（1）将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：解正来，
申请(专利权)人：合肥汇之新机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34