The invention discloses a method for improving the high temperature tolerance of ink. The optimized process method is adopted in stirring process, ink rolling process and drying process. Finally, the finished product is prepared by glow discharge plasma treatment. Compared with the existing technology, the treated ink has excellent coloring power and adhesion fastness, and After high temperature treatment, it still has excellent physical and chemical properties.
【技术实现步骤摘要】
一种提高油墨高温耐受性能的方法
本专利技术涉及印刷油墨的制备方法,尤其涉及一种提高油墨高温耐受性能的方法。
技术介绍
油墨是由有色体、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体;油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。包装印刷材料通常会处于高温的环境中,如果油墨不具备耐高温性能,往往会造成复合薄膜断裂,不连续等情况,影响生产效率。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术所存在的问题,本专利技术提供了一种提高油墨高温耐受性能的方法;处理后的油墨具有优异的理化性能,尤其是在经高温处理后,仍然能保持良好的理化指标。技术方案:为达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种提高油墨高温耐受性能的方法,包括以下步骤:(1)搅拌工艺的优化:采用低速搅拌、中速搅拌、高速搅拌三种搅拌速度交替进行,其中低速搅拌时间、中速搅拌时间、高速搅拌时间的比例为3:2:1;搅拌过程中边搅拌边通入惰性气体至搅拌料 ...
【技术保护点】
1.一种提高油墨高温耐受性能的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)搅拌工艺的优化:采用低速搅拌、中速搅拌、高速搅拌三种搅拌速度交替进行,其中低速搅拌时间、中速搅拌时间、高速搅拌时间的比例为3:2:1;搅拌过程中边搅拌边通入惰性气体至搅拌料底部;(2)轧墨工艺的优化:在进行轧墨处理时,采用高温高压处理和低温低压处理交替进行的方式,其中高温高压处理时间与低温低压处理时间比例为1:5;(3)干燥工艺的优化:对油墨的油性连结料进行改性处理后再应用于油墨的干燥工艺,其中油性连接料的改性处理具体是将油性连接料加入到超临界反应釜中,并加入其质量4%的壳聚糖,共同进行高温高压的加热处理40 ...
【技术特征摘要】
1.一种提高油墨高温耐受性能的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)搅拌工艺的优化:采用低速搅拌、中速搅拌、高速搅拌三种搅拌速度交替进行,其中低速搅拌时间、中速搅拌时间、高速搅拌时间的比例为3:2:1;搅拌过程中边搅拌边通入惰性气体至搅拌料底部;(2)轧墨工艺的优化:在进行轧墨处理时,采用高温高压处理和低温低压处理交替进行的方式,其中高温高压处理时间与低温低压处理时间比例为1:5;(3)干燥工艺的优化:对油墨的油性连结料进行改性处理后再应用于油墨的干燥工艺,其中油性连接料的改性处理具体是将油性连接料加入到超临界反应釜中,并加入其质量4%的壳聚糖,共同进行高温高压的加热处理40-50min后降至室温再应用与干燥工艺;(4)后处理工艺:增加用辉光放电等离子体处理方法对油墨成品进行后处理,处理完毕加热至熔融状态后冷却至50℃环境保温2h后得。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏军梅,夏宇,陈爽,潘冬生,
申请(专利权)人:句容市合力印刷有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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