一种分隔瓶自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分隔瓶自动灌装机，包括底箱、设置在底箱上的用于传送分隔瓶的传送机构、设置在传送机构上的用于定位分隔瓶的定位机构、环绕定位机构设置的多个灌装机构、用于将物料从灌装机构导入分隔瓶的灌装件；所述灌装机构固定在底箱上，灌装机构包括支撑架、设置在支撑架上的第一电机、与第一电机转轴相连接的转盘、设置在转盘上方的料斗，以及设置在转盘下方的固定盘。本实用新型专利技术设置了多个灌装机构，结合灌装件和定位机构，可实现对具有多个分隔部的分隔瓶进行全自动的灌装作业。另外，本实用新型专利技术可根据分隔瓶的大小对传送机构和定位机构进行调节，并更换相应的灌装件，适应不同类型分隔瓶的灌装作业，泛用性强。

Automatic filling machine for partition bottle

The utility model relates to an automatic filling machine for separating bottles, which comprises a bottom box, a conveying mechanism for conveying separating bottles arranged on the bottom box, a positioning mechanism for positioning separating bottles arranged on the conveying mechanism, a plurality of filling mechanisms arranged around the positioning mechanism, and a filling mechanism for importing materials from the filling mechanism into separating bottles. The filling mechanism comprises a support frame, a first motor mounted on the support frame, a rotating disc connected with the rotating shaft of the first motor, a hopper arranged above the rotating disc, and a fixed disc arranged below the rotating disc. The utility model is equipped with a plurality of filling mechanisms, and the filling parts and the positioning mechanism are combined to realize the full automatic filling operation of the separating bottles with multiple separating parts. In addition, the utility model can adjust the transmission mechanism and the positioning mechanism according to the size of the separating bottle, and replace the corresponding filling parts, so as to adapt to the filling operation of different types of separating bottles, and has strong versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种分隔瓶自动灌装机
本技术涉及食品加工领域,具体涉及一种分隔瓶自动灌装机。
技术介绍
随着科技和经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，预包装食品的种类也日渐繁多，外包装的外形结构也多种多样。现有的食品外包装大部分都是采用食品级的塑料制造而成，包括塑料包装纸、塑料盒、塑料杯、塑料罐等等。在食品包装时，通常会采用灌装机将食品灌装到塑料杯、塑料罐等外包装中。近年来随着生活水平的提高，人们对于食品外包装的观感也有了更高的要求，更加美观的外观才能更好地吸引人们的注意力。现在一些装食品用的塑料杯会将杯体内部分隔为几个部分以放置不同种类的产品,因此需要能够同时向分隔瓶内的几个部分灌装不同产品的灌装机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能对分隔瓶同时灌装不同产品的分隔瓶自动灌装机。本技术采用如下方案实现：一种分隔瓶自动灌装机，包括底箱、设置在底箱上的用于传送分隔瓶的传送机构、设置在传送机构上的用于定位分隔瓶的定位机构、环绕定位机构设置的多个灌装机构、用于将物料从灌装机构导入分隔瓶的灌装件；所述灌装机构固定在底箱上，灌装机构包括支撑架、设置在支撑架上的第一电机、与第一电机转轴相连接的转盘、设置在转盘上方的料斗，以及设置在转盘下方的固定盘；所述转盘底部设置有多个通孔，在转盘底面对应通孔位置处设置有用于放置物料的放料件，且放料件的底部与固定盘接触；所述固定盘上端面处设置有一容纳放料件的凹槽，在凹槽底部还设置有一用于连接灌装件的连接管。进一步的，所述传送机构包括用于传送分隔瓶的传送带、设于传送带两侧的支撑板、用于连接支撑板和底箱的固定部、设置在传送带上方的用于移动导向的导向件、以及设置在支撑板上的用于调节导向件位置的多个调节组件，在支撑板上还设置有用于阻挡分隔瓶移动的阻挡气缸；所述导向件平行设置有两个，且两个导向件之间具有供分隔瓶经过的间隔。进一步的，所述定位机构包括设置在传送机构一侧的用于限定分隔瓶位置的限位组件以及设置在传送机构相对另一侧的用于调整分隔瓶角度的调整组件。进一步的，所述限位组件包括固定在传送机构上的导轴、可移动连接在导轴上的移动座、可移动连接在移动座上的限位支架，以及连接在限位支架上的用于接触分隔瓶的限位滚轮；所述限位支架通过设置在移动座上的导轨与移动座连接，且所述限位支架在固定于移动座一端的定位气缸驱动下沿导轨移动。进一步的，所述导轴一端设置有连接板，在连接板上设置有用于调整限位支架位置的旋钮。进一步的，所述调整组件包括固定在支撑板上的第二电机，以及与第二电机连接的用于接触分隔瓶的调整滚轮。进一步的，所述调节组件包括固定在支撑板侧面的连接固件、竖直连接在连接固件上的第一支杆、水平连接在第一支杆上的第二支杆、用于锁紧第一支杆的第一螺母，以及用于锁紧第二支杆的第二螺母；所述第二支杆的端部与导向件相连接。进一步的，所述灌装件包括用于连接灌装机构连接管的多个漏斗部，以及用于将物料导向分隔瓶的灌装头；所述灌装件通过连接架固定在传送机构的支撑板上。进一步的，所述料斗通过支撑杆与支撑架连接，所述固定盘通过固定杆和支撑架连接；所述转盘内还设置有用于阻挡物料的挡片，且所述挡片固定在料斗的下方。进一步的，所述第一电机转轴还连接有一分度盘，所述分度盘设置有对应的槽型光电门。对照现有的技术，本技术具有以下有益效果：本技术设置了多个灌装机构，结合灌装件和定位机构，可实现对具有多个分隔部的分隔瓶进行全自动的灌装作业，同时定位机构的调整组件可对分隔瓶的角度进行调整。另一方面，本技术可根据分隔瓶的大小对传送机构和定位机构进行调节，并更换相应的灌装件，适应不同类型分隔瓶的灌装作业，泛用性强。附图说明图1为本技术提供的一种分隔瓶自动灌装机一实施例的结构示意图。图2为本实施例的灌装机构部分示意图。图3为图2中A部的放大图。图4为本实施例转盘和固定盘部分的示意图。图5为本实施例另一角度示意图，该状态下隐藏了灌装机构。图6为图5中B部的放大图。图7为图5中A部的放大图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图1至图7，本技术提供的一种分隔瓶自动灌装机，包括底箱1、设置在底箱1上的传送机构2、设置在传送机构2上的定位机构3、环绕定位机构设置的多个灌装机构4、用于将物料从灌装机构导入分隔瓶的灌装件5。其中，传送机构2用于传送分隔瓶，定位机构3用于定位分隔瓶，灌装机构用于对分隔瓶灌装物料。本实施例中，灌装机构设置有6个，环绕着定位机构和移动机构设置，最多可以对具有六个分隔部的分隔瓶进行灌装作业，除了分隔瓶的灌装外，当使用一个灌装机构时也可对普通的非分隔瓶进行灌装作业。底箱内可设置本技术的控制系统和配电等。灌装机构4固定在底箱1上，灌装机构包括支撑架41、设置在支撑架41上的第一电机42、与第一电机转轴相连接的转盘43、设置在转盘上方的料斗44，以及设置在转盘下方的固定盘45。转盘43的底部设置有多个通孔431，在转盘底面对应通孔位置处设置有用于放置物料的放料件46，且放料件的底部与固定盘45接触。同时，固定盘45上端面处设置有一容纳放料件46的凹槽451，在凹槽底部还设置有一用于连接灌装件的连接管452。第一电机42转轴还连接有一分度盘421，所述分度盘设置有对应的槽型光电门422，本实施例中转盘设置有四个通孔，对应四个通孔设置有4个放料件，因此分度盘上设置有四个分度缺口，当分度缺口转动到槽型光电门处时，光电门无阻挡，发出反馈信号，进而控制系统可控制第一电机停转，此时通孔和放料件对准料斗的下口。料斗44通过支撑杆47与支撑架41连接，固定盘45通过固定杆48和支撑架连接。转盘43内还设置有用于阻挡物料的挡片49，且挡片固定在料斗的下方，挡片可防止从料斗流下的物料散落到整个转盘上。第一电机启动时驱动转盘旋转，当放料件转动到漏斗下方时，漏斗内的物料可流入放料件中，而当装有物料的放料件转动到固定盘的连接管处时，物料可从放料件中流向连接管，进而从连接管流向灌装件。送料机构2包括用于传送分隔瓶的传送带21、设于传送带两侧的支撑板22、用于连接支撑板和底箱1的固定部23、设置在传送带上方的用于移动导向的导向件24、以及设置在支撑板上的用于调节导向件位置的多个调节组件25，在支撑板22上还设置有用于阻挡分隔瓶移动的阻挡气缸26。本实施例中导向件24平行设置有两个，且两个导向件之间具有供分隔瓶经过的间隔。阻挡气缸可在分隔瓶进入到定位机构后，对后来的分隔瓶进行阻挡，直至前一个分隔瓶完成灌装才放行后来的分隔瓶。调节组件25包括固定在支撑板侧面的连接固件251、竖直连接在连接固件251上的第一支杆252、水平连接在第一支杆上的第二支杆253、用于锁紧第一支杆的第一螺母254，以及用于锁紧第二支杆的第二螺母255。第二支杆253的端部与导向件24相连接，可根据分隔瓶的尺寸调整第二支杆伸出到传送带的长度，从而调整两个导向件之间的距离。定位机构3包括设置在传送机构2一侧的用于限定分隔瓶位置的限位组件31，以及设置在传送机构2相对另一侧的用于调整分隔瓶角度的调整组件32。本实施例中，限位组件设置在传送机构一侧的支撑板上，调整组件设置在相对另一侧的支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分隔瓶自动灌装机,其特征在于，包括底箱（1）、设置在底箱（1）上的用于传送分隔瓶的传送机构（2）、设置在传送机构（2）上的用于定位分隔瓶的定位机构（3）、环绕定位机构设置的多个灌装机构（4）、用于将物料从灌装机构导入分隔瓶的灌装件（5）；所述灌装机构（4）固定在底箱（1）上，灌装机构包括支撑架（41）、设置在支撑架（41）上的第一电机（42）、与第一电机转轴相连接的转盘（43）、设置在转盘上方的料斗（44），以及设置在转盘下方的固定盘（45）；所述转盘（43）底部设置有多个通孔（431），在转盘底面对应通孔位置处设置有用于放置物料的放料件（46），且放料件的底部与固定盘（45）接触；所述固定盘（45）上端面处设置有一容纳放料件（46）的凹槽（451），在凹槽底部还设置有一用于连接灌装件的连接管（452）。

【技术特征摘要】
1.一种分隔瓶自动灌装机,其特征在于，包括底箱（1）、设置在底箱（1）上的用于传送分隔瓶的传送机构（2）、设置在传送机构（2）上的用于定位分隔瓶的定位机构（3）、环绕定位机构设置的多个灌装机构（4）、用于将物料从灌装机构导入分隔瓶的灌装件（5）；所述灌装机构（4）固定在底箱（1）上，灌装机构包括支撑架（41）、设置在支撑架（41）上的第一电机（42）、与第一电机转轴相连接的转盘（43）、设置在转盘上方的料斗（44），以及设置在转盘下方的固定盘（45）；所述转盘（43）底部设置有多个通孔（431），在转盘底面对应通孔位置处设置有用于放置物料的放料件（46），且放料件的底部与固定盘（45）接触；所述固定盘（45）上端面处设置有一容纳放料件（46）的凹槽（451），在凹槽底部还设置有一用于连接灌装件的连接管（452）。2.根据权利要求1所述的分隔瓶自动灌装机，其特征在于，所述传送机构（2）包括用于传送分隔瓶的传送带（21）、设于传送带两侧的支撑板（22）、用于连接支撑板和底箱（1）的固定部（23）、设置在传送带上方的用于移动导向的导向件（24）、以及设置在支撑板上的用于调节导向件位置的多个调节组件（25），在支撑板（22）上还设置有用于阻挡分隔瓶移动的阻挡气缸（26）；所述导向件（24）平行设置有两个，且两个导向件之间具有供分隔瓶经过的间隔。3.根据权利要求2所述的分隔瓶自动灌装机，其特征在于，所述定位机构（3）包括设置在传送机构（2）一侧的用于限定分隔瓶位置的限位组件（31），以及设置在传送机构（2）相对另一侧的用于调整分隔瓶角度的调整组件（32）。4.根据权利要求3所述的分隔瓶自动灌装机，其特征在于，所述限位组件（31）包括固定在传送机构上的导轴（311）、可移动连接在导轴上的移动座（312）、可移动连接在移动座上的限位支架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶启繁，
申请(专利权)人：惠州艺成塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44