本发明专利技术公开了一种粘合胶及含其的片砖的制备方法，粘合剂由下述重量配比的组分组成：１００份环氧树脂，５０份耐黄变环氧树脂，７５－１２０份６００目以上岩石粉，１－６份纤维素（ＨＰＭＣ）。一种片砖的制备方法，包括如下步骤：ａ．选取预定规格的反光膜为主体；ｂ．选取与反光膜形状和规格尺寸相对应的瓷片底层；ｃ．在瓷片底层正面或反光膜背面刮涂上本发明专利技术所述的粘合剂，并将瓷片底层正面与反光膜背面相粘合；ｄ．对粘合层进行空气挤压和粘合层水平面调整；ｅ．将形成的片砖固化；ｆ．将固化后的片砖水磨磨平和布轮打磨；ｇ．将打磨后产品进行清洗整理，除湿处理，即得片砖成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种安全警示标识和装饰材料标识的制备方法，尤其涉及一种高耐候逆反射标识片砖的制备方法，以及用于逆反射片砖上的粘合胶。
技术介绍
反光膜是目前市场上流行的逆反射材料的一个主要品种，反光膜在道路交通安全设施警示标识中起着重要的作用，这类反光膜主要用塑料膜为载体，在塑料膜上面涂上一层胶和铝基银粉的混合物，形成反光材料层，然后涂上一层具有折射效果的玻璃微珠和涂饰各种色泽，从而形成反光膜。一般工程级反光膜由1.耐候性树脂层，2.植珠树脂层，3.玻璃微珠层，4.聚焦层，5.金属反射层，6.压敏胶层，7.防粘保护纸层组成；一般高强级反光膜由1.耐候性树脂层，2.植珠树脂层，3.玻璃微珠层，4.粘接层，5.支撑层，6.压敏胶层，7.防粘保护纸层组成。有压敏性胶的反光膜存在以下的一些不足：压敏胶在一定时间内不会固化，通过压力实现粘合。目前，反光膜使用的背胶-----压敏胶在固化的室外无遮盖的水泥沙浆基体上应用时使用寿命短(在干燥的水泥沙浆基体上应用时要稍好一点)，主要原因是压敏胶的耐水性能或者说是抗渗性能不好，同时，压敏胶在凹凸不平整或表面粗糙的基体上也无法粘贴或粘贴不牢。中国专利公告号CN101078200，公告日是2007年11月28日，名称为“一种反光瓷片砖及其制备方法”中公开了片砖的制备方法，该制备方法中用低温瓷釉与铝基银粉混合均匀，将混合料涂在瓷片的表面、形成反光薄层的坯料层，再在坯料层上均匀撒上玻璃微珠、形成折射层的坯料层，然后送入烤炉烧结，-->使瓷片表面形成反光折射层，透明玻璃层与瓷片的复合也是采用烧结工艺。采用烧结工序，往往导致产品质量稳定性和一致性的不确定性。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术在反光膜的制作过程中，对一般工程级反光膜及一般高强级反光膜都省略了压敏胶层的上胶工序和防粘保护纸的粘合工序，提供了一种可以直接刮涂于反光膜上或瓷片底层正面的粘合胶，本专利技术的另一目的是提供一种能保证产品质量稳定性和一致性的片砖的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种粘合胶，由下述重量配比的组分组成：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上岩石粉75-120份 纤维素(HPMC)1-6份。上述粘合胶的最佳组分重量配比为：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上岩石粉120份 纤维素(HPMC)4份。上述所述的岩石粉是石英粉或滑石粉。一种片砖的制备方法，包括如下步骤：a.选取预定规格的反光膜为主体，形成产品形状和规格尺寸；b.选取与反光膜形状和规格尺寸相对应的瓷片底层；c.在瓷片底层正面或反光膜背面刮涂上权利要求1或2所述的粘合剂，并将瓷片底层正面与反光膜背面相粘合；d.通过粘合挤压设备对反光膜背面与瓷片底层正面粘合层进行空气挤压和粘合层水平面调整；-->e.将按上述步骤形成的片砖放入无尘车间48小时固化或恒温80℃24小时固化；f.将固化后的片砖进行400目以上水磨磨平和布轮打磨；g.将打磨后产品进行清洗整理，放入恒温60--100℃烘道中进行5--30分钟除湿处理，即得片砖成品。所述一种片砖的制备方法，其步骤f中，最好将固化后的片砖进行600目以上水磨磨平和布轮打磨。所述的一种片砖的制备方法，其步骤g中，将打磨后产品进行清洗整理，最好放入恒温90℃烘道中进行30分钟除湿处理。本专利技术所述的粘合胶中的纤维素(HPMC)可改善胶体如下性能：1、保水性--增强保水性，改善胶体过快干燥和水合不够引起硬化不良、开裂等现象；2、作业性--增加了胶体的可塑性，提高工作效率；3、粘结性--由于胶体可塑性提高，使它能更好粘结基材及被粘结物；4、抗滑移--由于它的增稠作用，所以能防止施工时胶体及被粘结物滑移现象的出现。岩石粉具有较好的粘结能力和耐候性能。因此，本专利技术的粘合胶粘结力高，密度强，耐老化、抗渗性好，同时具有很好的修补找平功能，有效的弥补了压敏胶的缺陷。本专利技术不采用压敏胶的反光膜，在反光膜的制作过程中，省略了压敏胶层的上胶工序和防粘保护纸的粘合工序，节省了压敏胶和保护纸的浪费，简化了生产工序，降低了生产成本。本专利技术采用可自然干燥的粘合胶代替压敏胶，又通过适当加温加快固化时间，解决了烧结工艺在产品运用上的能源浪费和对产品质量稳定性和一致性的-->不确定性，达到降低产品生产成本，简化生产工序，减少能源浪费的目的。本工艺的水磨磨平工序可以改善现有技术产品外观粗糙，不平整的缺陷，使产品表面更光洁，粘合面更平整光滑，提高产品规格尺寸的精确度，精确度达到±1mm以上。挤压工序改善了现有工序胶层厚度的不一致性，由于胶层厚度的不一致，从而导致胶层中间有空气，影响粘合的牢固度，保证了胶层厚度的一致性和均匀度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的描述，但它们不是对本专利技术的限定。实施例1一种粘合胶，由下述重量配比的组份混合搅拌而成：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上瓷土粉75份 纤维素(HPMC)1份。实施例2一种粘合胶，由下述重量配比的组份混合搅拌而成：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上石英粉120份 纤维素(HPMC)6份。实施例3一种粘合胶，由下述重量配比的组份混合搅拌而成：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上石英粉120份 纤维素(HPMC)4份。实施例4一种粘合胶，由下述重量配比的组份混合搅拌而成：-->环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上长石粉75份 纤维素(HPMC)1份。实施例5一种粘合胶，由下述重量配比的组份混合搅拌而成：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上滑石粉120份 纤维素(HPMC)6份。实施例6一种粘合胶，由下述重量配比的组份混合搅拌而成：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上滑石粉120份 纤维素(HPMC)4份。实施例7一种片砖的制备方法，包括如下步骤：a.选取预定规格的反光膜为主体，形成产品形状和规格尺寸；b.选取与反光膜形状和规格尺寸相对应的瓷片底层；c.在瓷片底层正面或反光膜背面刮涂上粘合剂，并将瓷片底层正面与反光膜背面相粘合，粘合剂由下述重量配比的组份组成：环氧树脂100份 耐黄变环氧树脂50份600目以上瓷土粉75份 纤维素(HPMC)1份；d.通过粘合挤压设备对反光膜反面与瓷片底层正面粘合层进行空气挤压和粘合层水平面调整；e.将按上述步骤形成的片砖放入无尘车间48小时固化；f.将固化后的片砖进行400目以上水磨磨平和布轮打磨；g.将打磨后产品进行清洗整理，放入恒温60℃烘道中进行30分钟除湿处理，-->即得片砖成品。实施例8一种片砖的制备方法，包括如下步骤：a.选取预定规格的反光膜为主体，形成产品形状和规格尺寸；b.选取与反光膜形状和规格尺寸相对应的瓷片底层；c.在瓷片底层正面或反光膜背面刮涂上粘合剂，并将瓷片底层正面与反光膜背面相粘合，粘合剂由下述重量配比的组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘合胶，其特征在于由下述重量配比的组份组成： 环氧树脂 １００份 耐黄变环氧树脂 ５０份 ６００目以上岩石粉 ７５－１２０份 纤维素（ＨＰＭＣ） １－６份。
【技术特征摘要】
1、一种粘合胶，其特征在于由下述重量配比的组份组成：环氧树脂 100份 耐黄变环氧树脂 50份600目以上岩石粉 75-120份 纤维素(HPMC) 1-6份。2、根据权利要求1所述的粘合胶，其特征在于由下述重量配比的组份组成：环氧树脂 100份 耐黄变环氧树脂 50份600目以上岩石粉 120份 纤维素(HPMC) 4份。3、根据权利要求1或2所述的粘合胶，其特征在于所述的岩石粉是石英粉或滑石粉。4、一种片砖的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a.选取预定规格的反光膜为主体，形成产品形状和规格尺寸；b.选取与反光膜形状和规格尺寸相对应的瓷片底层；c.在瓷片底层正面或反光膜背面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浙航，
申请(专利权)人：李浙航，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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