热膨胀性薄片以及热膨胀性薄片的制造方法技术

本发明专利技术提供热膨胀性薄片以及热膨胀性薄片的制造方法。热膨胀性薄片在基材的一方的面上形成包含热膨胀性材料的热膨胀层，在使所述热膨胀层膨胀时，所述基材追随所述热膨胀层的膨胀变形，所述基材变形成浮凸状。

Method for making thermal expansion sheet and thermal expansion sheet

The invention provides a method for manufacturing a thermal expansion sheet and a thermal expansion sheet. A thermal expansion layer comprising a thermal expansion material is formed on one side of the substrate. When the thermal expansion layer is expanded, the substrate follows the expansion deformation of the thermal expansion layer and the substrate is deformed into a convex shape.

【技术实现步骤摘要】
热膨胀性薄片以及热膨胀性薄片的制造方法
本专利技术涉及对应于吸收的热量来发泡从而膨胀的热膨胀性薄片以及制造热膨胀性薄片的方法。
技术介绍
过去，已知一种热膨胀性薄片，其在基材薄片的一方的面上形成对应于吸收的热量而发泡、膨胀的热膨胀性材料的热膨胀层。能在该热膨胀性薄片上形成将光变换成热的光热变换层，通过在光热变换层照射光来使热膨胀层部分或整体地膨胀。另外，还已知通过使光热变换层的形状变化来在热膨胀性薄片上形成立体的造形物(立体图像)的方法(例如参考专利文献的特开昭64-28660号公报、特开2001-150812号公报)。在这样的热膨胀性薄片中，为了附带高低差清晰地表现立体图像的形状，谋求增加使热膨胀层发泡、膨胀时的膨胀高度。为了增加膨胀高度，考虑较厚地形成热膨胀层，以使热膨胀性材料更多地存在于基材上。但若将热膨胀层形成得厚，就会有热膨胀性薄片整体的厚度增加的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述实情而提出，目的在于，提供在使热膨胀层膨胀时具有良好的膨胀高度的热膨胀性薄片和热膨胀性薄片的制造方法。本专利技术的一个方面的热膨胀性薄片，在基材的一方的面上形成包含热膨胀性材料的热膨胀层，所述热膨胀性薄片的特征在于，在使所述热膨胀层膨胀时，所述基材追随所述热膨胀层的膨胀变形，所述基材变形成浮凸状。本专利技术的一个方面的一种热膨胀性薄片的制造方法，其特征在于，包含以下的工序：在基材的一方的面上形成锚固层；和在所述锚固层上形成与所述基材的厚度相同或厚度厚于该基材的厚度的包含热膨胀性材料的热膨胀层。本专利技术的另一方面的热膨胀性薄片，在树脂制的基材的一方的面上形成比该基材厚的包含热膨胀性材料的热膨胀层，所述热膨胀性薄片的特征在于，在使所述热膨胀层膨胀时，所述基材追随所述热膨胀层的膨胀变形，所述基材变形为浮凸状。附图说明图1是表示实施方式所涉及的热膨胀性薄片的概要的截面图。图2是示意表示使实施方式所涉及的热膨胀性薄片的热膨胀层膨胀的示例的截面图。图3A～D是表示实施方式所涉及的热膨胀性薄片的制造方法的概要的截面图。图4A～C是表示实施方式所涉及的立体图像形成组件的概要的图。图5是表示实施方式所涉及的立体图像形成工艺的流程图。图6是示意表示实施方式所涉及的立体图像形成工艺的截面图。图7A是说明使热膨胀性薄片的热膨胀层膨胀后测定的部位的图。图7B是表示各基材中的光热变换层的黑浓度与凸量的关系的图表。图8A是表示各基材中的光热变换层的黑浓度与基材变形量的关系的图表。图8B是表示各基材中的光热变换层的黑浓度与纯粹的发泡量(差分)的关系的图表。具体实施方式以下使用附图来详细说明本专利技术的实施方式所涉及的热膨胀性薄片以及热膨胀性薄片的制造方法。在此，在本实施方式中，所谓「立体图像」表示造型物，在造型物中一般包含单纯的形状、几何学形状、字符等广义形状。进而造型物还包含作为表面装饰的结果而形成的装饰。所谓装饰，是通过视觉以及/或者触觉使人想起美感的存在。另外，所谓「立体图像形成」，不仅包含形成造型物，还包含表面装饰(修饰)。热膨胀性薄片10如图1所示那样，具备基材11、锚固层12、热膨胀层13、第1墨水受纳层14、第2墨水受纳层15。另外，如详细详述的那样，热膨胀性薄片10在图4A～图4C中概要示出的立体图像形成系统50被实施印刷，形成有凹凸的造形物(立体图像)。另外，如详细后述那样，本实施方式的热膨胀性薄片10在如下点上具有特征：在立体图像形成系统50实施印刷来使热膨胀层13膨胀时，基材11如图2所示那样追随热膨胀层13变形。基材11是支承热膨胀层13等的薄片状的构件。作为基材11，能适宜选择使用上质纸、中质纸等纸、或一般使用的树脂制的薄片状(包含薄膜)的材料。树脂制的薄片例如能使用包含从聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、尼龙等聚酰胺系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚酰亚胺系树脂、硅酮系树脂等选择的树脂的薄片。另外，在本实施方式中，如详细后述那样，基材11在如下点上具有特征：在热膨胀层13通过加热整体或部分发泡从而膨胀时，追随热膨胀层13的膨胀追随而变形。为此，基材11需要易于热变形，选择用作基材11的材料、基材11的厚度等，使得热变形容易。例如基材11的厚度优选形成得与热膨胀层13的厚度相同、或薄于热膨胀层13。基材11在使热膨胀层13发泡、膨胀时，以追随热膨胀层13的膨胀的方向的形式变形，变形后维持该形状。更具体地，若热膨胀层13膨胀，就会在热膨胀层13形成图2所示的凸部13a。在形成该凸部13a时，膨胀的力作用在与基材11相反的方向(图2所示的上侧)上。被该膨胀的力牵拉而基材11变形。然后如图2所示那样，在基材11的表面形成凸部11a，从周围的区域突出。另外，在基材11的背面形成与形成于表面的凸部11a的形状对应的凹部11b。在本说明书中，将这样的热膨胀层13的凸部13a、基材11的凸部11a以及凹部11b的形状表现为浮凸状(embossedshapes)。在所谓浮凸加工的一种手法中，形成与上下的模具对应的凹凸的形状，在上下的模内夹入纸等基材，在基材形成凹凸的形状。与此相对，在本实施方式中，由于基材11是被热膨胀层13膨胀的力牵拉而变形，因此并不是说浮凸加工那样与热膨胀层的膨胀后的形状一致的形状会连细节部分都正确地形成在基材11的背面。例如在有大量突起、有多个梯级等平面上以及/或者立体上具有复杂的轮廓的形状形成于热膨胀层13的情况下，基材11的背面呈现不了该突起或梯级这样复杂的轮廓。呈现在基材11的背面的形状成为略去了轮廓的形状，并不会是细节部分的轮廓准确一致。但形成于基材11的凸部11a以及凹部11b，形成在形成于热膨胀层13的凸部13a的正下方，其形成的区域大致相同。另外，凸部11a的形状成为使凸部13a大致缩小的形状，凹部11b的形状也同样。因此，通过与浮凸加工产生的形状类似，本实施方式那样的基材11的形状能表现为浮凸状。另外，通过如此让基材11变形，与仅让热膨胀层13膨胀相比，膨胀高度变高与基材11的变形相应的量，有使整体的膨胀高度增加的效果。即，若从热膨胀性薄片10整体来看，膨胀后的高度成为热膨胀层13自身的膨胀高度和基材11的变形的高度。因此，就算使热膨胀层13本身的膨胀高度少，也能通过基材11弥补膨胀高度，作为热膨胀性薄片10整体，能得到良好的膨胀高度。另外，在得到相同膨胀高度的情况下，与基材不变形的现有的构成比较，还能与基材11变形的量相应将热膨胀层13形成得更薄。另外，在本实施方式中，热膨胀层13膨胀的区域下的基材11并非全都变形。在使热膨胀层13膨胀到某厚度以上的情况下，基材11的背面浮凸状地变形。在使光热变换层的浓度薄等而热膨胀层13的发泡、膨胀的程度低的情况下，有时基材11不变形。因此在本实施方式中，并不意图使热膨胀层13膨胀的区域下的基材11全都变形、成为浮凸状，而是将使热膨胀层13膨胀到某高度以上的区域下的基材11变形，做出浮凸状。锚固层12设于基材11的一方的面(图1所示的上表面)，在锚固层12上形成热膨胀层13。锚固层12是对基材11和热膨胀层13具有良好的粘结性的层，在热膨胀层13膨胀时抑制其从基材11剥离。锚固层12包含从聚酯、丙烯酸系树脂、聚氨酯或它们的共聚物所构成的群选择的至少1种树脂。例如锚固层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热膨胀性薄片，在基材的一方的面上形成包含热膨胀性材料的热膨胀层，所述热膨胀性薄片的特征在于，在使所述热膨胀层膨胀时，所述基材追随所述热膨胀层的膨胀而变形，所述基材变形成浮凸状。

【技术特征摘要】
2017.03.23 JP 2017-0580111.一种热膨胀性薄片，在基材的一方的面上形成包含热膨胀性材料的热膨胀层，所述热膨胀性薄片的特征在于，在使所述热膨胀层膨胀时，所述基材追随所述热膨胀层的膨胀而变形，所述基材变形成浮凸状。2.根据权利要求1所述的热膨胀性薄片，其特征在于，在所述基材与所述热膨胀层之间设置锚固层。3.根据权利要求2所述的热膨胀性薄片，其特征在于，锚固层包含聚酯-丙烯酸系树脂-聚氨酯复合树脂。4.根据权利要求1所述的热膨胀性薄片，其特征在于，所述基材的厚度形成得与所述热膨胀层的厚度相同、或薄于所述热膨胀层。5.根据权利要求3所述的热膨胀性薄片，其特征在于，所述基材的厚度形成得与所述热膨胀层的厚度相同、或薄于所述热膨胀层。6.根据权利要求4所述的热膨胀性薄片，其特征在于，在所述热膨胀层的面上形成第1墨水受纳层。7.根据权利要求5所述的热膨胀性薄片，其特征在于，在所述热膨胀层的面上形成第1墨水受纳层。8.根据权利要求6所述的热膨胀性薄片，其特征在于，在所述基材的另一方的面上形成第2墨水受纳层。9.根据权利要求7所述的热膨胀性薄片，其特征在于，在所述基材的另一方的面上形成第2墨水受纳层。10.根据权利要求8所述的热膨胀性薄片，其特征在于，所述第1墨水受纳层以及第2墨水受纳层是相同材料。11.根据权利要求9所述的热膨胀性薄片，其特征在于，所述第1墨水受纳层以及第2墨水受纳层是相同材料。12.一种热膨胀性薄片的制造方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀内雄史，本柳吉宗，高桥秀树，三井乡史，
申请(专利权)人：卡西欧计算机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP