一种水磨粉机制造技术

一种水磨粉机，传动主轴通过轴承布置在轴承座上，轴承座固定在平台的上表面，用于为传动主轴和动态砂轮提供传动动力的22kw二级电机卧式布置在平台下方的平台支架内，电机的电机皮带轮通过皮带连接着传动主轴尾端的传动主轴皮带轮。传动主轴和轴承座横向固定在平台上，主要用来带动动态砂轮的转动。本实用新型专利技术所述的水磨机每台每天8小时的磨粉数量约为600~750kg，用水量为1800kg，是现有水磨粉机设备效率的4~5倍，同等产量下节约用电50%，节约用水35%，生产时间缩短75%，人工节省50%，大幅降低生产成本，提高生产效率。

A water mill

A water mill is provided in which the drive spindle is arranged on the bearing seat through the bearing seat fixed on the upper surface of the platform. The 22 kW secondary motor is horizontally arranged in the platform bracket below the platform to provide the drive power for the drive spindle and the dynamic grinding wheel. The motor belt pulley connects the transmission of the rear end of the drive spindle through the belt. Movable spindle pulley. The transmission main shaft and the bearing seat are horizontally fixed on the platform, mainly used to drive the dynamic grinding wheel to rotate. The water mill of the utility model has a milling quantity of 600-750 kg per eight hours per day and a water consumption of 1800 kg, which is 4-5 times the efficiency of the existing water mill equipment. Under the same output, the water consumption is saved by 50%, the water consumption is saved by 35%, the production time is shortened by 75%, and the manual production is saved by 50%. The production cost is greatly reduced and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种水磨粉机
本技术涉及研磨
，特别提供了一种研磨聚四氟乙烯用的水磨粉机。
技术介绍
聚四氟乙烯的原料为萤石，属于不可再生资源；聚四氟乙烯其独有的优良的耐腐蚀性和不与其它物质发生反应的化学惰性使其极难降解，因此聚四氟乙烯生产行业的剩余边角、车床生产下来的废丝等废料无法得到充分地利用，导致了环境污染，同时造成不可再生资源的浪费。当前聚四氟乙烯粉磨机全部都是立式磨粉机，是基于胶体磨或豆浆机的基础上稍加改进而制成的，其缺点是：1、由于采用立式电机，磨粉方式是一上一下两片砂轮对磨，电机传动主轴直立接连接磨粉腔里下面那片砂轮，因此磨粉腔里的水极容易顺着传动主轴流入电机转子，造成短路，甚至烧坏电机；2、现有的水磨粉机砂轮全部都是使用白玉砂或是碳化硅砂制成的，耐磨性较低，遇到粒径较大的或者含有金属增强的聚四氟乙烯废料时会造成砂轮出现深沟而报废，或者砂轮直接破碎飞出，目前这种水磨粉机每台的砂轮的更换频率是2~3天就要更换包括上、下两片砂轮，砂轮更换频繁既提高成本浪费资源又耽误工时；3、传统的水磨粉机效率低下，以打磨粒径50目的粉末为例，11kw电机的水磨粉机每台每天8小时的磨粉数量为极限150kg，用水量约为700kg，用水量巨大，浪费水、电、人力资源，且效率不高，造成磨粉成本升高；现有水磨粉机的入料口设计在上一片静态砂轮的同心中心部位，在遇到质量较轻的聚四氟乙烯薄膜或碎屑时由于离心力的原因造成废料长时间漂浮在冷却水面上而迟迟进入不了两片砂轮的缝隙中；以打磨粒径50目的粉末为例，11kw电机的水磨粉机遇到这种废料每台每天8小时的磨粉数量为极限80kg，用水量为700kg左右，成本急剧升高。。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种卧式电机的水磨机，克服现有磨粉方式中磨粉速度慢、效率低下，电机与砂轮易损、易坏更换频繁和浪费水、电资源和磨粉成本较高等问题。本技术具体提供了一种水磨粉机，传动主轴5通过轴承4布置在轴承座7上，轴承座7固定在平台13的上表面，用于为传动主轴5和动态砂轮8提供传动动力的22kw二级电机16卧式布置在平台13下方的平台支架14内，电机16的电机皮带轮1601通过皮带连接着传动主轴5尾端的传动主轴皮带轮501。传动主轴5和轴承座7横向固定在平台13上，主要用来带动动态砂轮8的转动。动态砂轮固定板12垂直固定在平台13远离传动主轴皮带轮501的尾端，动态砂轮固定板12通过固定轴10固定静态砂轮固定板9；传动主轴5未设置传动主轴皮带轮501的一端穿过动态砂轮固定板12的中心孔并固定在安装有动态砂轮8的砂轮连接板3的中心，静态砂轮2固定在静态砂轮固定板9相对于动态砂轮8的一侧；加料斗1通过加料管17贯穿连接在静态砂轮8上；在动态砂轮固定板12和静态砂轮固定板10之间形成的磨粉腔的下部设置有出料口11。加料斗1通过加料管17贯穿连接在静态砂轮8的中心以上位置。漏斗形状的加料斗1主要用来装盛待磨粉的废料，同时也是冷却水进入两片砂轮的通道。加料斗1的下端出料口通过弯头连接加料管17，加料管17的末端穿过磨粉腔的静态砂轮固定板9和静态砂轮8，与静态砂轮的入料口紧密连接。加料管17的圆心和静态砂轮8中心的连线与水平的角度为30~45°，且加料管17的下端对应静态砂轮2的圆心。平台13上方设置防护罩6，防护罩6与静态砂轮固定板9将轴承座7、传动主轴5、传动主轴皮带轮501、动态砂轮固定板12、砂轮连接板3、动态砂轮8、静态砂轮2密封在平台13上。电机16和电机皮带轮1601布置在平台支架14内，在平台支架14外设置支架保护罩22。开关柜15布置在支架保护罩22侧面，开关柜15上设置散热孔21。支架保护罩22将电机16和电机皮带轮1601全面包裹保护，用于保护电机16避免受到工艺水的浇淋，防止电机16出现短路、烧毁等问题。同时开关柜15内布置的电机16的开关、导线等，用于控制电机16的开启和关闭，以及正常供电。4枚带有螺纹的固定轴10固定在动态砂轮固定板12和静态砂轮固定板9位置对应的钻孔内。静态砂轮固定板9和动态砂轮固定板12的四个角上设置钻孔，两块固定板所对应的四个孔中间采用两端带有螺纹的固定轴10连接，固定板外部露出的部分用螺母拧紧，使两块支撑板中间的间隙固定在设置的距离。4个钻孔布置在动态砂轮固定板12和静态砂轮固定板9四角的对应位置。静态砂轮2通过1枚主定位销19和4枚副定位螺杆20固定静态砂轮固定板9，在4枚副定位螺杆20设置在静态砂轮固定板9的一端安装4枚螺纹顶丝。前面静态砂轮固定板9采用1支主定位销19和4支副定位螺杆20固定和拉紧静态砂轮，再用4支螺纹顶丝配合副定位螺杆20来调节静态砂轮的前后间隙以达到调节磨粉粗细的作用。在动态砂轮固定板12和静态砂轮固定板10之间形成的磨粉腔的两侧和上部设置U型挡板18，插入动、静支撑板上方和两侧预先留好的凹槽中，装卸方便，用来密封磨粉腔内的冷却水和磨好的聚四氟乙烯粉溢出。动态砂轮固定板12的中心孔与传动主轴5之间采用骨架唇形密封，用来防止磨粉腔内的冷却水和磨好的聚四氟乙烯粉溢出。主材质为45#钢的动态砂轮8在表面镀有金刚砂；动态砂轮8和传动主轴5采用轮盘式砂轮连接板3连接，砂轮连接板3和传动主轴5采用逆向M45×3螺纹连接，砂轮连接板3和动态砂轮8采用4支M12的螺杆连接，动态砂轮8表面镀金刚砂，并留有16条5mm宽由圆心辐射至砂轮外沿的出粉通道。静态砂轮2朝向动态砂轮8的表面布置16条由圆心辐射到砂轮外沿的出粉通道。在传动主轴5在轴承座7的前后两边设置限位凸台，限位凸台将固定在轴承座7上的轴承座74夹卡在中间。在传动主轴5的两端部位用高精密车床车出限位凸台，两个限位凸台的中心距离与两个轴承座的中心距离相等。传动主轴的限位凸台和轴承座的限位凸台紧密相连，使传动主轴既无纵向移动间隙也无横向移动间隙，从而带动动砂轮实现无间隙平稳转动。本技术采用卧式电机，通过皮带、皮带轮带动传动主轴作业，其结构简单、操作方便。本技术具有下述特点：1、采用22kw的二级电机为传动主轴和动态砂轮提供转动动力，砂轮采用45＃钢，砂轮表面镀金刚砂。以粉末粒径为50目为例，本技术所述的水磨机每台每天8小时的磨粉数量约为600~750kg，用水量为1800kg，是现有水磨粉机设备效率的4~5倍，同等产量下节约用电50%，节约用水35%，生产时间缩短75%，人工节省50%，大幅降低生产成本，提高生产效率；2、卧式电机和传动主轴传动，使电机远离磨粉腔，完全避免了冷却水进入电机烧坏的问题，降低损失；3、砂轮采用45＃钢镀金刚砂的模式，可以连续工作长期不用更换，有效避免了频繁更换砂轮的问题，和砂轮破裂损坏磨粉腔挡板的问题，增加了安全性，有效降低了砂轮的采购成本和频繁更换所耽误的工时；4、动、静态砂轮镀金刚砂时所预留的出粉通道的独特性，能够有效排出粉末，防止粉末在磨粉腔中的堆积，提高产率；5、加料管的入口在静态砂轮的中心以上的位置，能够磨粉时进料口的位置，防止在打磨质量较轻的聚四氟乙烯薄膜或碎屑时，由于离心力的原因造成废料长时间漂浮在冷却水水面上的问题；6、磨粉细度通过使用副定位螺杆和螺纹顶丝调节静态砂轮与动态砂轮的距离完成，操作方便，设置精准；7、U形挡板以凹槽插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水磨粉机，其特征在于：传动主轴（5）通过轴承（4）布置在轴承座（7）上，轴承座（7）固定在平台（13）的上表面，电机（16）卧式布置在平台（13）下方的平台支架（14）内，电机（16）的电机皮带轮（1601）通过皮带连接着传动主轴（5）尾端的传动主轴皮带轮（501）；动态砂轮固定板（12）垂直固定在平台（13）远离传动主轴皮带轮（501）的尾端，动态砂轮固定板（12）通过固定轴（10）固定静态砂轮固定板（9）；传动主轴（5）未设置传动主轴皮带轮（501）的一端穿过动态砂轮固定板（12）的中心孔并固定在安装有动态砂轮（8）的砂轮连接板（3）的中心，静态砂轮（2）固定在静态砂轮固定板（9）相对于动态砂轮（8）的一侧；加料斗（1）通过加料管（17）贯穿连接在静态砂轮（2）上；在动态砂轮固定板（12）和静态砂轮固定板（9）之间形成的磨粉腔的下部设置有出料口（11）。

【技术特征摘要】
1.一种水磨粉机，其特征在于：传动主轴（5）通过轴承（4）布置在轴承座（7）上，轴承座（7）固定在平台（13）的上表面，电机（16）卧式布置在平台（13）下方的平台支架（14）内，电机（16）的电机皮带轮（1601）通过皮带连接着传动主轴（5）尾端的传动主轴皮带轮（501）；动态砂轮固定板（12）垂直固定在平台（13）远离传动主轴皮带轮（501）的尾端，动态砂轮固定板（12）通过固定轴（10）固定静态砂轮固定板（9）；传动主轴（5）未设置传动主轴皮带轮（501）的一端穿过动态砂轮固定板（12）的中心孔并固定在安装有动态砂轮（8）的砂轮连接板（3）的中心，静态砂轮（2）固定在静态砂轮固定板（9）相对于动态砂轮（8）的一侧；加料斗（1）通过加料管（17）贯穿连接在静态砂轮（2）上；在动态砂轮固定板（12）和静态砂轮固定板（9）之间形成的磨粉腔的下部设置有出料口（11）。2.按照权利要求1所述的水磨粉机，其特征在于：加料斗（1）通过加料管（17）贯穿连接在静态砂轮（2）的中心以上位置。3.按照权利要求2所述的水磨粉机，其特征在于：加料管（17）的圆心和静态砂轮（2）中心的连线与水平的角度为30~45°，且加料管（17）的下端对应静态砂轮（2）的圆心。4.按照权利要求1所述的水磨粉机，其特征在于：平台（13）上方设置防护罩（6），防护罩（6）与静态砂轮固定板（9）将轴承座（7）、传动主轴（5）、传动主轴皮带轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：沈阳北氟橡塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21