保温氧化桶制造技术

本发明专利技术公开一种保温氧化桶，包括桶体，桶体上端设有进料口，桶体内设有过滤网，过滤网的下方设有分风器，桶体的上端面的一端设有输气管，输气管与分风器相连通，桶体的上端面的另一端设有进气管，桶体外壁的下端设有出料口，桶体外壁的上端设有排气口。桶体内的过滤网可以过滤残渣，避免残渣和浆液混合；桶体内的分风器可以提高桶体内温度，提高生产效率及产品质量；桶体上的排气口，使反应烟气可以集中排放及回收；桶体上的进气管，增加桶体内的氧气含量，增加氧化效率。本发明专利技术具有结构简单、合理，蒸汽从输气管中经分风器进入桶内，增大蒸汽与混合溶液的接触面积，从而能够提高氧化效率，提高反应效率。

Thermal insulation oxidation bucket

The invention discloses an insulating oxidation barrel, which comprises a barrel body, an inlet port is arranged at the upper end of the barrel body, a filter net is arranged in the barrel body, a air distributor is arranged below the filter net, a gas transmission pipe is arranged at one end of the upper end face of the barrel body, a gas transmission pipe is connected with the air distributor, an air inlet pipe is arranged at the other end of the upper end face of the barrel body, and a lower end of the The upper end of the outer wall of the barrel body is provided with an exhaust port. The filter screen in the barrel body can filter the residue and avoid mixing the residue and slurry; the air distributor in the barrel body can increase the temperature in the barrel body, improve the production efficiency and product quality; the outlet on the barrel body, so that the reaction flue gas can be centralized discharge and recovery; the inlet pipe on the barrel body, increase the oxygen content in the barrel body, increase oxidation. Efficiency. The invention has the advantages of simple and reasonable structure, steam enters the barrel through the air distributor from the gas pipeline, enlarges the contact area between the steam and the mixed solution, thereby improving the oxidation efficiency and the reaction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
保温氧化桶
本专利技术涉及化工生产设备领域，特别涉及一种保温氧化桶。
技术介绍
氧化铁红制造工艺如下：a.硝酸、b.加入废铁、c.制成晶核、d.加入废铁与硝酸亚铁(硫酸亚铁)、e.氧化、f.过滤、g.烘干、h.粉碎、i.过筛、j.得到成品。在上述生产工艺中的氧化阶段需要使用的氧化桶，现有的氧化桶为水泥浇筑结构，入料口为小口径、方型结构，进料不方便；桶底是平底结构，侧面下部设置一个圆形出料口，桶底布置钻有小孔的高压蒸汽管并与外部蒸汽管连接，这种结构造成出料不畅顺及小孔的高压蒸汽管容易堵塞，反应温度稳定性差，造成系统反应不充分，反应时间长，产品发色不稳定，另外，由于水泥结构在酸环境下，半年内就会出现桶身开裂，墙体剥落，需阶段性重新进行批荡。日常生产中，放浆完毕后工人必须进入桶底清理，操作困难，且人员进入操作危险性大，导致设备使用寿命短，产出的产品质量不稳定等。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，保温氧化桶，包括桶体，桶体上端设有进料口，桶体内设有过滤网，过滤网的下方设有分风器，桶体的上端面的一端设有输气管，输气管与分风器相连通，桶体的上端面的另一端设有进气管，桶体外壁的下端设有出料口，桶体外壁的上端设有排气口。桶体内的过滤网可以过滤残渣，避免残渣和浆液混合；桶体内的分风器可以将蒸汽均匀地输入桶体内，提高桶体内温度，提高生产效率及产品质量；桶体上的排气口，使反应烟气可以集中排放及回收；桶体上的进气管，增加桶体内的氧气含量，增加氧化效率。由此，本专利技术结构简单、合理，蒸汽从输气管中经分风器进入桶内，增大蒸汽与混合溶液的接触面积，从而能够提高氧化效率，提高反应效率。在一些实施方式中，分风器包括集气室和若干个出气管，若干个出气管圆周分布在集气室的周围，并与集气室连通。由此，蒸汽从输气管处进入分风器，经集气室再均匀分配到若干条支管，使蒸汽可以均匀输入桶体的底部，可以起到均匀加温、氧化爆气、搅拌及反应充分的作用，提高生产效率及产品质量。在一些实施方式中，桶体的底部为倾斜状。由此，倾斜状的桶体底部可以使浆料出料畅顺，不会残留积液；在一些实施方式中，进气管的一端伸至桶体底部。由此，进气管的一端伸至桶体底部，使得桶体可以充满氧气，增加桶体内物质的氧化效率。在一些实施方式中，桶体的外壁设有夹层，夹层内填充有保温棉。由此，桶体的夹层内填充有保温棉，使得桶体内物料的反应温度稳定，产品质量得到保障。在一些实施方式中，进料口为阔口圆型结构。由此，方便进料。在一些实施方式中，进料口处设有桶盖，桶盖设有密封圈。由此，方便进料以及确保桶体内化学反应过程中无烟气外泄。在一些实施方式中，桶体外壁的下端还设有维修处理口，维修处理口处设有可拆卸面板。由此，方便维修。在一些实施方式中，出料口和排气口处均设有连接法兰。由此，可以通过该连接法兰连接出料管或排气管。在一些实施方式中，桶体内壁为光滑层。由于，桶体内壁为光滑层，工人再不必进入桶体内清理，在出料完毕后可直接用适当压力的循环水进行冲洗，操作简单，排除人员进入操作的危险性。本专利技术的有益效果为：本专利技术的进料速度、效率均大幅度提高，实现了烟气实现了集中回收净化处理，有利于环境保护，达到产品质量稳定的技术效果。而且，排除了人员进入桶内操作危险性，节省维修工时及维修费用，同时，提高了设备的实用性。附图说明图1为本专利技术一实施方式的保温氧化桶的立体结构示意图。图2为图1所示保温氧化桶的平面结构示意图。图3为图2所示保温氧化桶的局部放大图。图中标号：1-桶体、2-进料口、3-过滤网、4-分风器、41-集气室、42-出气管、5-输气管、6-进气管、7-出料口、8-排气口、9-桶盖、10-维修处理口、101-可拆卸面板、11-夹层、12-保温棉。具体实施方式下面结合附图1-3对本专利技术作进一步详细的说明。结合图1，根据本专利技术的一个方面，提供一种保温氧化桶，包括桶体1，桶体1上端设有进料口2，桶体1内设有过滤网3，过滤网3的下方设有分风器4，桶体1的上端面的一端设有输气管5，输气管5与分风器4相连通，桶体1的上端面的另一端设有进气管6，桶体1外壁的下端设有出料口7，桶体1外壁的上端设有排气口8。桶体1内的过滤网3可以过滤残渣，避免残渣和浆液混合；桶体1内的分风器4可以将蒸汽均匀地输入桶体1内，以提高桶体1内温度，提高生产效率及产品质量；桶体1上的进气管6可以将氧气输入桶体1内，增加桶体1内的氧气含量，增加氧化效率；桶体1上的排气口8，使反应烟气可以集中排放及回收。由此，本专利技术结构简单、合理，蒸汽从输气管5中经分风器4进入桶内，增大蒸汽与混合溶液的接触面积，从而能够提高氧化效率，提高反应效率。结合图3，分风器4包括集气室41和若干个出气管42，若干个出气管42圆周分布在集气室41的周围，并与集气室41连通。由此，蒸汽从输气管5处进入分风器4，经集气室41再均匀分配到若干条支管，使蒸汽可以均匀输入桶体的底部，可以起到均匀加温、氧化爆气、搅拌及反应充分的作用，提高生产效率及产品质量。结合图2，桶体1的底部为倾斜状。由此，为倾斜状的桶体1底部可以使浆料出料畅顺，不会残留积液；结合图2，进气管6的一端伸至桶体1底部，进气管6的另一端与供氧泵连接。由此，进气管6的一端伸至桶体1底部，使得桶体1内充满氧气，增加桶体1内物质的氧化效率。结合图2，桶体1的外壁设有夹层11，夹层11内填充有保温棉12，优选地，保温棉12为纤维棉。由此，桶体1的夹层11内填充有保温棉12，使得桶体1内物料的反应温度稳定，产品质量得到保障。结合图2，进料口2为阔口圆型结构。由此，阔口圆型结构的进料口方便进料。结合图1-2，进料口2处设有桶盖9，桶盖9设有密封圈。由此，打开桶盖即可以将原料放进桶体1内，达到方便进料，密封圈确保桶体1内化学反应过程中无烟气外泄。结合图1-2，桶体1外壁的下端还设有维修处理口10，维修处理口10处设有可拆卸面板101，该可拆卸面板101通过螺丝连接在维修处理口10处，且可拆卸面板101与维修处理口10的接触部分设有密封圈。由此，可以方便地将可拆卸面板101拆卸，以方便工人对本专利技术进行维修。结合图1-2，出料口7和排气口8处均设有连接法兰，出料口7和排气口8均通过连接法兰连接对应的管道。由此，可以通过该连接法兰连接管道，以达到出料或/和排气功能。结合图2，桶体1内壁为光滑层。由于，桶体1内壁为光滑层，工人再不必进入桶体1内清理，在出料完毕后可直接用适当压力的循环水进行冲洗，操作简单，排除人员进入桶体1内操作的危险性。本专利技术的具体使用方法：首先，将本专利技术的输气管5、排气口8、进气管6和出料口7接入相应的管道，输气管5接入高温高压蒸汽管；进气管6中通入氧气；排气口8接至环保排烟管；出料口7接至成品仓或反应仓中。然后，将原料进料至桶内，在输气管5处输入高温高压蒸汽，在进气管6处通入氧气，等待桶内原料发生化学反应，化学反应产生烟气通过排气口8集中回收净化处理，化学反应后的成品通过出料口7集中储放或进行下一步生产。最后，在成品出料完毕后，直接用适当压力的循环水进行冲洗，排除人员进入操作的危险性。本专利技术的有益效果为：本专利技术的进料速度、效率均大幅度提高，实现了烟气实现了集中回收净化处理，有利于环境保护，达到产品质量稳定的技术效果。而且，排除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保温氧化桶，其特征在于，包括桶体(1)，所述桶体(1)上端设有进料口(2)，所述桶体(1)内设有过滤网(3)，所述过滤网(3)的下方设有分风器(4)，所述桶体(1)的上端面的一端设有输气管(5)，所述输气管(5)与分风器(4)相连通，所述桶体(1)的上端面的另一端设有进气管(6)，所述桶体(1)外壁的下端设有出料口(7)，所述桶体(1)外壁的上端设有排气口(8)。

【技术特征摘要】
1.保温氧化桶，其特征在于，包括桶体(1)，所述桶体(1)上端设有进料口(2)，所述桶体(1)内设有过滤网(3)，所述过滤网(3)的下方设有分风器(4)，所述桶体(1)的上端面的一端设有输气管(5)，所述输气管(5)与分风器(4)相连通，所述桶体(1)的上端面的另一端设有进气管(6)，所述桶体(1)外壁的下端设有出料口(7)，所述桶体(1)外壁的上端设有排气口(8)。2.根据权利要求1所述的保温氧化桶，其特征在于，所述分风器(4)包括集气室(41)和若干个出气管(42)，若干个所述出气管(42)圆周分布在集气室(41)的周围，并与集气室(41)连通。3.根据权利要求1所述的保温氧化桶，其特征在于，所述桶体(1)的底部为倾斜状。4.根据权利要求1所述的保温氧化桶，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维民，卓启荣，
申请(专利权)人：佛山市信利成机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44