一种药厂中药制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药厂中药制丸机，包括粉碎机、一号电机、风机、L型型钢、电轨、电轨小车、电磁铁、连杆、刀片、进料斗、安装环、插板、导出方管、二号电机、研磨器、液压伸缩杆、研磨块、电磁阀、出料管、挤条机、成丸机、挤压对辊、漏斗、药瓶、挡板、轴承座和气动活塞，打开电磁阀，将研磨后的中草药倒入挤条机内部，通过气动活塞将加工完毕的药粉通过挤条机底端连接的弯联管挤出，所述弯联管的底端连接成丸机的顶端，所述成丸机的内部安装挤压对辊，弯联管的底端正对挤压对辊的挤压区，通过弯联管挤出的药条经过挤压对辊的挤压切断，将药条挤压成丸。

A pill making machine for traditional Chinese medicine in pharmaceutical factory

The utility model discloses a Chinese medicine pill making machine of a pharmaceutical factory, which comprises a crusher, a No.1 motor, a fan, an L-shaped steel, an electric rail, a trolley, an electromagnet, a connecting rod, a knife blade, a feeding hopper, an installation ring, an insertion board, a guide square pipe, a No.2 motor, a grinder, a hydraulic telescopic rod, a grinding block, an electromagnetic valve, an outlet pipe, and a strip extruder. The machine, the pilling machine, the extruding roller, the funnel, the medicine bottle, the baffle plate, the bearing seat and the pneumatic piston open the electromagnetic valve, pour the grinded Chinese herbal medicine into the extruder, and extrude the processed powder through the bending joint pipe connected at the bottom of the extruder through the pneumatic piston. The bottom end of the bending joint pipe is connected to the top of the pilling machine. The extrusion roller is installed inside the pilling machine, and the bottom end of the bending pipe is opposite to the extrusion area of the rollers. The strip extruded by the bending pipe is cut off by the extrusion of the rollers, and the strip is extruded into a pill.

【技术实现步骤摘要】
一种药厂中药制丸机
本技术涉及制药设备
，尤其是涉及一种药厂中药制丸机。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高和社会压力的不断增大，人们的身体健康也出现各种各样的问题和疾病，中华文化博大精深，源远流长，尤其在中药方面的成就极高。相对于西药来说具有副作用小，保健效果好的作用，中草药的使用大多以煎服为主，但煎服需要用户对于火候的把握以及材料用量极其精准，而且熬药需要花费大量的时间，不能跟上现代社会的生活节奏，因此，中药药丸成了用户的首选。目前市面上的中药药丸制作大体分为家庭生产和药厂生产，药厂进行中药药丸加工的首要步骤是需要将草药进行粉碎，但是粉碎后的部分药粉总会附着在粉碎工具上，造成药物成分的浪费。而且粉碎装置并不能将中草药的叶脉和根进行充分粉碎，导致中药药草的有效成分流失，影响药丸的质量。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种药厂中药制丸机，包括粉碎机、一号电机、风机、L型型钢、电轨、电轨小车、电磁铁、连杆、刀片、进料斗、安装环、插板、导出方管、二号电机、研磨器、液压伸缩杆、研磨块、电磁阀、出料管、挤条机、成丸机、挤压对辊、漏斗、药瓶、挡板、轴承座和气动活塞，所述粉碎机的外部顶端连接进料斗的底端，粉碎机的一侧外壁上固定安装一号电机，一号电机的转轴通过粉碎机的一侧外壁预留的孔洞进入粉碎机内部，一号电机的转轴通过联轴器连接连杆的一端，连杆的另一端连接在轴承座内部，所述轴承座的底端焊接连接粉碎机的另一侧内壁上，连杆的侧壁上连接若干刀片，粉碎机的两端下部均固定安装安装环。所述安装环之间安装电轨，电轨上滑动安装电轨小车，电轨小车上安装电磁铁，粉碎机的一侧内壁底端放置L型型钢，所述L型型钢的一侧与粉碎机的一侧内壁接触，L型型钢的另一侧与粉碎机的内部底端接触，粉碎机的另一侧外部底端连接导出方管的顶端，导出方管的底端连接研磨器的顶端，所述研磨器的外部顶端固定安装二号电机，所述二号电机的转轴通过联轴器连接液压伸缩杆的缸体底端，液压伸缩杆的杆体底端连接研磨块的顶端，所述研磨器的底端连接出料管，出料管的底端连接挤条机的顶端，所述挤条机的内部安装气动活塞，通过气动活塞将加工完毕的药粉通过挤条机底端连接的弯联管挤出，所述弯联管的底端连接成丸机的顶端，所述成丸机的内部安装挤压对辊，弯联管的底端正对挤压对辊的挤压区，通过弯联管挤出的药条经过挤压对辊的挤压切断，将药条挤压成丸，并自由落入漏斗内部。作为本技术进一步的方案：一号电机的下方对应设置风机，风机的外壳顶端连接L型工件的一端，L型工件的另一端连接粉碎机的一侧外壁。作为本技术进一步的方案：所述风机的输出端连接粉碎机的一侧外壁底端。作为本技术进一步的方案：所述L型型钢的另一侧端部连接挡板。作为本技术进一步的方案：导出方管的顶部侧壁安装插板，所述插板用于控制粉碎后的药草下落速率。作为本技术进一步的方案：所述出料管的顶部安装电磁阀，通过电磁阀来控制出料管的出料状态。作为本技术进一步的方案：所述漏斗的底端连接出料槽的顶端，出料槽倾斜设置，倾斜角度为30°-45°。[作为本技术进一步的方案：所述出料槽的底端放置药瓶，药瓶的瓶口顶端正对出料槽的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进料斗将待加工的药草放入粉碎机内部，通过一号电机的转轴带动连杆侧壁安装的刀片对草药进行份粉碎。电轨小车带动电磁铁在电轨上运动，电磁铁产生的磁性带动L型型钢沿着粉碎箱内部底面运动，通过挡板推动粉碎后的药草至导出方管内部，开动风机将粉碎机内部底端上表面附着的药粉吹至导出方管内部。拔出插板，粉碎后的药草通过导出方管落入研磨器内部，通过二号电机带动液压伸缩杆转动，同时通过研磨块的转动，将研磨器的内部底端的草药行充分研磨，保证中草药的茎和叶脉结构充分研磨，以免中草药的有效成分流失。打开电磁阀，将研磨后的中草药倒入挤条机内部，通过气动活塞将加工完毕的药粉通过挤条机底端连接的弯联管挤出，所述弯联管的底端连接成丸机的顶端，所述成丸机的内部安装挤压对辊，弯联管的底端正对挤压对辊的挤压区，通过弯联管挤出的药条经过挤压对辊的挤压切断，将药条挤压成丸，并自由落入漏斗内部，所述漏斗的底端连接出料槽的顶端，出料槽倾斜设置，倾斜角度为30°-45°，便于将制作好的药丸顺着出料槽滚入药瓶内部。所述出料槽的底端放置药瓶，药瓶的瓶口顶端正对出料槽的底端。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中电磁铁的结构示意图。图3是本技术中推动板的结构示意图。图中：粉碎机1、一号电机2、风机3、L型型钢4、电轨5、电轨小车6、电磁铁7、连杆8、刀片9、进料斗10、安装环11、插板12、导出方管13、二号电机14、研磨器15、液压伸缩杆16、研磨块17、电磁阀18、出料管19、挤条机20、成丸机21、挤压对辊22、漏斗23、药瓶24、挡板25、轴承座26、气动活塞27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种药厂中药制丸机，包括粉碎机1、一号电机2、风机3、L型型钢4、电轨5、电轨小车6、电磁铁7、连杆8、刀片9、进料斗10、安装环11、插板12、导出方管13、二号电机14、研磨器15、液压伸缩杆16、研磨块17、电磁阀18、出料管19、挤条机20、成丸机21、挤压对辊22、漏斗23、药瓶24、挡板25、轴承座26和气动活塞27，所述粉碎机1的外部顶端连接进料斗10的底端，便于将中药药草放入粉碎机1内部，粉碎机1的一侧外壁上固定安装一号电机2，一号电机2的转轴通过粉碎机1的一侧外壁预留的孔洞进入粉碎机1内部，一号电机2的转轴通过联轴器连接连杆8的一端，连杆8的另一端连接在轴承座26内部，所述轴承座26的底端焊接连接粉碎机1的另一侧内壁上。连杆8的侧壁上连接若干刀片9，便于将粉碎机1内部的中药药草进行粉碎。一号电机2的下方对应设置风机3，风机3的外壳顶端连接L型工件的一端，L型工件的另一端连接粉碎机1的一侧外壁，所述风机3的输出端连接粉碎机1的一侧外壁底端。粉碎机1的两端下部均固定安装安装环11，所述安装环11之间安装电轨5，电轨5上滑动安装电轨小车6，电轨小车6上安装电磁铁7。粉碎机1的一侧内壁底端放置L型型钢4，所述L型型钢4的一侧与粉碎机1的一侧内壁接触，L型型钢4的另一侧与粉碎机1的内部底端接触，通过电轨小车6上安装的电磁铁7，通过电轨小车6运动带动电磁铁7运动，电磁铁7产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药厂中药制丸机，包括粉碎机(1)、一号电机(2)、风机(3)、L型型钢(4)、电轨(5)、电轨小车(6)、电磁铁(7)、连杆(8)、刀片(9)、进料斗(10)、安装环(11)、插板(12)、导出方管(13)、二号电机(14)、研磨器(15)、液压伸缩杆(16)、研磨块(17)、电磁阀(18)、出料管(19)、挤条机(20)、成丸机(21)、挤压对辊(22)、漏斗(23)、轴承座(26)和气动活塞(27)，其特征在于，所述粉碎机(1)的外部顶端连接进料斗(10)的底端，粉碎机(1)的一侧外壁上固定安装一号电机(2)，一号电机(2)的转轴通过粉碎机(1)的一侧外壁预留的孔洞进入粉碎机(1)内部，一号电机(2)的转轴通过联轴器连接连杆(8)的一端，连杆(8)的另一端连接在轴承座(26)内部，所述轴承座(26)的底端焊接连接粉碎机(1)的另一侧内壁上，连杆(8)的侧壁上连接若干刀片(9)，粉碎机(1)的两端下部均固定安装安装环(11)；所述安装环(11)之间安装电轨(5)，电轨(5)上滑动安装电轨小车(6)，电轨小车(6)上安装电磁铁(7)，粉碎机(1)的一侧内壁底端放置L型型钢(4)，所述L型型钢(4)的一侧与粉碎机(1)的一侧内壁接触，L型型钢(4)的另一侧与粉碎机(1)的内部底端接触，粉碎机(1)的另一侧外部底端连接导出方管(13)的顶端，导出方管(13)的底端连接研磨器(15)的顶端，所述研磨器(15)的外部顶端固定安装二号电机(14)，所述二号电机(14)的转轴通过联轴器连接液压伸缩杆(16)的缸体底端，液压伸缩杆(16)的杆体底端连接研磨块(17)的顶端，所述研磨器(15)的底端连接出料管(19)，出料管(19)的底端连接挤条机(20)的顶端，所述挤条机(20)的内部安装气动活塞(27)，通过气动活塞(27)将加工完毕的药粉通过挤条机(20)底端连接的弯联管挤出，所述弯联管的底端连接成丸机(21)的顶端，所述成丸机(21)的内部安装挤压对辊(16)，弯联管的底端正对挤压对辊(22)的挤压区，通过弯联管挤出的药条经过挤压对辊(22)的挤压切断，将药条挤压成丸，并自由落入漏斗(23)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种药厂中药制丸机，包括粉碎机(1)、一号电机(2)、风机(3)、L型型钢(4)、电轨(5)、电轨小车(6)、电磁铁(7)、连杆(8)、刀片(9)、进料斗(10)、安装环(11)、插板(12)、导出方管(13)、二号电机(14)、研磨器(15)、液压伸缩杆(16)、研磨块(17)、电磁阀(18)、出料管(19)、挤条机(20)、成丸机(21)、挤压对辊(22)、漏斗(23)、轴承座(26)和气动活塞(27)，其特征在于，所述粉碎机(1)的外部顶端连接进料斗(10)的底端，粉碎机(1)的一侧外壁上固定安装一号电机(2)，一号电机(2)的转轴通过粉碎机(1)的一侧外壁预留的孔洞进入粉碎机(1)内部，一号电机(2)的转轴通过联轴器连接连杆(8)的一端，连杆(8)的另一端连接在轴承座(26)内部，所述轴承座(26)的底端焊接连接粉碎机(1)的另一侧内壁上，连杆(8)的侧壁上连接若干刀片(9)，粉碎机(1)的两端下部均固定安装安装环(11)；所述安装环(11)之间安装电轨(5)，电轨(5)上滑动安装电轨小车(6)，电轨小车(6)上安装电磁铁(7)，粉碎机(1)的一侧内壁底端放置L型型钢(4)，所述L型型钢(4)的一侧与粉碎机(1)的一侧内壁接触，L型型钢(4)的另一侧与粉碎机(1)的内部底端接触，粉碎机(1)的另一侧外部底端连接导出方管(13)的顶端，导出方管(13)的底端连接研磨器(15)的顶端，所述研磨器(15)的外部顶端固定安装二号电机(14)，所述二号电机(14)的转轴通过联轴器连接液压伸缩杆(16)的缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张翼宙，
类型：新型
国别省市：浙江,33