一种散热母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热母线槽，包括顶板、散热侧板和散热翅片结构，所述散热侧板外侧设置有固定板，且固定板通过锁死螺栓固定在顶板上，所述散热侧板中部通过导热填充固定有铜排，且铜排两端通过阻燃隔板固定在顶板上，所述外边框外侧设置有散热翅片结构，所述散热侧板端头开设有进风孔，且散热侧板中部开设有与散热空腔相连通的散热出风口。该散热母线槽，采用两侧设置铝金属材质的散热侧板配合内部的导热填充将热量有效的分散出来，同时通过侧面的散热翅片和散热腔设置，提高散热效率，利用倒V型结构的散热结构设置，外侧会形成向上的气流，能够更好的进行输电工作，促进母线槽行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种散热母线槽
本技术涉及母线槽
，具体为一种散热母线槽。
技术介绍
为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，近年来随着输配电线路容量的不断加大，母线槽干线系统广泛应用到工程中，母线槽产品的结构设计也从空气绝缘型到密集绝缘型，从钢板外壳到铝合金外壳，逐步的实现了更新换代，而对于母线槽来说，良好的散热效应是保证其使用寿命的必要因素，现在人们对于母线的散热性能有着越来越高的要求，现有的母线槽不具备必要的散热性能，无法避免因为热量带来的线芯老化问题。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善母线槽装置的技术，能够更好的进行输电工作，促进母线槽行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的母线槽不具备必要的散热性能，无法避免因为热量带来的线芯老化的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热母线槽，包括顶板、散热侧板和散热翅片结构，所述散热侧板外侧设置有固定板，且固定板通过锁死螺栓固定在顶板上，所述散热侧板中部通过导热填充固定有铜排，且铜排两端通过阻燃隔板固定在顶板上，所述散热侧板外侧设置有外边框，且散热侧板内侧设置有内边框，所述外边框和内边框之间设置有散热空腔，且散热空腔上下两端通过支撑板固定外边框和内边框，所述外边框外侧设置有散热翅片结构，所述散热侧板端头开设有进风孔，且散热侧板中部开设有与散热空腔相连通的散热出风口。优选的，所述顶板和散热侧板均设置有两组，且顶板为U型构成，同时顶板和散热侧板均为铝材质构成，并且散热侧板外侧设置的散热翅片结构为倒V型结构。优选的，所述散热侧板包括散热翅片结构、外边框、支撑板和内边框，且散热侧板外侧两端固定有固定板。优选的，所述散热侧板内部设置的内边框上表面为波浪形结构，且散热侧板中部开设的散热出风口外侧设置有出风口侧板，同时散热翅片结构由侧散热片和出风口侧板共同组成是，并且出风口侧板外侧均匀设置的侧散热片为倾斜结构。优选的，所述散热侧板对称设置有两组，且两组散热侧板之间均匀设置有四组铜排，同时固定板之间填充有导热填充，并且导热填充为导热硅胶。优选的，所述散热空腔两端的散热侧板上均开设有进风孔，且进风孔与散热空腔连通在一起，同时散热侧板内侧的内边框与导热填充接触在一起。优选的，所述铜排两端均设置有阻燃隔板，且阻燃隔板与顶板紧密贴合在一起，同时阻燃隔板为阻燃绝缘橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该散热母线槽，结构设置合理，采用两侧设置铝金属材质的散热侧板配合内部的导热填充将热量有效的分散出来，同时通过侧面的散热翅片和散热腔设置，提高散热效率，利用倒V型结构的散热结构设置，外侧会形成向上的气流，而散热腔内部的气流会通过散热出风口随之排除，加快空气的流通，并且配合波浪形的散热接触面，加快换热效率，能够更好的进行输电工作，促进母线槽行业的发展。附图说明图1为本技术结构展示剖面示意图。图2为本技术结构俯视展开示意图。图中：1、顶板，2、阻燃隔板，3、锁死螺栓，4、散热侧板，5、散热翅片结构，6、外边框，7、散热空腔，8、支撑板，9、内边框，10、铜排，11、固定板，12、进风孔，13、导热填充，14、散热出风口，15、出风口侧板，16、侧散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种散热母线槽，包括顶板1、散热侧板4和散热翅片结构5，散热侧板4外侧设置有固定板11，且固定板11通过锁死螺栓3固定在顶板1上，顶板1和散热侧板4均设置有两组，且顶板1为U型构成，同时顶板1和散热侧板4均为铝材质构成，并且散热侧板4外侧设置的散热翅片结构5为倒V型结构，散热侧板4中部通过导热填充13固定有铜排10，且铜排10两端通过阻燃隔板2固定在顶板1上，铜排10两端均设置有阻燃隔板2，且阻燃隔板2与顶板1紧密贴合在一起，同时阻燃隔板2为阻燃绝缘橡胶板，散热侧板4外侧设置有外边框6，且散热侧板4内侧设置有内边框9，散热侧板4包括散热翅片结构5、外边框6、支撑板8和内边框9，且散热侧板4外侧两端固定有固定板11，散热侧板4内部设置的内边框9上表面为波浪形结构，且散热侧板4中部开设的散热出风口14外侧设置有出风口侧板15，同时散热翅片结构5由侧散热片16和出风口侧板15共同组成是，并且出风口侧板15外侧均匀设置的侧散热片16为倾斜结构，散热侧板4对称设置有两组，且两组散热侧板4之间均匀设置有四组铜排10，同时固定板11之间填充有导热填充13，并且导热填充13为导热硅胶，外边框6和内边框9之间设置有散热空腔7，且散热空腔7上下两端通过支撑板8固定外边框6和内边框9，散热空腔7两端的散热侧板4上均开设有进风孔12，且进风孔12与散热空腔7连通在一起，同时散热侧板4内侧的内边框9与导热填充13接触在一起，外边框6外侧设置有散热翅片结构5，散热侧板4端头开设有进风孔12，且散热侧板4中部开设有与散热空腔7相连通的散热出风口14。工作原理：在使用该散热母线槽时，首先铜排10运行产生的热量通过导热硅胶材质的导热填充13快速传导给散热侧板4，而散热侧板4通过波浪形的内边框9和弧形的散热翅片结构5与空气接触进行换热工作，而空气通过侧散热片16向出风口侧板15吹动，随着结构会形成向上的气流，而使散热空腔7内部的气体通过散热出风口14快速喷出，新的气体通过进风孔12进入到散热空腔7内部，形成空气的快速循环，提高散热效果，这就是该散热母线槽工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热母线槽，包括顶板（1）、散热侧板（4）和散热翅片结构（5），其特征在于：所述散热侧板（4）外侧设置有固定板（11），且固定板（11）通过锁死螺栓（3）固定在顶板（1）上，所述散热侧板（4）中部通过导热填充（13）固定有铜排（10），且铜排（10）两端通过阻燃隔板（2）固定在顶板（1）上，所述散热侧板（4）外侧设置有外边框（6），且散热侧板（4）内侧设置有内边框（9），所述外边框（6）和内边框（9）之间设置有散热空腔（7），且散热空腔（7）上下两端通过支撑板（8）固定外边框（6）和内边框（9），所述外边框（6）外侧设置有散热翅片结构（5），所述散热侧板（4）端头开设有进风孔（12），且散热侧板（4）中部开设有与散热空腔（7）相连通的散热出风口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种散热母线槽，包括顶板（1）、散热侧板（4）和散热翅片结构（5），其特征在于：所述散热侧板（4）外侧设置有固定板（11），且固定板（11）通过锁死螺栓（3）固定在顶板（1）上，所述散热侧板（4）中部通过导热填充（13）固定有铜排（10），且铜排（10）两端通过阻燃隔板（2）固定在顶板（1）上，所述散热侧板（4）外侧设置有外边框（6），且散热侧板（4）内侧设置有内边框（9），所述外边框（6）和内边框（9）之间设置有散热空腔（7），且散热空腔（7）上下两端通过支撑板（8）固定外边框（6）和内边框（9），所述外边框（6）外侧设置有散热翅片结构（5），所述散热侧板（4）端头开设有进风孔（12），且散热侧板（4）中部开设有与散热空腔（7）相连通的散热出风口（14）。2.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于：所述顶板（1）和散热侧板（4）均设置有两组，且顶板（1）为U型构成，同时顶板（1）和散热侧板（4）均为铝材质构成，并且散热侧板（4）外侧设置的散热翅片结构（5）为倒V型结构。3.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于：所述散热侧板（4）包括散热翅片结构（5）、外边框（6）、支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠强，陈东丹，
申请(专利权)人：郑州祥云母线电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41