【技术实现步骤摘要】
电能表整机功能自动检测装置
本技术属于电能表功能检测的
，尤其是涉及一种装配成整机的电能表的功能自动检测装置。
技术介绍
电能表批量生产组装过程中，电能表PCBA的各个功能单元与外部输出端子之间的装配连接采用导线焊接的电性连接方法，导线的装配焊接一般是人工手工操作的，而人工操作难免会因为操作失误造成导线极性或者位置焊接错误，严重影响装配加工合格率，降低产品质量，严重的还会形成质量隐患；这就需要对装配完成后的电能表整机进行各种基本功能测试，以保证产品功能完好。目前各个电能表生产厂家针对组装成整机的电能表的生产检测方法是通过多个工位、多个设备来完成功能测试，存在工序较多、设备功能单一操作复杂，生产检测效率低、操作员工技能要求高等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种功能齐全、能确保产品质量、降低测试操作难度、提高生产测试效率、提升后端工序的生产合格率的电能表整机功能自动检测装置。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：电能表整机功能自动检测装置，其中：包括一外壳机构，外壳机构内安装有电子控制单元，外壳机构上部并列设置有若干个...
【技术保护点】
1.电能表整机功能自动检测装置，其特征是：包括一外壳机构(1)，所述的外壳机构(1)内安装有电子控制单元(8)，外壳机构(1)上部并列设置有若干个检测安装槽，所述的检测安装槽中安装有滑台气缸(7)，检测安装槽上安装一电能表定位托盘(3)，所述的电能表定位托盘(3)与滑台气缸(7)固定连接，所述的滑台气缸(7)能带动电能表定位托盘(3)在检测安装槽中滑动，所述的电能表定位托盘(3)上设置有行程开关(6)，被测电能表(4)安装在电能表定位托盘(3)上固定时，会下压行程开关(6)，所述的行程开关(6)与滑台气缸(7)均与电子控制单元(8)连接，所述的外壳机构(1)上固定有电能表接...
【技术特征摘要】
1.电能表整机功能自动检测装置，其特征是：包括一外壳机构(1)，所述的外壳机构(1)内安装有电子控制单元(8)，外壳机构(1)上部并列设置有若干个检测安装槽，所述的检测安装槽中安装有滑台气缸(7)，检测安装槽上安装一电能表定位托盘(3)，所述的电能表定位托盘(3)与滑台气缸(7)固定连接，所述的滑台气缸(7)能带动电能表定位托盘(3)在检测安装槽中滑动，所述的电能表定位托盘(3)上设置有行程开关(6)，被测电能表(4)安装在电能表定位托盘(3)上固定时，会下压行程开关(6)，所述的行程开关(6)与滑台气缸(7)均与电子控制单元(8)连接，所述的外壳机构(1)上固定有电能表接线座(5)，所述的电能表接线座(5)正对着电能表定位托盘(3)的一端设置有电能表接线探针组件(501)，所述的电能表接线探针组件(501)与电子控制单元(8)连接，所述的电子控制单元(8)能控制滑台气缸(7)将电能表定位托盘(3)滑向电能表接线座(5)，使电能表接线探针组件(501)插入固定在电能表定位托盘(3)上的被测电能表(4)的电性接驳口中，从而使电子控制单元(8)与电能表电连接，所述的电子控制单元(8)包括处理芯片(801)、电能表功能检测单元、电源(807)、电表模拟负载控制单元(806)以及测试结论信号输出单元(811)，所述的电能表功能检测单元、电源(807)、电表模拟负载控制单元(806)以及测试结论信号输出单元(811)均与处理芯片(801)连接，所述的电源(807)为处理芯片(801)、电能表功能检测单元、电表模拟负载控制单元(806)以及测试结论信号输出单元(811)供电，所述的电能表接线探针组件(501)与电能表电性接驳后，所述的电表模拟负载控制单元(806)对被测电能表(4)加载合适的激励,电能表功能检测单元接收被测电能表(4)的功能回馈，并将回馈信号传递至处理芯片(801)，所述的处理芯片(801)通过测试结论信号输出单元(811)将回馈信号测试结果输出。2.根据权利要求1所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的外壳机构(1)在每个电能表定位托盘(3)附近均安装有一个测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：林江涛，唐圣春，王昕宇，陈春霞，
申请(专利权)人：江苏新宇能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。