一种换热器管及端板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器管及端板连接结构，包括换热器管、端板，端板上设有换热器管安装孔，换热器管与端板之间设有中间连接套，中间连接套的前端部进入到换热器管安装孔中，中间连接套与换热器管安装孔通过设在中间连接套前端部的外螺纹和设在换热器管安装孔孔壁上的内螺纹相连接，换热器管的端部进入到中间连接套的内孔中，换热器管与中间连接套通过设在换热器管上的外螺纹和设在中间连接套内孔孔壁上的内螺纹相连接。本实用新型专利技术能够实现换热器管与端板之间的快速连接，换热器管安装孔、中间连接套、换热器管三者的连接处均可以采用标准化加工，易于批量化生产，组装简单、快捷、可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管及端板连接结构
本技术涉及一种换热器管及端板连接结构。
技术介绍
目前，汽水换热器的管与端板之间的连接主要采用涨管、焊接、涨焊等方式。例如应用在省煤器中需要大量的焊接工作；应用在凝汽器中则需要在工地现场进行涨管、焊接施工，工作量大且工期长。上述方法端板与管的连接质量受人为因素、加工条件影响，很难得到保证。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述问题提供一种换热器管及端板连接结构，用于实现换热器管与端板之间的快速连接。为达到上述目的，本技术包括换热器管、端板，其结构特点是所述端板上设有换热器管安装孔，换热器管与端板之间设有中间连接套，中间连接套的前端部进入到换热器管安装孔中，中间连接套与换热器管安装孔通过设在中间连接套前端部的外螺纹和设在换热器管安装孔孔壁上的内螺纹相连接，换热器管的端部进入到中间连接套的内孔中，换热器管与中间连接套通过设在换热器管上的外螺纹和设在中间连接套内孔孔壁上的内螺纹相连接。采用上述结构后，安装时可先使中间连接套与换热器管相连接，再将中间连接套旋入到端板的内孔中，中间连接套与换热器管安装孔之间、换热器管与中间连接套之间均通过螺纹连接，连接时三者均涂密封胶。采用这样的方式后，换热器管安装孔、中间连接套、换热器管三者的连接处均可以采用标准化加工，易于批量化生产，组装简单、快捷、可靠性高。所述中间连接套上设有夹持部，夹持部位于中间连接套的中部或后端。采用上述结构后，在将中间连接套旋入换热器管安装孔的时候，夹持部可用于夹持旋拧，并起到限位的作用，有利于中间连接套的标准化安装。所述夹持部位于中间连接套的中部，换热器管的端部穿过中间连接套的内孔向外伸出，换热器管伸出中间连接套内孔之外的部位设有外螺纹。采用上述结构后，换热器管伸出中间连接套内孔之外部位可用于连接水管，适用于换热器端部不设水室的状况。所述夹持部位于中间连接套的中部，中间连接套的后端部设有外螺纹。采用上述结构后，中间连接套的后端部可用于连接水管，适用于换热器端部不设水室的状况。所述夹持部的横截面的外轮廓为非圆形状。采用上述结构后，夹持部的外周面为非圆柱面，方便夹持旋拧。所述夹持部的横截面的外轮廓为多边形。采用上述结构后，夹持部整体呈棱柱形状，方便用扳手夹持，旋拧时更加容易。所述换热器管包括主管体和连接在主管体上的附加管体，附加管体上设有用于跟中间连接套相连接的外螺纹。采用上述结构后，主管体可使用薄壁管或鼓泡换热板，以提高换热效率，附加管体可使用厚壁管，以增加连接强度，便于加工螺纹。所述换热器管上连接有止转销，端板的内侧面上设有用于容纳止转销的止转槽。使用时止转销的端部进入到止转槽中，旋入中间连接套的过程中可防止换热器管转动。综上所述，本技术能够实现换热器管与端板之间的快速连接，换热器管安装孔、中间连接套、换热器管三者的连接处均可以采用标准化加工，易于批量化生产，组装简单、快捷、可靠性高。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的第一种实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；图3是图1中沿B-B线剖切后的结构示意图；图4是本技术的第二种实施例的结构示意图；图5是本技术的第三种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3，在本技术的第一种实施例中，换热器管及端板连接结构包括换热器管1、端板2，端板2上设有换热器管安装孔3，换热器管1与端板2之间设有中间连接套4，中间连接套4的前端部进入到换热器管安装孔3中，中间连接套4与换热器管安装孔3通过设在中间连接套4前端部的外螺纹和设在换热器管安装孔3孔壁上的内螺纹相连接，换热器管1的端部进入到中间连接套4的内孔中，换热器管1与中间连接套4通过设在换热器管1上的外螺纹和设在中间连接套4内孔孔壁上的内螺纹相连接。中间连接套4上设有夹持部5，夹持部5位于中间连接套4的后端，夹持部5的横截面的外轮廓为正六边形，当然夹持部5的横截面的外轮廓还可以为三角形、矩形、正八边形等其它非圆的形状。参照图4，在本技术的第二种实施例中，换热器管及端板连接结构包括换热器管1、端板2，端板2上设有换热器管安装孔3，换热器管1与端板2之间设有中间连接套4，中间连接套4的前端部进入到换热器管安装孔3中，中间连接套4与换热器管安装孔3通过设在中间连接套4前端部的外螺纹和设在换热器管安装孔3孔壁上的内螺纹相连接，换热器管1的端部进入到中间连接套4的内孔中，换热器管1与中间连接套4通过设在换热器管1上的外螺纹和设在中间连接套4内孔孔壁上的内螺纹相连接。中间连接套4上设有夹持部5。夹持部5位于中间连接套4的后端，换热器管1的端部穿过中间连接套4的内孔向外伸出，换热器管1伸出中间连接套4内孔之外的部位设有外螺纹。参照图5，在本技术的第三种实施例中，换热器管及端板连接结构包括换热器管1、端板2，端板2上设有换热器管安装孔3，换热器管1与端板2之间设有中间连接套4，中间连接套4的前端部进入到换热器管安装孔3中，中间连接套4与换热器管安装孔3通过设在中间连接套4前端部的外螺纹和设在换热器管安装孔3孔壁上的内螺纹相连接，换热器管1的端部进入到中间连接套4的内孔中，换热器管1与中间连接套4通过设在换热器管1上的外螺纹和设在中间连接套4内孔孔壁上的内螺纹相连接。中间连接套4上设有夹持部5，夹持部5位于中间连接套4的中部，中间连接套4的后端部设有外螺纹。在以上的实施例中，夹持部5的横截面的外轮廓均即可以为非圆形状。优选的，夹持部5的横截面的外轮廓为多边形，例如三角形或矩形或正六边形或正八边形等。参照图1、图3，在本技术的第一种实施例中，换热器管1包括主管体6和连接在主管体6上的附加管体7，附加管体7上设有用于跟中间连接套4相连接的外螺纹。主管体6与附加管体7可以用焊接的方式连为一体，主管体6可使用薄壁管或鼓泡换热板，以提高换热效率，附加管体7可使用厚壁管，以增加连接强度，便于加工螺纹。以上为本技术的第一种实施例中作出的进一步改进，在本技术的第二种实施例、第三种实施例以及其它的实施例中，换热器管1也可以采用由主管体6、附加管体7相连接形成结构。参照图1、图3，在本技术的第一种实施例中，换热器管1上连接有止转销8，端板2的内侧面上设有用于容纳止转销8的止转槽9。使用时止转销8的端部进入到止转槽9中，旋入中间连接套4的过程中可防止换热器管1转动。以上为本技术的第一种实施例中作出的进一步改进，在本技术的第二种实施例、第三种实施例以及其它的实施例中，换热器管1与端板2之间也可以采用止转销8与止转槽9相配合的止转结构。采用上述结构后，换热器管1、端板2、中间连接套4均可以采用同一种材质，热膨胀一致，连接时三者均涂覆螺纹密封胶，安装时可先使中间连接套4与换热器管1带有外螺纹的端部相连接，再将中间连接套4旋入到端板2上的换热器管安装孔3中，中间连接套4与端板2上的换热器管安装孔3之间、换热器管1与中间连接套4之间均通过螺纹连接。在将中间连接套4旋入换热器管安装孔3的时候，夹持部5可用于夹持旋拧，并起到限位的作用，有利于中间连接套4的标准化安装。夹持部5的截面的外轮廓为非圆形状，可以方便旋拧。夹持部5的横截面的外轮廓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器管及端板连接结构，包括换热器管（1）、端板（2），其特征是所述端板（2）上设有换热器管安装孔（3），换热器管（1）与端板（2）之间设有中间连接套（4），中间连接套（4）的前端部进入到换热器管安装孔（3）中，中间连接套（4）与换热器管安装孔（3）通过设在中间连接套（4）前端部的外螺纹和设在换热器管安装孔（3）孔壁上的内螺纹相连接，换热器管（1）的端部进入到中间连接套（4）的内孔中，换热器管（1）与中间连接套（4）通过设在换热器管（1）上的外螺纹和设在中间连接套（4）内孔孔壁上的内螺纹相连接。

【技术特征摘要】
1.一种换热器管及端板连接结构，包括换热器管（1）、端板（2），其特征是所述端板（2）上设有换热器管安装孔（3），换热器管（1）与端板（2）之间设有中间连接套（4），中间连接套（4）的前端部进入到换热器管安装孔（3）中，中间连接套（4）与换热器管安装孔（3）通过设在中间连接套（4）前端部的外螺纹和设在换热器管安装孔（3）孔壁上的内螺纹相连接，换热器管（1）的端部进入到中间连接套（4）的内孔中，换热器管（1）与中间连接套（4）通过设在换热器管（1）上的外螺纹和设在中间连接套（4）内孔孔壁上的内螺纹相连接。2.根据权利要求1所述的换热器管及端板连接结构，其特征是所述中间连接套（4）上设有夹持部（5），夹持部（5）位于中间连接套（4）的中部或后端。3.根据权利要求2所述的换热器管及端板连接结构，其特征是所述夹持部（5）位于中间连接套（4）的中部，换热器管（1）的端部穿过中间连接套（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓明，
申请(专利权)人：赵晓明，
类型：新型
国别省市：山东,37