一种先进吸收槽步序控制算法制造技术

本发明专利技术公开了一种先进吸收槽步序控制算法，包括热风阀、加热器、冷风阀、新鲜风车、废气管、污气风车、氮气管、蒸汽管、蒸汽小阀、后蒸汽阀、前蒸汽阀、氮气阀、排气阀、第一氮气小阀、污气阀、新鲜风阀、主阀、第二氮气小阀、下蒸馏气阀、吸收槽、上蒸馏气阀、蒸馏气小阀、软水口、废水口和蒸馏气口。本发明专利技术充分发挥PLC控制设备的主观能动性，抛弃逻辑判断的惯用方法，结合设备特点，利用时区设置，发挥时间空间特点，在设备使用简便易懂，切性能稳定；抛弃了原系统大量的逻辑判断步骤，大大简化了应用程序，便于后期维护，也便于后期的设备拓展。

【技术实现步骤摘要】
一种先进吸收槽步序控制算法
本专利技术涉及一种控制算法，具体为一种先进吸收槽步序控制算法，属于废气治理应用

技术介绍
整个废气处理及回收控制系统方案包括了废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统，主要功能在于废气收集和废气净化处理系统。废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。吸收剂是处理废气的主要煤体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配的，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。根据工艺要求，本系统的难点对连锁控制要求较高。原有的自动控制系统采用的数据收集以及控制算法存在安全隐患，随着设备老化、工艺改进，连锁功能实现相当困难，并且HMI系统的可视化以及可操作性存在严重不足，系统的可维护性基本丧失。针对废气治理及回收中的各种危险情况的安全连锁，新系统需要采用先进的控制系统进行连锁功能实现，动作及时可靠并且方便操作员察看当前的连锁状态。控制系统控制每个吸附器执行吸附过程时间、脱附过程时间和干燥过程时间均按照实际需要时间切换并周期性循环；自控系统结合原有以及后续升级设备的机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先进吸收槽，包括吸收槽（20），其特征在于：所述吸收槽（20）的顶端连接有排气阀（13），且所述排气阀（13）的一侧的所述吸收槽（20）上连接有后蒸汽阀（10）和氮气阀（12）；所述后蒸汽阀（10）连接有蒸汽小阀（9）和前蒸汽阀（11），且所述前蒸汽阀（11）连接有蒸汽管（8）；所述氮气阀（12）连接有氮气管（7）；所述吸收槽（20）的底部连接有主阀（17）和上蒸馏气阀（21），且所述上蒸馏气阀（21）连接有新鲜风阀（16）和第二氮气小阀（18）；所述新鲜风阀（16）连接有第一氮气小阀（14），且所述第一氮气小阀（14）连接有废气管（5）；所述污气阀（15）连接有污气风车（6）；所述新...

【技术特征摘要】
1.一种先进吸收槽，包括吸收槽（20），其特征在于：所述吸收槽（20）的顶端连接有排气阀（13），且所述排气阀（13）的一侧的所述吸收槽（20）上连接有后蒸汽阀（10）和氮气阀（12）；所述后蒸汽阀（10）连接有蒸汽小阀（9）和前蒸汽阀（11），且所述前蒸汽阀（11）连接有蒸汽管（8）；所述氮气阀（12）连接有氮气管（7）；所述吸收槽（20）的底部连接有主阀（17）和上蒸馏气阀（21），且所述上蒸馏气阀（21）连接有新鲜风阀（16）和第二氮气小阀（18）；所述新鲜风阀（16）连接有第一氮气小阀（14），且所述第一氮气小阀（14）连接有废气管（5）；所述污气阀（15）连接有污气风车（6）；所述新鲜风阀（16）连接有冷风阀（3），且所述冷风阀（3）并联有两个加热器（2）、热风阀（1），且所述加热器（2）与热风阀（1）的间串联；所述冷风阀（3）的一端连接新鲜风车（4）；所述第二氮气小阀（18）的一端连接有氮气管（7）；所述主阀（17）与所述吸收槽（20）的间连接有上蒸馏气阀（21），且所述上蒸馏气阀（21）的一端连接有下蒸馏气阀（19）和蒸馏气小阀（22）；所述蒸馏气小阀（22）的一端连接有软水口（23）和废水口（24）；所述上蒸馏气阀（21）连接有下蒸馏气阀（19），且所述下蒸馏气阀（19）的一端连接有蒸馏气口（25）。2.一种先进吸收槽步序控制算法，其特征在于：包括以下步骤：步骤A、吸收槽（20）入进气步骤：齿轮箱定位后极限开关信号回馈至控制盘，否则会停自动，其中，吸收槽（20）阀位：打开主阀（17）、污气阀（15）、排气阀（13），关闭新鲜风阀（16）、惰气阀、双重蒸馏气阀、双重蒸汽阀，开关的信号回馈至控制盘，否则会阀位错误，通过警报以及信号灯进行显示；关闭主阀（17）迫挤角阀，开双重蒸馏气阀小阀及双重蒸汽阀小阀；各吸收槽（20）全部不连锁；吸收槽（20）齿轮箱及阀位信号全部正确，进气时间结束；步骤B、吸收槽（20）由进气换所有阀关闭步骤时，换步骤灯号亮后，换槽灯号接着亮，此时再生灯会换至次一挂号槽执行动作；吸收槽（20）入所有阀关闭：齿轮箱定位后极限开关，信号回馈至控制盘，否则会自动停，通过警报以及信号灯进行显示；吸收槽（20）阀位：全部关闭，信号回馈至控制盘，否则会阀位错误，通过警报以及信号灯进行显示；开主阀（17）迫挤角阀、双重蒸馏气阀小阀及双重蒸汽阀小阀；各吸收槽（20）全部不连锁；吸收槽（20）齿轮箱及阀位信号全部正确，控制盘阀全关指示灯亮，所有阀关闭时间结束；步骤C、吸收槽（20）由所有阀关闭换至惰气步骤时，换步骤灯亮表示换步骤；吸收槽（20）入惰气：齿轮箱定位后极限开关，信号回馈至控制盘，否则会停自动通过警报以及信号灯进行显示；吸收槽（20）阀位：开惰气阀、双重蒸馏气阀，关主阀（17）、污气阀（15）、排气阀（13）、新鲜风阀（16）、双重蒸汽阀，开关的信号回馈至控制盘，否则会阀位错误，通过警报以及信号灯进行显示；开主阀（17）迫挤角阀、双重蒸汽阀小阀，关双重蒸馏气阀小阀，蒸发罐自动排水阀开；再生槽及其它槽全部连锁；此时吸收槽（20）开始灌入惰气，如果惰气压力低于下限时，即使时间结束仍不会换步骤，吸收槽（20）齿轮箱及阀位信号全部正确，惰气压力正常，惰气时间结束；步骤D、吸收槽（20）由惰气换至去着时，换步骤灯亮表示换步骤；吸收槽（20）入去着：齿轮箱定位后极限开关信号回馈至控制盘，否则会停自动，通过警报以及信号灯进行显示，蒸发罐自动排水阀关；吸收槽（20）阀位：开双重蒸馏气阀、双重蒸汽阀，关主阀（17）、污气阀（15）、排气阀（13）、新鲜风阀（16）、惰气阀，开关信号回馈至控制盘，否则会阀位错误，通过警报以及信号灯进行显示；开主阀（17）迫挤角阀，关双重蒸馏气阀小阀、双重蒸汽小阀（9）；再生槽及其它槽全部连锁；此时吸收槽（20）开始灌入蒸汽，蒸汽温度或压力超下限时，主蒸汽阀会自动关闭，即使时间结束仍不会换步骤；去着中冷凝器冷却水温度超限时，主蒸汽阀会连锁关闭暂停去着，但定时器仍继续计时，时间结束则不会换步骤，需等冷却水温度下降到控制参数内才换步骤；去着中冷凝器排气温度超限时，排大气三通阀会自动开启排大气，主蒸汽阀会连锁关闭暂停去着，但定时器仍会继续计时，时间结束则不会...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，申爽，孙肇伟，
申请(专利权)人：河南华东工控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41