本实用新型专利技术公开了一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，包括锅筒、下管组、多个中间管组和上管组，锅筒通过下降管连接到下集箱，下集箱通过下连通管穿过竖井烟道炉墙连通竖井烟道中的下管组，下管组从下到上在竖井烟道内依次串接中间管组和上管组，上管组出口通过上连通管穿出竖井烟道炉墙连接到上集箱，上集箱出口通过导汽管连接到锅筒，下管组、多个中间管组和上管组中相邻管组通过悬吊管连接成整体，悬吊管与分配母管、汇合母管焊接成为支撑管，其上下端固定连接在竖井烟道炉墙钢架上。本实用新型专利技术对流受热面为整体管组，排列整齐均匀、支撑固定简单，纯烟气横向冲刷，传热系数高、造价低，维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组
本技术属于锅炉热能设备
，具体涉及一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组。
技术介绍
燃烧生物质及高钠煤的流化床工业锅炉，在高温分离器出口竖井中850-500℃区域，布置有一组或多组倾斜管对流蒸发受热面。因为烟尘中钠钾化合物等碱性物质含量特高，气化的碱性物质极易凝结沾污受热面，造成受热面大量结焦积灰搭桥堵塞通道。对流排管数量多，如采用大管子节距（S2）和大管排间距（S1）、〝之〞子型布置，会造成烟气冲刷为一半横向冲刷、一半纵向冲刷；纵向冲刷传热系数低影响受热面面积增大，增加投资且因为空间原因很难布置得下。中国专利申请（CN102147107A）生物质循环流化床锅炉，对流管组由上集箱、下集箱、多排分散管组成，将〝之〞子管排拐弯处垂直管节距缩小；利用支撑板布满前后整面炉墙，将拐弯处弯管、垂直管挡在烟气外避免积灰搭桥堵塞，烟气在支撑板中间流动，形成烟气横向冲刷。但布满两个整面炉墙的高温合金钢支撑板，造价奇高；将拐弯处垂直管弯管挡在炉外既浪费受热面又无法检查。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，以解决上述现有技术存在的问题。本技术采取的技术方案为：一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，包括锅筒、下管组、多个中间管组和上管组，锅筒通过下降管连接到下集箱，下集箱通过下连通管穿过竖井烟道炉墙连通竖井烟道中的下管组，下管组从下到上在竖井烟道内依次串接中间管组和上管组，上管组出口通过上连通管穿出竖井烟道炉墙连接到上集箱，上集箱出口通过导汽管连接到锅筒，下管组、多个中间管组和上管组中相邻管组通过悬吊管连接成整体，悬吊管与分配母管、汇合母管焊接成为支撑管，其上下端固定连接在竖井烟道炉墙钢架上。优选的，上述悬吊管与分配母管、汇合母管焊接成为支撑管，支撑管上端焊接有支耳，下端焊接有拉钩，支耳支撑在钢架上，钢架固定连接在竖井烟道的炉墙上，拉钩挂接在竖井烟道的炉墙钢架上。优选的，上述下管组、中间管组和上管组分别均包括工质入口分配母管、倾斜排管、工质出口汇合母管，倾斜排管两端分别连通工质入口分配母管和工质出口汇合母管，倾斜排管水平夹角＞15°。优选的，上述悬吊管上下端通过连接管连通工质入口分配母管、工质出口汇合母管；下端安装有隔板，隔板中心开8-10mm小孔。优选的，上述下降管和导汽管的流通截面积均与倾斜排管流通面积之比大于0.6。优选的，上述支耳端部设置有卡槽，钢架上设置有限位条，卡槽卡接到限位条上。优选的，上述拉钩为朝上折弯的L形，炉墙钢架上设置有朝下折弯的L型挂接板，拉钩挂接在挂接板中。挂接板通过支撑板固定连接在钢架上。优选的，上述下管组、多个中间管组和上管组顺列布置，便于吹灰。采用上述方案的本技术，与现有技术相比，其有益效果如下：一是本技术将〝之〞子管排拐弯处垂直管弯管分散管改为母管：工质入口分配母管+工质出口汇合母管，母管在烟道内为受热面，排管传热为纯烟气横向冲刷，传热系数高可以减少受热面层数和造价；二是本技术对流受热面为整体管组，维修更换焊口少，没有隐蔽工程，整体管组由焊接在母管上的支耳支撑在钢架上，通过支耳和拉钩固定作用使排列整齐均匀，不会因为安装偏差造成个别突出而磨损，支耳、拉钩短小，简单、造价小；三是本技术工质自然循环，虽有几个往返，但加大下降管、导汽管流通面积（下降管和导汽管的流通截面积均与倾斜排管流通面积之比大于0.6）后整个阻力合理；悬吊管下端安装有隔板，隔板中心开8-10mm小孔起节流作用，保证悬吊管内有上升的工质冷却，整个水循环是安全的；四是本技术因为受热面层数少，还可以缩小上、下管组净空间，方便采用大管子节距（S2）和大管排间距（S1），以避免结焦积灰搭桥堵塞，符合燃烧生物质及高钠煤锅炉要求，加强吹灰更有效利用受热面，保证了锅炉传热效率；所以说，本技术对流受热面为整体管组，排列整齐均匀、支撑固定简单，纯烟气横向冲刷，传热系数高、造价低。大管子节距（S2）和大管排间距（S1），以避免结焦积灰搭桥堵塞，适应燃烧生物质及高钠煤锅炉要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图；图3为图1中B部放大结构示意图；图4为排管组结构示意图。图中：1-下集箱，2-下连通管，3-下管组，4-中间管组，5-上管组，6-上连通管，7-上集箱，8-悬吊管，9-支耳，10-拉钩，11-导汽管，12-下降管，13-锅筒，14-竖井烟道，15-钢架，16-工质入口分配母管，17-倾斜排管，18-工质出口汇合母管，19-挂接板，20-支撑板，21-卡槽，22-限位条。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步介绍。实施例1：如图1-图4所示，一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，包括锅筒13、下管组3、多个中间管组4和上管组5，锅筒13通过下降管12连接到下集箱1，下集箱1通过下连通管2穿过竖井烟道14炉墙连通竖井烟道14中的下管组3，下管组3从下到上在竖井烟道14内依次串接中间管组4和上管组5，上管组5出口通过上连通管6穿出竖井烟道14炉墙连接到上集箱7，上集箱7出口通过导汽管11连接到锅筒13，下管组3、多个中间管组4和上管组5中相邻管组通过悬吊管8连接成整体，悬吊管8与分配母管16、汇合母管18焊接成为框架的支撑管，其上下端固定连接在竖井烟道14炉墙钢架上，左端的多段汇合母管与悬吊管一体结构，相邻两段汇合母管件设置隔板。优选的，上述悬吊管8与分配母管16、汇合母管18焊接成为支撑管，支撑上端焊接有支耳9，下端焊接有拉钩10，支耳9支撑在钢架15上，钢架15固定连接在竖井烟道14的炉墙钢架上，拉钩10挂接在竖井烟道14的炉墙钢架上。优选的，上述下管组3、中间管组4和上管组5分别均包括工质入口分配母管16、倾斜排管17、工质出口汇合母管18，倾斜排管17两端分别连通工质入口分配母管16和工质出口汇合母管18，倾斜排管17水平夹角＞15°。优选的，上述悬吊管8上下端通过连接管连通工质入口分配母管、工质出口汇合母管，连接管起悬吊作用，提高支撑加固作用；下端安装有隔板，隔板中心开8-10mm小孔，起到冷却间隔段管的作用。优选的，上述下降管12和导汽管11的流通截面积均与倾斜排管17流通面积之比大于0.6，通过水循环计算，保证水循环的安全。优选的，上述支耳9端部设置有卡槽21，钢架15上设置有限位条22，卡槽21卡接到限位条22上。优选的，上述拉钩10为朝上折弯的L形，炉墙钢架上设置有朝下折弯的L型挂接板19，拉钩10挂接在挂接板19中，挂接板19通过支撑板20固定连接在钢架15上。优选的，上述下管组3、多个中间管组4和上管组5顺列布置，便于吹灰。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，其特征在于：包括锅筒（13）、下管组（3）、多个中间管组（4）和上管组（5），锅筒（13）通过下降管（12）连接到下集箱（1），下集箱（1）通过下连通管（2）穿过竖井烟道（14）炉墙连通竖井烟道（14）中的下管组（3），下管组（3）从下到上在竖井烟道（14）内依次串接中间管组（4）和上管组（5），上管组（5）出口通过上连通管（6）穿出竖井烟道（14）炉墙连接到上集箱（7），上集箱（7）出口通过导汽管（11）连接到锅筒（13），下管组（3）、多个中间管组（4）和上管组（5）中相邻管组通过悬吊管（8）连接成整体，悬吊管（8）与分配母管（16）、汇合母管（18）焊接成为支撑管，其上下端固定连接在竖井烟道（14）炉墙钢架上。
【技术特征摘要】
1.一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，其特征在于：包括锅筒（13）、下管组（3）、多个中间管组（4）和上管组（5），锅筒（13）通过下降管（12）连接到下集箱（1），下集箱（1）通过下连通管（2）穿过竖井烟道（14）炉墙连通竖井烟道（14）中的下管组（3），下管组（3）从下到上在竖井烟道（14）内依次串接中间管组（4）和上管组（5），上管组（5）出口通过上连通管（6）穿出竖井烟道（14）炉墙连接到上集箱（7），上集箱（7）出口通过导汽管（11）连接到锅筒（13），下管组（3）、多个中间管组（4）和上管组（5）中相邻管组通过悬吊管（8）连接成整体，悬吊管（8）与分配母管（16）、汇合母管（18）焊接成为支撑管，其上下端固定连接在竖井烟道（14）炉墙钢架上。2.根据权利要求1所述的一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，其特征在于：悬吊管（8）与分配母管（16）、汇合母管（18）焊接成为支撑管，支撑管上端焊接有支耳（9），下端焊接有拉钩（10），支耳（9）支撑在钢架（15）上，钢架（15）固定连接在竖井烟道（14）的炉墙钢架上，拉钩（10）挂接在竖井烟道（14）的炉墙钢架上。3.根据权利要求1所述的一种适应生物质及高钠煤流化床锅炉的对流蒸发管组，其特征在于：下管组（3）、中间管组（4）和上管组（5）分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬梅，王志中，杨志伟，
申请(专利权)人：贵州新能源开发投资股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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