自动化锅炉清洗器制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉清洗器机械技术领域，自动化锅炉清洗器，包括锅炉箱体，锅炉箱体的内部左右两侧上部均纵向开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的内侧壁固定安装有壳体，壳体的内部左右两侧固定安装有伸缩装置，伸缩装置包括固定板，固定板的左表面固定安装在壳体的内部左表面，固定板的右端纵向贯穿有立杆，壳体的内部右表面铰接有斜杆，斜杆的左端铰接有连接杆，连接杆位于固定板的下侧。该环保节能锅炉清洗器，通过伸缩装置和第二电机的配合，解决了目前清洁锅炉时既浪费时间和人力，又清洁效果不明显，不能及时烘干，而且锅炉清洁器不方便使用和移出的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化锅炉清洗器
本技术涉及锅炉清洗器机械
，具体为自动化锅炉清洗器。
技术介绍
锅炉使用一年左右需要做一次清洗，因为内壁上会有较多的水垢产生，而且水垢密度远大于水，所以会积存于锅炉中，目前，国内厂家对锅炉的清洗主要是靠手工清洗，有的不清洗，有的使用一些简单的设备进行清洗，既浪费时间和人力，又清洁效果不明显，不能及时烘干，而且锅炉清洁器不方便使用和移出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动化锅炉清洗器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化锅炉清洗器，包括锅炉箱体，锅炉箱体的内部左右两侧上部均纵向开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的内侧壁固定安装有壳体，壳体的内部固定安装有伸缩装置，伸缩装置包括固定板，固定板的左表面固定安装在壳体的内部左表面，固定板的右端纵向贯穿有立杆，壳体的内部右表面铰接有斜杆，斜杆的左端铰接有连接杆，连接杆的左端铰接在立杆的前表面，连接杆位于固定板的下侧，斜杆的前表面开设有斜孔，壳体的内部后表面固定安装有第一电机，第一电机与外接电源电连接，第一电机的输出转轴固定连接有第一联轴器，第一联轴器的前端固定连接有旋转轴，旋转轴的前端固定连接有立杆，立杆的前表面顶端固定连接有卡杆，卡杆的顶端滑动连接在斜孔的内部，立杆的底端固定安装有第二电机，第二电机与外接电源电连接，第二电机的输出转轴固定连接有第二联轴器，壳体的底端中部开设有圆孔，第二联轴器的底端固定连接有圆柱，圆柱的外侧壁上端左右两侧分别固定安装有微型水泵和微型空气压缩机，微型水泵和微型空气压缩机均与外接电源电连接，微型水泵的输出端固定连接有第一导管，微型空气压缩机的输出端固定连接有第二导管，第一导管、第二导管和圆柱的底端贯穿圆孔，圆柱的下表面固定安装有圆板，圆板的外侧壁套接有环形毛刷，环形毛刷与锅炉箱体的内侧壁底端紧密贴合，圆板的下表面固定连接有圆形毛刷，圆柱的外侧壁下端左右两端分别固定安装有出液喷头和喷气头，出液喷头和喷气头均位于壳体和圆板之间，出液喷头的顶端固定连接在第一导管的底端，喷气头的顶端固定连接在第二导管的底端，锅炉箱体的下侧左右两端均横向开设有通孔，两个通孔的内部贯穿有档杆，两个档杆的内侧位于壳体和圆板之间，圆柱的上表面左侧固定安装有微型供液箱，微型供液箱通过导液管与微型水泵的输入端相连通。其中，所述第一电机的外壁套接有隔音棉。所述锅炉箱体的上表面左端铰接有防尘盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：自动化锅炉清洗器，通过伸缩装置和第二电机的配合，将滑块在滑槽的内部向下滑移，当圆板刚好移到通孔的下侧时，将两个档杆均插入到通孔的内部，继续滑移滑块直到将壳体的下表面卡到两个档杆的上表面，这样可以方便锅炉清洁器的使用，第一电机带动立杆和卡杆围绕联轴器的轴心旋转，将卡杆在斜孔的内部往复滑动，进而带动斜杆和连接杆上下摆动，然后带动立杆和第二电机做上下的往复运动，与此同时，第二电机带动圆柱和圆板高速旋转，进而带动环形毛刷和圆形毛刷自转的同时做上下的往复运动，这样可以对锅炉箱体的内部下侧进行清灰处理，然后微型水泵将微型供液箱内的AX液体除垢剂运输到出液喷头，由于圆柱的自转，出液喷头将AX液体除垢剂环形喷洒到锅炉清洁器的内部下侧，这样可以节省大量人力和时间来对水垢快速的清洗，最后微型空气压缩机将空气运输到喷气头，由于圆柱继续自转的同时做上下的往复运动，这样喷气头喷出的气体可以对锅炉清洁器的下侧做快速的烘干处理，使用更加方便，解决了目前清洁锅炉时既浪费时间和人力，又清洁效果不明显，不能及时烘干，而且锅炉清洁器不方便使用和移出的问题，满足了用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中a部分局部放大示意图。图3为图1中A-A’面的剖面图。图中：1、锅炉箱体，2、滑槽，3、滑块，4、壳体，5、伸缩装置，501、固定板，502、立杆，503、斜杆，504、连接杆，505、斜孔，506、第一电机，507、第一联轴器，508、旋转轴，509、立杆，510、卡杆，511、隔音棉，6、第二电机，7、第二联轴器，8、圆孔，9、圆柱，10、微型水泵，11、微型空气压缩机，12、第一导管，13、圆板，14、环形毛刷，15、圆形毛刷，16、出液喷头，17、喷气头，18、通孔，19、挡杆，20、微型供液箱，21、防尘盖，22、第二导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：自动化锅炉清洗器，包括锅炉箱体1，锅炉箱体1的内部左右两侧上部均纵向开设有滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有滑块3，两个滑块3的内侧壁固定安装有壳体4，壳体4的内部左右两侧固定安装有伸缩装置5，伸缩装置5包括固定板501，固定板501的左表面固定安装在壳体4的内部左表面，固定板501的右端纵向贯穿有立杆502，壳体4的内部右表面铰接有斜杆503，斜杆503的左端铰接有连接杆504，连接杆504的左端铰接在立杆502的前表面，连接杆504位于固定板501的下侧，斜杆503的前表面开设有斜孔505，壳体4的内部后表面固定安装有第一电机506，第一电机506与外接电源电连接，第一电机506的输出转轴固定连接有第一联轴器507，第一联轴器507的前端固定连接有旋转轴508，旋转轴508的前端固定连接有立杆509，立杆509的前表面顶端固定连接有卡杆510，卡杆510的顶端滑动连接在斜孔505的内部，立杆502的底端固定安装有第二电机6，第二电机6与外接电源电连接，第二电机6的输出转轴固定连接有第二联轴器7，壳体4的底端中部开设有圆孔8，第二联轴器7的底端固定连接有圆柱9，圆柱9的外侧壁上端左右两侧分别固定安装有微型水泵10和微型空气压缩机11，微型水泵10和微型空气压缩机11均与外接电源电连接，所述微型水泵10的输出端固定连接有第一导管12，所述微型空气压缩机11的输出端固定连接有第二导管22，所述第一导管12、第二导管22和圆柱9的底端贯穿圆孔8，圆柱9的下表面固定安装有圆板13，圆板13的外侧壁套接有环形毛刷14，环形毛刷14与锅炉箱体1的内侧壁底端紧密贴合，圆板13的下表面固定连接有圆形毛刷15，圆柱9的外侧壁下端左右两端分别固定安装有出液喷头16和喷气头17，出液喷头16和喷气头17均位于壳体4和圆板13之间，出液喷头16的顶端固定连接在第一导管12的底端，喷气头17的顶端固定连接在第二导管22的底端，锅炉箱体1的下侧左右两端均横向开设有通孔18，两个通孔18的内部贯穿有档杆19，两个档杆19的内侧位于壳体4和圆板13之间，圆柱9的上表面左侧固定安装有微型供液箱20，微型供液箱20通过导液管与微型水泵10的输入端相连通。具体而言，为了防止第一电机506工作时造成大量噪音，所述第一电机506的外壁套接有隔音棉511。具体而言，为了避免锅炉清洗器工作时有灰尘进入，所述锅炉箱体1的上表面左端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化锅炉清洗器，包括锅炉箱体（1），其特征在于：锅炉箱体（1）的内部左右两侧上部均纵向开设有滑槽（2），两个滑槽（2）的内部均滑动连接有滑块（3），两个滑块（3）的内侧壁固定安装有壳体（4），壳体（4）的内部固定安装有伸缩装置（5），伸缩装置（5）包括固定板（501），固定板（501）的左表面固定安装在壳体（4）的内部左表面，固定板（501）的右端纵向贯穿有立杆（502），壳体（4）的内部右表面铰接有斜杆（503），斜杆（503）的左端铰接有连接杆（504），连接杆（504）的左端铰接在立杆（502）的前表面，连接杆（504）位于固定板（501）的下侧，斜杆（503）的前表面开设有斜孔（505），壳体（4）的内部后表面固定安装有第一电机（506），第一电机（506）与外接电源电连接，第一电机（506）的输出转轴固定连接有第一联轴器（507），第一联轴器（507）的前端固定连接有旋转轴（508），旋转轴（508）的前端固定连接有立杆（509），立杆（509）的前表面顶端固定连接有卡杆（510），卡杆（510）的顶端滑动连接在斜孔（505）的内部，立杆（502）的底端固定安装有第二电机（6），第二电机（6）与外接电源电连接，第二电机（6）的输出转轴固定连接有第二联轴器（7），壳体（4）的底端中部开设有圆孔（8），第二联轴器（7）的底端固定连接有圆柱（9），圆柱（9）的外侧壁上端左右两侧分别固定安装有微型水泵（10）和微型空气压缩机（11），微型水泵（10）和微型空气压缩机（11）均与外接电源电连接，微型水泵（10）的输出端固定连接有第一导管（12），微型空气压缩机（11）的输出端固定连接有第二导管（22），第一导管（12）、第二导管（22）和圆柱（9）的底端贯穿圆孔（8），圆柱（9）的下表面固定安装有圆板（13），圆板（13）的外侧壁套接有环形毛刷（14），环形毛刷（14）与锅炉箱体（1）的内侧壁底端紧密贴合，圆板（13）的下表面固定连接有圆形毛刷（15），圆柱（9）的外侧壁下端左右两端分别固定安装有出液喷头（16）和喷气头（17），出液喷头（16）和喷气头（17）均位于壳体（4）和圆板（13）之间，出液喷头（16）的顶端固定连接在第一导管（12）的底端，喷气头（17）的顶端固定连接在第二导管（22）的底端，锅炉箱体（1）的下侧左右两端均横向开设有通孔（18），两个通孔（18）的内部贯穿有档杆（19），两个档杆（19）的内侧位于壳体（4）和圆板（13）之间，圆柱（9）的上表面左侧固定安装有微型供液箱（20），微型供液箱（20）通过导液管与微型水泵（10）的输入端相连通。...

【技术特征摘要】
1.自动化锅炉清洗器，包括锅炉箱体（1），其特征在于：锅炉箱体（1）的内部左右两侧上部均纵向开设有滑槽（2），两个滑槽（2）的内部均滑动连接有滑块（3），两个滑块（3）的内侧壁固定安装有壳体（4），壳体（4）的内部固定安装有伸缩装置（5），伸缩装置（5）包括固定板（501），固定板（501）的左表面固定安装在壳体（4）的内部左表面，固定板（501）的右端纵向贯穿有立杆（502），壳体（4）的内部右表面铰接有斜杆（503），斜杆（503）的左端铰接有连接杆（504），连接杆（504）的左端铰接在立杆（502）的前表面，连接杆（504）位于固定板（501）的下侧，斜杆（503）的前表面开设有斜孔（505），壳体（4）的内部后表面固定安装有第一电机（506），第一电机（506）与外接电源电连接，第一电机（506）的输出转轴固定连接有第一联轴器（507），第一联轴器（507）的前端固定连接有旋转轴（508），旋转轴（508）的前端固定连接有立杆（509），立杆（509）的前表面顶端固定连接有卡杆（510），卡杆（510）的顶端滑动连接在斜孔（505）的内部，立杆（502）的底端固定安装有第二电机（6），第二电机（6）与外接电源电连接，第二电机（6）的输出转轴固定连接有第二联轴器（7），壳体（4）的底端中部开设有圆孔（8），第二联轴器（7）的底端固定连接有圆柱（9），圆柱（9）的外侧壁上端左右两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云丽，来长胜，刘晓宇，侯鹏飞，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：新型
国别省市：山西,14