一种砼块及制作和使用方法技术

一种砼块，包括砼块本体和钢筋，其特征在于：所述砼块本体为正方体，正方体棱长≥100mm；所述钢筋为HRB400钢筋，长度≥260mm；其中：钢筋贯穿砼块本体的两个相对应的侧面，且固定在砼块本体内，钢筋两端分别露出两个相对应的侧面，钢筋露出端与砼块本体侧面垂直。本发明专利技术的砼块及制作和使用方法具有砼块结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，有效控制楼板厚度，且将偏差控制在最小程度，砼块放置部位钢筋间距及保护层均能得到很好的控制，提高质量和降低工程成本的优点。

A concrete block and its making and using method

A concrete block, including a concrete block body and a reinforcing bar, is characterized in that the concrete block body is a square body with a square edge length greater than 100 mm; the reinforcing bar is a HRB400 reinforcing bar with a length greater than 260 mm; wherein the reinforcing bar penetrates two corresponding sides of the concrete block body and is fixed in the concrete block body, and two opposite sides of the reinforcing bar are exposed respectively. The exposed side of the steel bar is perpendicular to the side of the concrete block. The concrete block and the method for making and using the concrete block have the advantages of simple structure, convenient manufacture, safe and reliable engineering quality, effective control of floor thickness, minimum deviation, good control of steel bar spacing and protective layer at the place where the concrete block is placed, improvement of quality and reduction of Engineering cost.

【技术实现步骤摘要】
一种砼块及制作和使用方法
本专利技术涉及一种砼块，具体地说，是一种砼块及制作和使用方法。
技术介绍
传统的控制板厚度方式是在混凝土楼板浇筑过程中拉对角线，并辅助使用激光水准仪控制楼板标高厚度尺寸。但在实际施工过程中，现场人员可能存在质量意识薄弱，私自取消控制线，或施工过程不经意间触碰，可能造成控制线不准确，造成楼板厚度不准确。经现场实际测量中发现楼板厚度多数偏厚，测区各项测量数值普遍呈现偏大现象，同时也造成混凝土浪费及后期处理问题，对后期地面施工也有一定的影响。另外，受砂浆试块制作启发，通常用砂浆试块成型模具制作70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试模，而将砂浆试块演化制作砼块，尝试由砼块作参照控制混凝土楼板浇筑过程，进而控制楼板厚度，为将混凝土楼板厚度偏差控制在最小程度走出一条创新路。因此已知的控制板厚度的方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种控制楼板厚度作参照的砼块。本专利技术的另一目的，在于提出一种控制楼板厚度作参照的砼块的制作方法。本专利技术的又一目的，在于提出一种控制楼板厚度作参照的砼块的使用方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种砼块，包括砼块本体和钢筋，其特征在于：所述砼块本体为正方体，正方体棱长≥100mm；所述钢筋为HRB400钢筋，长度≥260mm；其中：钢筋贯穿砼块本体的两个相对应的侧面，且固定在砼块本体内，钢筋两端分别露出两个相对应的侧面，钢筋露出端与砼块本体侧面垂直。本专利技术的砼块还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的砼块，其中所述两个相对应的侧面的两个钢筋露出端的长度相同。前述的砼块，其中所述两个相对应的侧面的两个钢筋露出端的长度不同。前述的砼块，其中所述钢筋露出端在砼块本体侧面的中心位置的高度能够调整。一种砼块的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作砼块的制作模具，包括底模板、两侧模板，所述底模板、两侧模板均为厚度≥12mm、宽100mm、长度相同矩形木模板；底模板与两侧模板的长度向之间设有若干合页；模具使用状态下，两侧模板能90度翻转成宽100mm长槽，长槽两端用木模板封闭，使两侧模板与底模板垂直，两侧模板各等分成若干个侧模板区段，长槽中的相邻两个侧模板区段用木模板隔断，在每一对应的侧模板区段的侧模板上口中心向侧模板区段中心开设凹槽，凹槽宽10mm、深30mm；b、提供若干段长度≥260mm的钢筋，且在每个相应凹槽底部搁置一根钢筋，钢筋在长槽两端的露出长度相同；c、使用宽20mm木条作为背楞封堵钢筋上方凹槽，在长槽两侧使用若干步步紧进行加固长槽；达成长槽中的若干个砼块浇筑分格；d、向长槽中的每个砼块浇筑分格浇筑砼，待砼达到强度后，拆下步步紧，把两侧模板掰开获取砼块。本专利技术的砼块的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述钢筋为HRB400钢筋。前述的方法，其中所述模具的制作材质为2mm厚钢板。一种砼块的使用方法，适用于100mm厚度楼板，其特征在于包括以下步骤：a、根据规范要求计算好钢筋保护层厚度，按照计算厚度进行预制砼块，从而保证上下钢筋保护层厚度；b、将若干砼块安装在楼板距墙边500mm范围内，以及安装在楼板中部，使砼块中的钢筋与楼板负弯矩筋绑扎在一起，从而保证上下两层钢筋的间距。本专利技术的砼块的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述钢筋在砼块本体内的位置能依据不同楼板厚加深或减小凹槽深度。采用上述技术方案后，本专利技术的砼块及制作和使用方法具有以下优点：1、砼块结构简单、制作方便；2、工程质量安全可靠，有效控制楼板厚度，且将偏差控制在最小程度；3、砼块放置部位钢筋间距及保护层均能得到很好的控制，提高质量，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的砼块结构示意图；图2为本专利技术实施例的砼块立体示意图；图3为本专利技术实施例的砼块模板的展开平面示意图；图4为本专利技术实施例的砼块模板的立体示意图；图5为图4的中A-A的剖视图；图6为本专利技术实施例的砼块模板的用步步紧紧固示意图；图7为本专利技术实施例的砼块使用状态示意图。图中：1砼块，2钢筋，3侧模板，4底模板，5合页，6凹槽，7木条，8步步紧，9水平筋，10、负弯矩筋。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的砼块，包括砼块本体和钢筋。现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的砼块结构示意图，图2为本专利技术实施例的砼块立体示意图。如图所示，所述砼块1本体为正方体，正方体棱长为100mm，所述钢筋2为HRB400钢筋，长度为260mm；其中：钢筋贯穿砼块本体的两个相对应的侧面，且固定在砼块本体内，钢筋两端分别露出两个相对应的侧面，钢筋露出端与砼块本体侧面垂直。所述两个相对应的侧面的两个钢筋露出端的长度相同。所述钢筋露出端在砼块本体侧面的中心位置的高度能够调整。实施例2图3为本专利技术实施例的砼块模板的展开平面示意图，图4为本专利技术实施例的砼块模板的立体示意图，图5为图4的中A-A的剖视图。本专利技术砼块的制作方法，包括以下步骤：a、制作砼块的制作模具，包括底模板4、两侧模板3，所述底模板、两侧模板均为厚度为12mm、宽100mm、长度相同矩形木模板；底模板与两侧模板的长度向之间设有6个合页5，为防止合页连接不牢，底模板与两侧模板制作为双层模板，使用强力胶水粘住并通过合页螺丝连接牢固。模具使用状态下，两侧模板能90度翻转成宽100mm长槽，长槽两端用木模板封闭，使两侧模板与底模板垂直，两侧模板各等分成五个侧模板区段，长槽中的相邻两个侧模板区段用木模板隔断，在每一对应的侧模板区段的侧模板上口中心向侧模板区段中心开设凹槽6，凹槽宽10mm、深30mm。b、提供五段长度为260mm的钢筋2，且在每个相应凹槽6底部搁置一根钢筋2，钢筋在长槽两端的露出长度相同。所述钢筋为HRB400钢筋。c、使用宽20mm木条7作为背楞封堵钢筋上方凹槽，在长槽两侧使用若干步步紧8进行加固长槽；达成长槽中的若干个砼块浇筑分格。d、向长槽中的每个砼块浇筑分格浇筑砼，待砼达到强度后，拆下步步紧，把两侧模板掰开获取五个砼块1。图6为本专利技术实施例的砼块模板的用步步紧紧固示意图。另外在本实施例中，可以用2mm厚钢板替代木模板作制作材料。实施例3图7为本专利技术实施例的砼块使用状态示意图。本专利技术的砼块的使用方法，适用于100mm厚度楼板，包括以下步骤：a、根据规范要求计算好钢筋保护层厚度，按照计算厚度进行预制砼块，从而保证上下钢筋保护层厚度；b、将若干砼块安装在楼板距墙边500mm范围内，以及安装在楼板中部，使砼块中的钢筋1与楼板负弯矩筋10绑扎在一起，从而保证上下两层钢筋的间距。所述钢筋在砼块本体内的位置能依据不同楼板厚加深或减小凹槽深度。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的砼块及制作和使用方法，砼块结构简单，制作方便，能保证钢筋保护层厚度、上下排钢筋间距、楼板厚度，且施工方便，生产成本低，位置准确，具有良好的观感效果。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砼块，包括砼块本体和钢筋，其特征在于：所述砼块本体为正方体，正方体棱长≥100mm；所述钢筋为HRB400钢筋，长度≥260mm；其中：钢筋贯穿砼块本体的两个相对应的侧面，且固定在砼块本体内，钢筋两端分别露出两个相对应的侧面，钢筋露出端与砼块本体侧面垂直。

【技术特征摘要】
1.一种砼块，包括砼块本体和钢筋，其特征在于：所述砼块本体为正方体，正方体棱长≥100mm；所述钢筋为HRB400钢筋，长度≥260mm；其中：钢筋贯穿砼块本体的两个相对应的侧面，且固定在砼块本体内，钢筋两端分别露出两个相对应的侧面，钢筋露出端与砼块本体侧面垂直。2.如权利要求1所述的砼块，其特征在于，所述两个相对应的侧面的两个钢筋露出端的长度相同。3.如权利要求1所述的砼块，其特征在于，所述两个相对应的侧面的两个钢筋露出端的长度不同。4.如权利要求1所述的砼块，其特征在于，所述钢筋露出端在砼块本体侧面的中心位置的高度能够调整。5.一种砼块的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作砼块的制作模具，包括底模板、两侧模板，所述底模板、两侧模板均为厚度≥12mm、宽100mm、长度相同矩形木模板；底模板与两侧模板的长度向之间设有若干合页；模具使用状态下，两侧模板能90度翻转成宽100mm长槽，长槽两端用木模板封闭，使两侧模板与底模板垂直，两侧模板各等分成若干个侧模板区段，长槽中的相邻两个侧模板区段用木模板隔断，在每一对应的侧模板区段的侧模板上口中心向侧模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗楠，梁广远，汪从，张峰，刘宗宝，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31