整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构，所述弯辊有若干根，每根弯辊包括弯辊芯轴、传动轴、芯轴套管以及连接套；所述弯辊芯轴的一端与传动轴相连，所述弯辊芯轴由所述传动轴驱动转动，所述传动轴的轴身与整纬或整纬整花机的机架转动连接，所述整纬或整纬整花机还包括竖直设置的支撑板，所述支撑板与整纬或整纬整花机的机架固定连接，所述传动轴的轴端与所述支撑板转动连接。所述支撑板优选通过若干根水平布置的支杆与整纬或整纬整花机的机架固定连接，所述传动轴的轴端优选通过轴承座与所述支撑板转动连接。本实用新型专利技术的传动轴和弯辊芯轴回转平稳，保证了弯辊芯轴能按指令要求回转相应的角度，提高了纬纱弯斜矫正效果。

Bending roll supporting structure for weft or weft finishing machine

The utility model discloses a rotary supporting structure for a bending roller of a weft-dressing or weft-dressing machine. The bending roller has several roots, each of which comprises a bending roller mandrel, a driving shaft, a mandrel sleeve and a connecting sleeve; one end of the bending roller mandrel is connected with a driving shaft, and the bending roller mandrel is driven by the driving shaft, and the driving sleeve is rotated. The shaft body of the shaft is rotationally connected with the frame of the weft or weft dressing machine, and the weft or weft dressing machine also includes a vertically arranged support plate which is fixed and connected with the frame of the weft or weft dressing machine, and the shaft end of the transmission shaft is rotationally connected with the support plate. The supporting plate is preferably fixed and connected with the frame of the weft-dressing or weft-dressing machine through a number of horizontally arranged supporting rods, and the shaft end of the driving shaft is preferably rotated and connected with the supporting plate through a bearing seat. The driving shaft and the bending roller mandrel of the utility model rotate smoothly, which ensures that the bending roller mandrel can rotate the corresponding angle according to the instruction requirements, and improves the weft bending correction effect.

【技术实现步骤摘要】
整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构
本技术涉及一种整纬或整纬整花机的弯辊安装结构，特别是涉及整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构，属于纺织印染设备

技术介绍
整纬或整纬整花机的弯辊是在弯辊芯轴上活套一根带有橡胶辊面的钢套管，钢套管可绕弯辊芯轴回转，而弯辊芯轴自身也可以回转。当织物以一定的压力紧贴弧形橡胶辊面,就改变了织物经纱的相对运行速度，使纬纱弯斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内的垂直相交，即得到了弯辊整纬的效果。现有整纬或整纬整花机是通过电机、传动轴并经链轮链条传动机构带动弯辊芯轴回转，传动轴的轴身与整纬或整纬整花机的机架转动连接。当传动轴驱动弯辊芯轴回转时，由于传动轴的径向跳动过大，链轮容易疲劳损坏，时常造成传动链条传动不畅，加大功率消耗，加速链条和链轮的磨损，链条易绷断，甚至发生事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能保证传动轴转动平稳，并延长传动机构使用寿命的整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构，所述弯辊有若干根，每根弯辊包括弯辊芯轴、传动轴、芯轴套管以及连接套；所述芯轴套管、连接套分别与所述弯辊芯轴、传动轴转动连接，所述弯辊芯轴的一端与传动轴相连，所述弯辊芯轴由所述传动轴驱动转动，所述传动轴的轴身与整纬或整纬整花机的机架转动连接，所述整纬或整纬整花机还包括竖直设置的支撑板，所述支撑板与整纬或整纬整花机的机架固定连接，所述传动轴的轴端与所述支撑板转动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板通过若干根水平布置的支杆与整纬或整纬整花机的机架固定连接，所述传动轴的轴端通过轴承座与所述支撑板转动连接。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术加强了传动轴的刚度，消除了传动轴的径向跳动，使弯辊芯轴回转动力传输平稳可靠，避免了传动机构发生例如链节变长、链轮损坏等事故，使传动机构保持准确的平均传动比，确保弯辊芯轴按指令要求回转相应的角度，提高了纬纱弯斜矫正效果；同时避免了弯辊芯轴刚启动回转时刻，由于低速重载传动所造成的过载使链条等传动部件拉断所引起的设备事故。本技术结构简单，实施方便。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构的一种结构示意图。图2为本技术整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构的侧视示意图。具体实施方式参见图1、2所示的一种整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构，所述弯辊有若干根，本技术的弯辊优选为图1所示的上下两根，每根弯辊包括弯辊芯轴1、传动轴2、芯轴套管3以及连接套4；所述芯轴套管3、连接套4分别与所述弯辊芯轴1、传动轴2转动连接，所述弯辊芯轴1的一端通过键连接与传动轴2相连，所述弯辊芯轴1由所述传动轴2驱动转动，工作时，所述弯辊芯轴1由电机9、蜗轮蜗杆减速机10、链轮链条传动机构11和传动轴2驱动转动，所述传动轴2的轴身通过轴承座12与整纬或整纬整花机的机架5转动连接，所述整纬或整纬整花机还包括竖直设置的支撑板6，所述支撑板6优选呈梯形，当然也可以是矩形等形状，所述支撑板6与整纬或整纬整花机的机架5固定连接，所述传动轴2的轴端2a与所述支撑板6转动连接。作为本技术的第一种优选实施例，如图1、2所示，所述支撑板6通过若干根水平布置的支杆7及螺栓13与整纬或整纬整花机的机架5固定连接，如图2所示，支杆7优选有五根，所述传动轴2的轴端2a通过轴承座8与所述支撑板6转动连接。在本技术中，所述支撑板6也可通过若干个角铁或其它形状的支承件与整纬或整纬整花机的机架5固定连接，所述传动轴2的轴端2a也可通过铜质轴套与所述支撑板6转动连接，图中未示。经过试用，本技术的传动轴和弯辊芯轴回转平稳，保证了弯辊芯轴能按指令要求回转相应的角度，提高了纬纱弯斜矫正效果，传动机构使用寿命长，取得了良好的实用效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构，所述弯辊有若干根，每根弯辊包括弯辊芯轴（1）、传动轴（2）、芯轴套管（3）以及连接套（4）；所述芯轴套管（3）、连接套（4）分别与所述弯辊芯轴（1）、传动轴（2）转动连接，所述弯辊芯轴（1）的一端与传动轴（2）相连，所述弯辊芯轴（1）由所述传动轴（2）驱动转动，所述传动轴（2）的轴身与整纬或整纬整花机的机架（5）转动连接，其特征在于：所述整纬或整纬整花机还包括竖直设置的支撑板（6），所述支撑板（6）与整纬或整纬整花机的机架（5）固定连接，所述传动轴（2）的轴端（2a）与所述支撑板（6）转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种整纬或整纬整花机的弯辊回转支撑结构，所述弯辊有若干根，每根弯辊包括弯辊芯轴（1）、传动轴（2）、芯轴套管（3）以及连接套（4）；所述芯轴套管（3）、连接套（4）分别与所述弯辊芯轴（1）、传动轴（2）转动连接，所述弯辊芯轴（1）的一端与传动轴（2）相连，所述弯辊芯轴（1）由所述传动轴（2）驱动转动，所述传动轴（2）的轴身与整纬或整纬整花机的机架（5）转动连接，其特征在于：所述整纬...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，
申请(专利权)人：常州市宏大电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32