用于电解水电解槽恒流电解控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电解水电解槽恒流电解控制系统，包括电源输入模块、电源转换模块、MCU模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、前置加热模块、电解槽、恒流控制模块，所述电源输入模块与电源转换模块连接，电源转换模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、恒流控制模块均与MCU模块连接，所述水源输入模块与前置加热模块连接。本实用新型专利技术能够将水温加热部分前置于电解槽，使得通过电解槽的水温恒定，根据实际水质不同，精确实时控制电解时的电流，以用户设定的PH值出水，电解后的水不会马上还原，能保持原有特性，PWM控制，占空比，恒流恒温。

Constant current electrolysis control system for electrolysis water electrolysis cell

The utility model discloses a constant current electrolysis control system for an electrolytic tank, which comprises a power input module, a power conversion module, a MCU module, a man-machine interaction module, a language broadcast module, a constant temperature control module, a water source input module, a pre-heating module, an electrolytic tank and a constant current control module, and the power input module. The module is connected with the power conversion module, and the power conversion module, the man-machine interaction module, the language broadcast module, the constant temperature control module, the water source input module and the constant current control module are all connected with the MCU module. The water source input module is connected with the pre-heating module. The utility model can place the water temperature heating part in front of the electrolyzer, so that the water temperature of the electrolyzer is constant, and according to the actual water quality, the current of the electrolysis is accurately and real-time controlled, and the water is discharged with the PH value set by the user. The water after electrolysis will not be restored immediately, and the original characteristics can be maintained. PWM control, duty cycle and constant current and temperature can be maintained.

【技术实现步骤摘要】
用于电解水电解槽恒流电解控制系统
本技术涉及电解水设备
，尤其涉及一种用于电解水电解槽恒流电解控制系统。
技术介绍
现有酸化水制取工艺，依靠计量泵向纯净水中注入高浓度氯化钠电解液，以配比出合适浓度的稀释电解液，送入电解槽进行电解，经检索，授权公告号为CN206334566U的专利文件公开了酸化水电解液控制系统，这种设计包括混合器和与混合器连接的连续负压吸入装置，连续负压吸入装置第二入口与电解液储罐连接，第一入口与纯水储罐连接，纯水储罐与动力机构连接，还包括设置在连续负压吸入装置和电解液储罐之间的电控流量调节阀，通过上述技术方案，解决了现有技术中酸化水制取系统制出的电解水质量不合格的问题。但上述设计还存在不足之处，上述设计不能够根据实际水质不同，来实时控制电解时的电流，用户不能够自动设定出水的PH值，不利于人们的使用，因此我们提出了用于电解水电解槽恒流电解控制系统用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了用于电解水电解槽恒流电解控制系统。本技术提出的用于电解水电解槽恒流电解控制系统，包括电源输入模块、电源转换模块、MCU模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、前置加热模块、电解槽、恒流控制模块，所述电源输入模块与电源转换模块连接，电源转换模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、恒流控制模块均与MCU模块连接，所述水源输入模块与前置加热模块连接，前置加热模块和恒流控制模块均与电解槽连接，所述MCU模块包括DCDC芯片U1，所述DCDC芯片U1的引脚1接地，所述DCDC芯片U1的引脚2连接有电阻R6的一端，所述DCDC芯片U1的引脚3连接有续流二极管D3的负极、续流二极管D5的负极和电感L1的一端，所述DCDC芯片U1的引脚4连接有电容C4的一端，所述DCDC芯片U1的引脚5连接有电容C4的另一端、电容C3的一端和电容C2的一端，所述电容C3的一端和电容C2的一端均与DCDC芯片U1的引脚1连接，所述续流二极管D3的正极与续流二极管D5的正极相连接，所述续流二极管D3的正极连接有电容C5的一端、电容C6的一端和电容C7的一端，所述电感L1的另一端连接有电容C5的另一端、电容C6的另一端、电容C7的另一端和电阻R9的一端，电阻R9的另一端连接有电阻R6的另一端、电阻R7的一端和电阻R8的一端，所述电阻R7的另一端和电阻R8的另一端均接地，所述电阻R9的一端连接有继电器JDQ1的引脚4和继电器JDQ2的引脚4，所述继电器JDQ1的引脚3与电解槽的正极连接，所述继电器JDQ2的引脚3与电解槽的负极连接，所述继电器JDQ1的引脚5与继电器JDQ2的引脚5连接，所述继电器JDQ1的引脚1连接有续流二极管D1的负极，所述继电器JDQ1的引脚2与续流二极管D1的正极连接，所述继电器JDQ1的引脚2连接有三极管Q1的集电极，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的基极连接有电阻R1的一端，电阻R1的另一端与单片机连接，所述继电器JDQ2的引脚1连接有续流二极管D2的负极，所述继电器JDQ2的引脚2与续流二极管D2的正极连接，且继电器JDQ2的引脚2连接有三极管Q2的集电极，所述三极管Q2的发射极接地，所述三极管Q2的基极连接有电阻R2的一端，所述电阻R2的另一端与单片机连接，所述继电器JDQ2的引脚2连接有电阻R3的一端和电阻R5的一端，所述电阻R3的另一端连接有电阻R4的一端，所述电阻R4的另一端接地，所述电阻R5的另一端连接有电容C1的一端，所述电阻C1的另一端接地。优选的，所述电容C2为铝电解电容。优选的，所述电容C3和电容C5均为高频陶瓷滤波电容。优选的，所述电感L1为铁硅铝功率电感。优选的，所述电容C6和电容C7均为铝电解电容。优选的，所述电源输入模块包括继电器JDQ3，所述继电器JDQ3的引脚4连接有可控硅TR2的引脚T1，所述继电器JDQ3的引脚2连接有24伏正极电源，所述继电器JDQ3的引脚1连接有二极管D4的正极，且继电器JDQ3的引脚1接地，所述二极管D4的负极与继电器JDQ3的引脚2连接，所述可控硅TR2的引脚T2连接有加热体和电阻R11的一端，所述电阻R11的另一端连接有光耦O1的引脚6，所述可控硅TR2的触发脚G与光耦O1的引脚4连接，所述光耦O1的引脚1连接有电阻R10的一端，所述电阻R10的另一端接24V正电源，所述光耦O1的引脚2连接有三极管Q3的集电极，所述三极管Q3的发射极接地，所述三极管Q3的基极通过电阻R13接地，所述单片机控制端连接有电阻R12的一端，所述单片机的P2端子连接有温度传感器，所述温度传感器的引脚1接电源5V的正极，所述温度传感器的引脚2通过电阻R18接地，所述温度传感器的引脚2通过电阻R17和电容C10与单片机连接。优选的，所述续流二极管D3和续流二极管D5的规格相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、通过电源输入模块、电源转换模块、MCU模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、前置加热模块、电解槽、恒流控制模块、继电器JDQ3、可控硅、单片机、光耦O1、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R17、电阻R18、电容C10、三极管Q3和二极管D4相配合，通过人机界面输入加热指令后，继电器JDQ3吸合得电，当单片机检测到NTC的温度高于设定温度时，单片机通过输出一个低电平，光耦O1不导通，使得可控硅TR2不导通，加热停止，当单片机检测到C10端电压低下来时，亦即出水温度低时，单片机通过R12输出一个高电平，使得光耦O1导通，光耦引脚4输出一个低电平，使得可控硅TR2导通，开启加热，如此反复循环控制出水温度保持恒温；（2）、通过电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电阻C5、电阻C6、电容C7、二极管D1、二极管D2、三极管Q1、三极管Q2和DCDC芯片相配合，DCDC芯片通过转换后变成一个固定电压输出供给电压正反转电路，当用户需要饮用酸性水时，通过人机交互界面输入指令，主控MCU收到指令后，给一个高电平给电阻R1，给一个低电平给电阻R2，三极管Q1导通，同时继电器JDQ1吸合，三极管Q2截止,继电器JDQ2截止，这样电解槽端就在输出一个左正右负的电压，此时出水为酸性水，通过控制输出电流的恒定，达到适应不同水质下电解水PH值的稳定。本技术能够将水温加热部分前置于电解槽，使得通过电解槽的水温恒定，根据实际水质不同，精确实时控制电解时的电流，以用户设定的PH值出水，电解后的水不会马上还原，能保持原有特性，PWM控制，占空比，恒流恒温。附图说明图1为本技术提出的用于电解水电解槽恒流电解控制系统的系统框架图；图2为本技术提出的用于电解水电解槽恒流电解控制系统的系统部分原理图；图3为本技术提出的用于电解水电解槽恒流电解控制系统的电流与PWM对比斜率表；图4为本技术提出的用于电解水电解槽恒流电解控制系统的大电流控制IC的原理图；图5为本技术提出的用于电解水电解槽恒流电解控制系统中恒温控制原理图；图6为本技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电解水电解槽恒流电解控制系统，包括电源输入模块、电源转换模块、MCU模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、前置加热模块、电解槽、恒流控制模块，其特征在于，所述电源输入模块与电源转换模块连接，电源转换模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、恒流控制模块均与MCU模块连接，所述水源输入模块与前置加热模块连接，前置加热模块和恒流控制模块均与电解槽连接，所述MCU模块包括DCDC芯片U1，所述DCDC芯片U1的引脚1接地，所述DCDC芯片U1的引脚2连接有电阻R6的一端，所述DCDC芯片U1的引脚3连接有续流二极管D3的负极、续流二极管D5的负极和电感L1的一端，所述DCDC芯片U1的引脚4连接有电容C4的一端，所述DCDC芯片U1的引脚5连接有电容C4的另一端、电容C3的一端和电容C2的一端，所述电容C3的一端和电容C2的一端均与DCDC芯片U1的引脚1连接，所述续流二极管D3的正极与续流二极管D5的正极相连接，所述续流二极管D3的正极连接有电容C5的一端、电容C6的一端和电容C7的一端，所述电感L1的另一端连接有电容C5的另一端、电容C6的另一端、电容C7的另一端和电阻R9的一端，电阻R9的另一端连接有电阻R6的另一端、电阻R7的一端和电阻R8的一端，所述电阻R7的另一端和电阻R8的另一端均接地，所述电阻R9的一端连接有继电器JDQ1的引脚4和继电器JDQ2的引脚4，所述继电器JDQ1的引脚3与电解槽的正极连接，所述继电器JDQ2的引脚3与电解槽的负极连接，所述继电器JDQ1的引脚5与继电器JDQ2的引脚5连接，所述继电器JDQ1的引脚1连接有续流二极管D1的负极，所述继电器JDQ1的引脚2与续流二极管D1的正极连接，所述继电器JDQ1的引脚2连接有三极管Q1的集电极，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的基极连接有电阻R1的一端，电阻R1的另一端与单片机连接，所述继电器JDQ2的引脚1连接有续流二极管D2的负极，所述继电器JDQ2的引脚2与续流二极管D2的正极连接，且继电器JDQ2的引脚2连接有三极管Q2的集电极，所述三极管Q2的发射极接地，所述三极管Q2的基极连接有电阻R2的一端，所述电阻R2的另一端与单片机连接，所述继电器JDQ2的引脚2连接有电阻R3的一端和电阻R5的一端，所述电阻R3的另一端连接有电阻R4的一端，所述电阻R4的另一端接地，所述电阻R5的另一端连接有电容C1的一端，所述电阻C1的另一端接地。...

【技术特征摘要】
1.用于电解水电解槽恒流电解控制系统，包括电源输入模块、电源转换模块、MCU模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、前置加热模块、电解槽、恒流控制模块，其特征在于，所述电源输入模块与电源转换模块连接，电源转换模块、人机交互模块、语言播报模块、恒温控制模块、水源输入模块、恒流控制模块均与MCU模块连接，所述水源输入模块与前置加热模块连接，前置加热模块和恒流控制模块均与电解槽连接，所述MCU模块包括DCDC芯片U1，所述DCDC芯片U1的引脚1接地，所述DCDC芯片U1的引脚2连接有电阻R6的一端，所述DCDC芯片U1的引脚3连接有续流二极管D3的负极、续流二极管D5的负极和电感L1的一端，所述DCDC芯片U1的引脚4连接有电容C4的一端，所述DCDC芯片U1的引脚5连接有电容C4的另一端、电容C3的一端和电容C2的一端，所述电容C3的一端和电容C2的一端均与DCDC芯片U1的引脚1连接，所述续流二极管D3的正极与续流二极管D5的正极相连接，所述续流二极管D3的正极连接有电容C5的一端、电容C6的一端和电容C7的一端，所述电感L1的另一端连接有电容C5的另一端、电容C6的另一端、电容C7的另一端和电阻R9的一端，电阻R9的另一端连接有电阻R6的另一端、电阻R7的一端和电阻R8的一端，所述电阻R7的另一端和电阻R8的另一端均接地，所述电阻R9的一端连接有继电器JDQ1的引脚4和继电器JDQ2的引脚4，所述继电器JDQ1的引脚3与电解槽的正极连接，所述继电器JDQ2的引脚3与电解槽的负极连接，所述继电器JDQ1的引脚5与继电器JDQ2的引脚5连接，所述继电器JDQ1的引脚1连接有续流二极管D1的负极，所述继电器JDQ1的引脚2与续流二极管D1的正极连接，所述继电器JDQ1的引脚2连接有三极管Q1的集电极，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的基极连接有电阻R1的一端，电阻R1的另一端与单片机连接，所述继电器JDQ2的引脚1连接有续流二极管D2的负极，所述继电器JDQ2的引脚2与续流二极管D2的正极连接，且继电器JDQ2的引脚2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康，
申请(专利权)人：临沂康唯美电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37