一种回收高温熔渣热的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种回收高温熔渣热的装置，装置用于回收高温熔炉内流出的熔渣的热量，装置包括熔渣输送装置、熔渣输送装置用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池；熔渣池用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将该熔渣输送到与熔渣池相连的铅液池内；铅液池底部设置有传热管，阻热剂用于将传热管和铅液池连接为一个整体，传热管内设置有传热介质；固体渣液输送装置用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；熔渣池、铅液池上方设置有保护气装置，换热装置与铅液池底部设置的传热管相连接，用于将传热介质输送到换热装置内。本发明专利技术的一种回收高温熔渣热的装置能够实现高温熔渣的余温的快速吸收，且不会造成环境污染，结构简单成本低。

Device and method for recovering high temperature molten slag heat

The invention provides a device for recovering the heat of high temperature slag, which is used for recovering the heat of slag from high temperature furnace. The device comprises a slag conveying device and a slag conveying device for conveying the slag from high temperature furnace to the slag pool, and a slag pool for accommodating the slag from the high temperature furnace and for conveying the slag. It is transported to the lead liquid pool connected with the slag pool; a heat transfer pipe is arranged at the bottom of the lead liquid pool, and a heat-resisting agent is used to connect the heat transfer pipe with the lead liquid pool as a whole, and a heat transfer medium is arranged in the heat transfer pipe; a solid slag liquid conveying device is used to transport the solid slag cooled by the lead liquid pool out; and a slag pool and a lead liquid pool are arranged above the slag pool. A protective gas device is provided, and the heat exchange device is connected with the heat transfer tube arranged at the bottom of the lead liquid pool for conveying the heat transfer medium to the heat exchange device. The device for recovering high temperature slag heat can realize rapid absorption of residual temperature of high temperature slag without causing environmental pollution and has simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种回收高温熔渣热的装置及方法
本专利技术涉及高温熔渣领域，具体而言涉及一种回收高温熔渣热的装置。
技术介绍
工程上有很多的高温熔渣，如钢铁工业的炼铁高炉会产生矿渣，炼一吨铁大约产生300kg高炉渣，出渣温度高达1400℃左右，按照平均比热1.05KJ/(kg·K)计算，则高炉渣带走的显热高达约2.7×108GJ，折合成标准煤约为920万吨。玻璃生产过程中玻璃水也是熔融状态。因此，高温熔渣是非常优质的热源。如何更好的回收高温熔渣的显热，对于工业节能减排、提高能源利用率，是一个至关重要的问题。当前，国内、外仍然以水淬法为主来对钢渣进行降温处理，水淬法工艺使用了大量的冷却水，大约10吨水中有1.5吨被蒸发掉，造成了一定程度上的水资源浪费。钢渣的高温显热没有回收，白白浪费了。针对高炉渣的显热回收，欧洲和日本等国家较早进行了相关的研究，最具影响力的是干法粒化方法。干法粒化方法可以避免水与炉渣接触产生硫化物等污染环境气体，同时节约水资源。首先应当将熔渣粒化成为细小固态渣粒，然后再回收高温渣粒的显热效果更好。但是采用这种方法的成本较高。熔渣干法粒化的方法包括如下几种：(1)风淬法：利用高速空气冲击破碎将熔渣并回收显热的方法热。三菱开发重工业和日本国立KK(现为JFE)最先研究出风淬法技术及装置，总热回收率高达81.3％。但是，工艺较为复杂。(2)转杯法：通过组合的作用雾化熔渣旋转杯和鼓风，并迅速冷却液滴产生玻璃状产品，又连续两次被流化床热回收。(3)非干法粒化余热回收方法：进行基于利用吸收炉渣热量进行化学反应中生成燃料方面的研究。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能够实现高温熔渣的余温的快速吸收，且不会造成环境污染，结构简单成本低的回收高温熔渣热的装置。为了实现此目的，本专利技术提供了一种回收高温熔渣热的装置，所述装置用于回收高温熔炉内流出的熔渣的热量，所述装置包括熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置、保护气装置、换热装置，其中：所述熔渣输送装置用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池；熔渣池用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将该熔渣输送到与熔渣池相连的铅液池内；铅液池内设置有铅液，铅液池底部设置有传热管，其中所述传热管与铅液池之间设置有阻热剂，所述阻热剂用于将传热管和铅液池连接为一个整体，所述传热管内设置有传热介质；固体渣液输送装置用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；所述熔渣池、铅液池上方设置有保护气装置，所述保护气装置用于向熔渣池和铅液池输送保护气，用于防止熔渣与空气接触；换热装置与铅液池底部设置的传热管相连接，用于将传热介质输送到换热装置内。进一步地，前述熔渣池与铅液池连接的一边池边的高度低于熔渣池的另一边的高度，且所述与铅液池连接的一边的池边高度等于铅液池的池高。进一步地，前述传热介质通过泵输送至换热装置。进一步地，前述传热介质为导热油。进一步地，前述保护气体为惰性气体。进一步地，前述铅液的比重为11.2。进一步地，前述熔渣的比重为0.4-1.2。本专利技术还提供了一种回收高温熔渣热的的方法，利用上述装置，包括以下步骤：(1)高温渣液由熔渣输送装置输送至熔渣池中，再输送至铅液池中；(2)在铅液池中，高温渣液的温度为1400℃以上且比重在7.8以下，而铅液的熔点328℃、沸点1740℃且比重为0.4-1.2；在铅液池中，铅液和高温渣液分层，铅液位于下层，高温渣液位于上层，高温渣液将热量传递给铅液；(3)铅液将热量传递至阻热剂，阻热剂将热量传递至传热管内的传热介质，传热介质将热量传递至换热装置内换热；(4)固体熔渣输送装置将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出。可选地，保护气装置向熔渣池、铅液池通入保护气的时间为在高温渣液输送至熔渣池和铅液池前。由以上
技术实现思路
可知，本专利技术的回收高温熔渣热的装置，由于熔渣池与铅液池连接的一边池边的高度低于熔渣池的另一边的高度，且所述与铅液池连接的一边的池边高度等于铅液池的池高，所以熔渣池内的熔渣能够自动的流入到铅液池中，提高了生产效率。由于铅液的比重为11.2，熔渣的比重为0.4-1.2，所以在铅液池中熔渣和铅液不会自动混合，能够实现分层，所以熔渣能够快速的与铅液分离。由于传热介质通过泵与输送至换热装置，当传热介质的吸收了足够的热量后，泵将铅夜池底部的传热介质输送到换热装置内冷却，冷却后的传热介质继续进入铅液池吸收热量，如此循环，就把高温熔渣液的热量传递出来，实现了降温的目的。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的专利技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：图1是本专利技术的回收高温熔渣热的装置的结构示意图。具体实施方式为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。如图1所示，一种回收高温熔渣热的装置，所述装置用于回收高温熔炉内流出的熔渣3的热量，所述装置包括熔渣输送装置1、熔渣池2、铅液池6、固体熔渣输送装置8、保护气装置9、换热装置，其中：所述熔渣输送装置1用于将高温熔炉内流出的熔渣3输送到熔渣池2。熔渣池2用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣3，并将该熔渣3输送到与熔渣池2相连的铅液池6内。熔渣池2与铅液池6连接的一边池边的高度低于熔渣池2的另一边的高度，且所述与铅液池6连接的一边的池边高度等于铅液池6的池高。采用这种结构的熔渣池2不需要额外施加驱动力即可将溶渣池内的熔渣3输送至铅液池6内，节约了能量。铅液池6内设置有铅液7，铅液池6底部设置有传热管4，其中所述传热管4与铅液池6之间设置有阻热剂5，所述阻热剂5用于将传热管4和铅液池6连接为一个整体，所述传热管4内设置有传热介质。传热介质为导热油。传热介质通过泵输送至换热装置。在使用过程中，当位于铅液池6底部的传热介质吸收了足够的热量时，泵将该传热介质输送到换热装置内将传热介质内的热量输出；当传热介质的热量被放出后，该传热介质通过泵输送至铅液池6底部继续吸收熔渣3的热量。由于铅液7的比重为11.2，熔渣3的比重为0.4-1.2。所以熔渣3位于铅液7的固体渣液输送装置用于将经铅液池6冷却后的固体熔渣3输送出去。所述熔渣池2、铅液池6上方设置有保护气装置9，所述保护气装置9用于向熔渣池2和铅液池6输送保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收高温熔渣热的装置，所述装置用于回收高温熔炉内流出的熔渣的热量，其特征在于，所述装置包括熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置、保护气装置、换热装置，其中：所述熔渣输送装置用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池；熔渣池用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将该熔渣输送到与熔渣池相连的铅液池内；铅液池内设置有铅液，铅液池底部设置有传热管，其中所述传热管与铅液池之间设置有阻热剂，所述阻热剂用于将传热管和铅液池连接为一个整体，所述传热管内设置有传热介质；固体渣液输送装置用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；所述熔渣池、铅液池上方设置有保护气装置，所述保护气装置用于向熔渣池和铅液池输送保护气；换热装置与铅液池底部设置的传热管相连接，用于将传热介质输送到换热装置内。

【技术特征摘要】
1.一种回收高温熔渣热的装置，所述装置用于回收高温熔炉内流出的熔渣的热量，其特征在于，所述装置包括熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置、保护气装置、换热装置，其中：所述熔渣输送装置用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池；熔渣池用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将该熔渣输送到与熔渣池相连的铅液池内；铅液池内设置有铅液，铅液池底部设置有传热管，其中所述传热管与铅液池之间设置有阻热剂，所述阻热剂用于将传热管和铅液池连接为一个整体，所述传热管内设置有传热介质；固体渣液输送装置用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；所述熔渣池、铅液池上方设置有保护气装置，所述保护气装置用于向熔渣池和铅液池输送保护气；换热装置与铅液池底部设置的传热管相连接，用于将传热介质输送到换热装置内。2.根据权利要求1所述的回收高温熔渣热的装置，其特征在于，所述熔渣池与铅液池连接的一边池边的高度低于熔渣池的另一边的高度，且所述与铅液池连接的一边的池边高度等于铅液池的池高。3.根据权利要求1所述的回收高温熔渣热的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，杨桂兰，
申请(专利权)人：南京华电节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32