一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料。该涂料是在富锌涂料制备过程中，通过添加γ‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂和烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂综合改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性和金属锌粉湿润性，提升富锌防腐涂料的性能，且该油漆制备工艺简单，操作性好。

Zinc rich coating with silane coupling agent / ether surfactant

The invention relates to a zinc rich coating added silane coupling agent / ether surfactant. In the preparation of zinc-rich coatings, the compatibility of zinc powder with silicate and the wettability of zinc powder were improved by adding gamma-glycidyl ether oxypropyl trimethoxysilane coupling agent and alkyl phenol polyethylene oxide surfactant, and the properties of zinc-rich anticorrosive coatings were improved. The preparation process of the coatings was simple. Single, good maneuverability.

【技术实现步骤摘要】
一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料
本专利技术涉及一种富锌涂料，特别涉及一种添加复合剂的防腐富锌涂料及其制备方法，属于涂料加工领域。
技术介绍
全世界每年因钢铁腐蚀造成的损失不计其数，钢铁防腐日益受到关注，人们通过各种方式来延缓钢铁的腐蚀速度，其中涂覆涂料是一种常用的方法。普通涂料涂覆在钢铁表面，只是以隔绝空气的方式而防止钢铁腐蚀，而富锌油漆不但能隔绝空气，而且能形成原电池保护，富锌油漆中的锌的标准电位较钢铁低，腐蚀介质渗入时，钢铁与锌粉形成原电池，锌粉作为原电池的负极失去电子，钢铁作为正极得到电子而获得保护。当富锌涂料的涂膜上有的部位被机械损伤后，在一定范围的面积内,防蚀电流也能流向钢铁露出部分，则锌的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护膜。随着钢铁表面的不断暴露，富锌涂膜不断地被保护膜所遮盖，阴极保护作用便又呈现惰性，但在涂膜受到机械损伤而露出新的锌表面时则又开始复活。富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆，有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。水性无机富锌涂料由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，被广泛应用。水性无机富锌涂料由于溶剂少，润湿性低，因而附着力不如相应的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐较难融合，与底材着附力低。为此，一般在富锌涂料制备过程中，添加偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强涂料的附着力，但是这种改善效果往往有限，在制备过程中，再添加适量的表面活性剂，则能起到更加好的改善作用。本专利技术通过在涂料制备过程中，一方面添加γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强涂料的附着力，另一方面，还添加烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，改善金属锌粉湿润性，综合提升富锌涂料性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种富锌涂料，该涂料包括以下质量百分比的原料：硅酸钾5%-10%；硅酸钠5%-10%；硅溶胶20%-40%；γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3%-7%；烷基酚聚环氧乙烷醚2%-3%；硅丙乳液20%-30%；锌粉20%-30%。上述富锌涂料的制备方法包括如下步骤：⑴将一定量的硅酸钾溶液和硅酸钠溶液倒入容器中混合加热，温度控制在50-70℃；⑵在不停的搅拌下，缓慢滴加计量的硅溶胶，使其充分混合；⑶再往容器中依次加入γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和烷基酚聚环氧乙烷醚，高速搅拌；⑷搅拌均匀后，停止加热，当温度降至室温时，再加入硅丙乳液；⑸最后添加一定量的超细锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料。作为优先实施例，在上述制备富锌涂料步骤中，在步骤⑴中，温度控制在60-70℃。作为优先实施例，在上述制备富锌涂料步骤中，在步骤⑸中，超细锌粉为500目以上。本专利技术具有下列优点和特性：⑴该油漆制备工艺简单，操作性好；⑵制备的油漆综合性能好。具体实施方式实施例一：将50g硅酸钾溶液和50g硅酸钠溶液分别倒入一容器中混合，并将其混合物加热，加热温度控制在60℃左右，用搅拌机不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入30g的γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和20g烷基酚聚环氧乙烷醚，并将提高搅拌速度，搅拌均匀后停止加热，待温度降至室温时，再加入250g硅丙乳液，最后添加300g的500目锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料。实施例二：将70g硅酸钾溶液和70g硅酸钠溶液分别倒入一容器中混合，并将其混合物加热，加热温度控制在65℃左右，用搅拌机不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入35g的γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和25g烷基酚聚环氧乙烷醚并将提高搅拌速度，搅拌均匀后停止加热，待温度降至室温时，再加入300g硅丙乳液，最后添加200g的600目锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料。实施例三：将100g硅酸钾溶液和100g硅酸钠溶液分别倒入一容器中混合，并将其混合物加热，加热温度控制在70℃左右，用搅拌机不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入70g的γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和30g烷基酚聚环氧乙烷醚并将提高搅拌速度，搅拌均匀后停止加热，待温度降至室温时，再加入200g硅丙乳液，最后添加300g的700目锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料，其特征在于，该涂料包括以下质量百分比的原料：硅酸钾                               5%‑10%；硅酸钠                               5%‑10%；硅溶胶                               20%‑40%；γ‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷    3%‑7%；烷基酚聚环氧乙烷醚                   2%‑3%；硅丙乳液                             20%‑30%；锌粉                                 20%‑30% 。

【技术特征摘要】
1.一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料，其特征在于，该涂料包括以下质量百分比的原料：硅酸钾5%-10%；硅酸钠5%-10%；硅溶胶20%-40%；γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3%-7%；烷基酚聚环氧乙烷醚2%-3%；硅丙乳液20%-30%；锌粉20%-30%。2.根据权利要求1所述的一种添加硅烷类偶联剂/醚类表面活性剂的富锌涂料，其特征在于，该涂料的制备工艺包括如下步骤：⑴将一定量的硅酸钾溶液和硅酸钠溶液倒入容器中混合加热，温度控制在50-70℃；⑵在不停的搅拌下，缓慢滴加计量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆红梅，
申请(专利权)人：陆红梅，
类型：发明
国别省市：广西,45