塑料和塑料片材制造方法技术

本发明专利技术属于化学技术领域，涉及一种有机高分子化合物，特别是一种塑料及塑料片材制造方法，由下述成分组成并按下述重量份配比：CPVC树脂100份，PVDF树脂10份～30份，稳定剂2份～3份，外润滑剂1份～2份，抗冲改性剂4份～8份，加工阻剂3份～6份，抗氧化剂1份～1.5份，填充剂2份～5份，本制造方法能够保证CPVC树脂和PVDF树脂充分混合，进而保证单位面积内塑料片材的物理性能均匀以及保证塑料片材品质稳定。

Plastic and plastic sheet manufacturing methods

The invention belongs to the field of chemical technology and relates to an organic polymer compound, in particular to a method for manufacturing plastic and plastic sheets. It is composed of the following components and is proportioned according to the following weight ratios: CPVC resin 100 parts, PVDF resin 10-30 parts, stabilizer 2-3 parts, external lubricant 1-2 parts, impact modifier 4-8 parts. The method can ensure that CPVC resin and PVDF resin are fully mixed, and then ensure the uniform physical properties of plastic sheets within a unit area and the quality of plastic sheets is stable.

【技术实现步骤摘要】
塑料和塑料片材制造方法
本专利技术属于化学
，涉及一种有机高分子化合物，特别是一种塑料。本专利技术属于化学
，涉及一种有机高分子化合物，特别是一种塑料片材制造方法。
技术介绍
塑料片材的厚度为0.25mm～2mm；其在吸塑、印刷、丝印、电子、电器、五金、标牌等行业都有相关应用。目前CPVC是常用的塑料片材，关于CPVC共混料的相关文献较多，如高热稳定性的CPVC共混料的制备方法（申请公布号CN107739489A）。由于自身物理性能的限制，使得CPVC塑料片材能够承受较高的温度，一般为90℃以上，但CPVC塑料片材的耐低温特性较差，CPVC塑料片材在低于0℃环境中使用时随着温度下降其强度显著下降；换言之CPVC塑料片材一般不适合在-15℃以下低温环境中长期使用。在冬季高纬度地区的温度经常在-15℃以下，由此可知CPVC片材无法满足实际使用要求。在实际生活中又存在着刚性需求，因而本领域技术人员希望能够提出一种能适合应用在更低温度环境中的塑料片材。
技术实现思路
本专利技术提出了一种塑料，本专利技术要解决的技术问题是如何提出一种含有CPVC树脂且低温性能更优的塑料。本专利技术还提出了一种含有CPVC树脂且低温性能更优的塑料片材制造方法。本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：塑料，由下述成分组成并按下述重量份配比：CPVC树脂100份，PVDF树脂10份～30份，稳定剂2份～3份，外润滑剂1份～2份，抗冲改性剂4份～8份，加工阻剂3份～6份，抗氧化剂1份～1.5份，填充剂2份～5份。在现有的CPVC共混料加入适量的PVDF树脂使得塑料的低温性能更优，换言之该塑料适合长期使用的低温温度要比现有的CPVC共混料适合长期使用的低温温度更低。同时该塑料适合长期使用的高温温度要比现有的CPVC共混料适合长期使用的高温温度更高；该塑料的拉伸屈服强度要比现有的CPVC共混料的拉伸屈服强度更大。概括来说，该塑料既使低温性能更优，又使高温性能更优，以及使拉伸屈服强度更优；该塑料具有极高的性价比。一种上述塑料制成片材的制造方法，是按下述顺序步骤进行的：第一步称重，将各组份按上述重量份称重并放入高速混合机内；第二步混合，开启高速混合机使组份充分混合以及升温至110℃～120℃；第三步冷却，将充分混合后的组份放入低速混合机逐渐冷却至40℃～60℃；第四步成型，采用塑料片材挤出机将上述充分混合以及冷却后的组份加工成塑料片材。本制造方法与现有CPVC共混料制作方法不同，本制造方法能够保证CPVC树脂和PVDF树脂充分混合，进而保证单位面积内塑料片材的物理性能均匀以及保证塑料片材品质稳定。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一塑料由下述成分组成并按下述重量份配比：CPVC树脂100份，PVDF树脂10份，稳定剂2份，外润滑剂1份，抗冲改性剂4份，加工阻剂3份，抗氧化剂1份，填充剂2份。树脂为氯含量为67wt.%的氯化聚氯乙烯树脂。稳定剂为硫醇有机锡，也可采用甲基硫醇锡、丁基硫醇锡或辛基硫醇锡替换。由此可知本专利技术提供了更多的稳定剂选择方案，进而便于原料采购和生产。外润滑剂由合成聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡组成，合成聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡按重量1:1配比。抗冲改性剂为氯化聚乙烯树脂。加工阻剂为丙烯酸酯类聚合物。抗氧化剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯。填充剂为碳酸钙、钛白粉和滑石粉中的一种或多种。塑料片材制造方法是按下述顺序步骤进行的：第一步称重，将各组份按上述重量份称重并放入高速混合机内。第二步混合，开启高速混合机使组份充分混合以及升温至110℃；高速混合机的转速越高，各个组份更易摩擦升温，即升温至110℃所需时间越短。第三步冷却，将充分混合后的组份放入低速混合机逐渐冷却至40℃～60℃；在低速混合机相同转速下，冷却到达的温度越低，冷却所需的时间越长；在冷却到达相同温度下，低速混合机转速越低，冷却所需的时间短。第四步成型，采用塑料片材挤出机将上述充分混合以及冷却后的组份加工成塑料片材。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：塑料由下述成分组成并按下述重量份配比：CPVC树脂100份，PVDF树脂20份，稳定剂2.5份，外润滑剂1.5份，抗冲改性剂6份，加工阻剂4份，抗氧化剂1.2份，填充剂3份。塑料片材制造方法是按下述顺序步骤进行的：第一步称重，将各组份按上述重量份称重并放入高速混合机内。第二步混合，开启高速混合机使组份充分混合以及升温至115℃。第三步冷却，将充分混合后的组份放入低速混合机逐渐冷却至40℃～60℃。第四步成型，采用塑料片材挤出机将上述充分混合以及冷却后的组份加工成塑料片材。实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：塑料由下述成分组成并按下述重量份配比：CPVC树脂100份，PVDF树脂30份，稳定剂3份，外润滑剂2份，抗冲改性剂8份，加工阻剂6份，抗氧化剂1.5份，填充剂5份。塑料片材制造方法是按下述顺序步骤进行的：第一步称重，将各组份按上述重量份称重并放入高速混合机内。第二步混合，开启高速混合机使组份充分混合以及升温至120℃。第三步冷却，将充分混合后的组份放入低速混合机逐渐冷却至40℃～60℃。第四步成型，采用塑料片材挤出机将上述充分混合以及冷却后的组份加工成塑料片材。分析实施例一至实施例三的塑料片材制造方法可知，加入PVDF树脂成分越多，在混合步骤中升温达到温度越高，由此保证各个组份充分混合。试验实施例一至实施例三的塑料片材以及一个对比例的塑料片材得到表1：密度kg/m³维卡软化温度℃拉伸屈服强度最小MPa缺口悬梁臂冲击强度（A型）23℃（KJ/m²）实施例一1500116588.7实施例二150212059.58.8实施例三150312560.38.8对比例1502110.8558.3国家标准1450～1650≥110≥50≥8.5表1中对比例的塑料组份为：CPVC树脂100份，稳定剂3份，润滑剂1份，抗冲改性剂8份，加工助剂3份，抗氧化剂1.5份，填充剂3份。实施例一至实施例三的塑料片材以及对比例的塑料片材适合长期使用的低温温度，见表2：实施例一实施例二实施例三对比例低温温度-20℃-25℃-28℃-15℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料，其特征在于，塑料由下述成分组成并按下述重量份配比：CPVC树脂100份，PVDF树脂10份～30份，稳定剂2份～3份，外润滑剂1份～2份，抗冲改性剂4份～8份，加工阻剂3份～6份，抗氧化剂1份～1.5份，填充剂2份～5份。

【技术特征摘要】
1.一种塑料，其特征在于，塑料由下述成分组成并按下述重量份配比：CPVC树脂100份，PVDF树脂10份～30份，稳定剂2份～3份，外润滑剂1份～2份，抗冲改性剂4份～8份，加工阻剂3份～6份，抗氧化剂1份～1.5份，填充剂2份～5份。2.根据权利要求1所述的塑料，其特征在于，所述CPVC树脂为氯含量为67wt.%的氯化聚氯乙烯树脂。3.根据权利要求1所述的塑料，其特征在于，所述稳定剂为硫醇有机锡、甲基硫醇锡、丁基硫醇锡或辛基硫醇锡根据权利要求1所述的塑料，其特征在于，所述外润滑剂由合成聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡组成，合成聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡按重量1:1配比。4.根据权利要求1所述的塑料，其特征在于，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯树脂。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文平，姚敏捷，李克斌，何兴利，
申请(专利权)人：浙江荣远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33