一种铝材贴膜精准输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材贴膜机的零部件，特别涉及一种铝材贴膜精准输送装置，其包括机架、传送机构，所述的传送机构设在机架上，所述的传送机构包括驱动单元和传送辊，所述的驱动单元驱动传送辊转动，包括压紧机构，所述的压紧机构设有压紧驱动单元、压辊、压紧架，所述的压紧驱动单元安装在压紧架上，所述的压紧架安装在传送机构上，所述的压紧驱动单元驱动压辊在压紧架内上下移动。本方案提供一种新型的铝材贴膜输送装置，其可以使得铝材输送稳定和不易偏离。

A precise conveying device for aluminum film

The utility model discloses parts and components of an aluminium film-sticking machine, in particular relates to a precise conveying device for aluminium film-sticking, which comprises a frame and a conveying mechanism. The conveying mechanism is arranged on the frame. The conveying mechanism comprises a driving unit and a conveying roller, and the driving unit drives the conveying roller to rotate, including a press. The pressing mechanism is provided with a pressing driving unit, a pressing roller and a pressing frame. The pressing driving unit is installed on the pressing frame, the pressing frame is installed on the conveying mechanism, and the pressing driving unit drives the pressing roller to move up and down in the pressing frame. The scheme provides a new type of aluminium laminating conveying device, which can make the aluminium conveying stable and easy to deviate.

【技术实现步骤摘要】
一种铝材贴膜精准输送装置
本技术涉及一种铝材贴膜机的零部件，特别涉及一种铝材贴膜输送装置。
技术介绍
型材是铝或者钢以及具有一定强度和韧性的材料都是通过轧制，挤出，铸造等工艺制成，在型材生产完后，需要进行型材贴膜处理，防止型材表面氧化、刮伤灯，保证型材的质量。在现有的铝材贴膜工序中，需要对铝材进行输送，在现在的输送过程中，因为机械运作时出现振动，从而使得铝材容易偏离规定的轨道，造成贴膜有偏差，贴膜质量不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的铝材贴膜输送装置，其可以使得铝材输送稳定，不易偏离和松动。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种铝材贴膜精准输送装置，其包括机架、传送机构，所述的传送机构设在机架上，所述的传送机构包括驱动单元和传送辊，所述的驱动单元驱动传送辊转动，包括压紧机构，所述的压紧机构设有压紧驱动单元、压辊、压紧架，所述的压紧驱动单元安装在压紧架上，所述的压紧架安装在传送机构上，所述的压紧驱动单元驱动压辊在压紧架内上下移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述的压紧机构设有滑轨、压紧板，所述的滑轨设在压紧架上，所述的压紧板设有安装孔、压紧滑块，所述的压紧滑块与压紧板的后壁固定连接，所述的压紧板通过压紧滑块与滑轨滑动连接，所述的压辊安装在安装孔上，所述的压紧驱动单元包括压紧气缸，所述的压紧气缸设有活塞杆，所述的压紧气缸与压紧架连接，活塞杆与压紧板铰接，所述的压紧气缸驱动压紧板沿着滑轨移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述的传送机构设有传送同步带、传送底板，所述的传送辊包括同步轮轴、传送同步轮、传送轴承、轴承座、同步带挡板，所述的传送同步轮安装在同步轮轴上，所述的传送轴承套装在同步轮轴的两端上，所述的同步带挡板套装在传送轴承与传送同步轮之间的同步轮轴上，传送轴承与轴承座固定连接，轴承座安装在传送底板上，所述的传送辊设有若干个，所述的传送同步带与传送辊上的传送同步轮啮合连接，所述的传送辊设有主动辊，所述的驱动单元与主动辊传动连接，所述的传送底板固定安装在机架上。作为上述技术方案的进一步改进，所述的轴承座设有调节槽、调节螺栓、调节螺母、固定螺栓、调节螺孔，所述的调节槽设在轴承座的底座上，所述的轴承座通过固定螺栓和调节槽安装在传送底板上，所述的调节螺孔设在轴承座底座的侧壁上，所述的调节螺栓与调节螺孔传动连接，相邻的所述轴承座通过调节螺栓和调节螺孔连接，所述的调节螺母套装在调节螺栓上。作为上述技术方案的进一步改进，所述的驱动单元包括传送电机、驱动同步带、驱动主动同步轮、驱动从动同步轮、电机底板，所述的传送电机设在电机底板上，所述的电机底板安装在压紧架上，所述的驱动从动同步轮与主动辊固定连接，所述的驱动主动同步轮与传送电机输出轴固定连接，所述的驱动主动同步轮与驱动从动同步轮通过驱动同步带传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述的压辊设有压辊轴、压辊轴套、压辊轴承、胶辊、挡套，所述的压辊轴的后端通过压辊轴套与安装孔固定连接，所述的压辊轴承套装在胶辊的中心内，胶辊通过压辊轴承套装在压辊轴上，所述的挡套套装在压辊轴的前端。作为上述技术方案的进一步改进，所述的安装孔和压辊设有若干个，若干个所述的安装孔和压辊设在同一水平线上。作为上述技术方案的进一步改进，所述的压紧机构设有调节总成，所述的调节总成包括调节固定板、调节驱动单元，所述的调节驱动单元与调节固定板传动连接，所述的调节固定板设有调节滑块，所述的调节滑块与调节固定板的后壁固定连接，所述的调节固定板通过调节滑块与滑轨滑动连接，所述的压紧气缸固定安装在调节固定板前壁上。作为上述技术方案的进一步改进，所述的调节驱动单元设有调节电机、螺杆、螺母、调节从动同步轮、调节同步带、调节主动同步轮，所述的螺母固定安装在调节固定板的后壁上，所述的螺杆与螺母传动连接，所述的螺杆的两端与压紧架连接，所述的调节从动同步轮与螺杆的端部固定连接，调节主动同步轮与调节电机输出轴固定连接，所述的调节从动同步轮与调节主动同步轮通过调节同步带传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，还设有靠中机构，所述的靠中机构设在机架的前端，所述的靠中机构包括靠中辊、靠中驱动气缸、靠中转板、靠中底板，所述的靠中转板的后端与靠中底板铰接，所述的靠中转板的前端与靠中辊轴接，所述靠中转板的后端设有转动齿，所述的靠中转板设置有两个，两个所述的靠中转板通过转动齿啮合，所述的靠中驱动气缸设有靠中活塞杆，所述的靠中驱动气缸与靠中底板铰接，靠中活塞杆与一个靠中转板的前端铰接，所述的靠中底板固定在机架上。本技术的有益效果是：本技术通过在传送机构设置压紧机构来固定铝材的输送，压紧机构设有压辊与铝材接触，使得铝材在输送过程中减少摩擦，移动舒畅，防止出现打滑现象；还设有压紧驱动单元来驱动压辊的动作，提高设备的自动化性能；当铝材送到传送机构的传送辊上，压紧驱动单元驱动压辊向下移动，压辊与传动辊固定铝材，使得铝材在输送装置上不发生偏离现象，使得贴膜质量更高。本技术用于：铝材的运输上，主要用于铝材的贴膜加工中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的传送辊的结构图；图3是本技术的驱动单元的示意图；图4是本技术的压辊的结构示意图；图5是本技术的后视图；图6是本技术的靠中机构的示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，一种铝材贴膜精准输送装置，其包括机架1、传送机构2，所述的传送机构2设在机架1上，所述的传送机构2包括驱动单元21和传送辊22，所述的驱动单元21驱动传送辊22转动，包括压紧机构3，所述的压紧机构3设有压紧驱动单元31、压辊32、压紧架33，所述的压紧驱动单元31安装在压紧架33上，所述的压紧架33安装在传送机构2上，所述的压紧驱动单元31驱动压辊32在压紧架33内上下移动，所述的压辊32和传送辊22相靠近来实现铝材的压紧。在传送机构2设置压紧机构3来固定铝材的输送，压紧机构3设有压辊32与铝材接触，使得铝材在输送过程中减少摩擦，移动舒畅，防止出现打滑现象；还设有压紧驱动单元31来驱动压辊32的动作，提高设备的自动化性能；当铝材送到传送机构2的传送辊22上，压紧驱动单元31驱动压辊32向下移动，压辊32与传动辊22固定铝材，使得铝材在输送装置上不发生偏离现象，使得贴膜质量更高。进一步作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材贴膜精准输送装置，其包括机架(1)、传送机构(2)，所述的传送机构(2)设在机架(1)上，所述的传送机构(2)包括驱动单元(21)和传送辊(22)，所述的驱动单元(21)驱动传送辊(22)转动，其特征在于：包括压紧机构(3)，所述的压紧机构(3)设有压紧驱动单元(31)、压辊(32)、压紧架(33)，所述的压紧驱动单元(31)安装在压紧架(33)上，所述的压紧架(33)安装在传送机构(2)上，所述的压紧驱动单元(31)驱动压辊(32)在压紧架(33)内上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种铝材贴膜精准输送装置，其包括机架(1)、传送机构(2)，所述的传送机构(2)设在机架(1)上，所述的传送机构(2)包括驱动单元(21)和传送辊(22)，所述的驱动单元(21)驱动传送辊(22)转动，其特征在于：包括压紧机构(3)，所述的压紧机构(3)设有压紧驱动单元(31)、压辊(32)、压紧架(33)，所述的压紧驱动单元(31)安装在压紧架(33)上，所述的压紧架(33)安装在传送机构(2)上，所述的压紧驱动单元(31)驱动压辊(32)在压紧架(33)内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜精准输送装置，其特征在于：所述的压紧机构(3)设有滑轨(34)、压紧板(35)，所述的滑轨(34)设在压紧架(33)上，所述的压紧板(35)设有安装孔(351)、压紧滑块(352)，所述的压紧滑块(352)与压紧板(35)的后壁固定连接，所述的压紧板(35)通过压紧滑块(352)与滑轨(34)滑动连接，所述的压辊(32)安装在安装孔(351)上，所述的压紧驱动单元(31)包括压紧气缸(311)，所述的压紧气缸(311)设有活塞杆(312)，所述的压紧气缸(311)与压紧架(33)连接，活塞杆(312)与压紧板(35)铰接，所述的压紧气缸(311)驱动压紧板(35)沿着滑轨(34)移动。3.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜精准输送装置，其特征在于：所述的传送机构(2)设有传送同步带(23)、传送底板(24)，所述的传送辊(22)包括同步轮轴(221)、传送同步轮(222)、传送轴承(223)、轴承座(224)、同步带挡板(225)，所述的传送同步轮(222)安装在同步轮轴(221)上，所述的传送轴承(223)套装在同步轮轴(221)的两端上，所述的同步带挡板(225)套装在传送轴承(223)与传送同步轮(222)之间的同步轮轴(221)上，传送轴承(223)与轴承座(224)固定连接，轴承座(224)安装在传送底板(24)上，所述的传送辊(22)设有若干个，所述的传送同步带(23)与传送辊(22)上的传送同步轮(222)啮合连接，所述的传送辊(22)设有主动辊(25)，所述的驱动单元(21)与主动辊(25)传动连接，所述的传送底板(24)固定安装在机架(1)上。4.根据权利要求3所述的一种铝材贴膜精准输送装置，其特征在于：所述的轴承座(224)设有调节槽(2241)、调节螺栓(2242)、调节螺母(2243)、固定螺栓(2244)、调节螺孔(2245)，所述的调节槽(2241)设在轴承座(224)的底座上，所述的轴承座(224)通过固定螺栓(2244)和调节槽(2241)安装在传送底板(24)上，所述的调节螺孔(2245)设在轴承座(224)底座的侧壁上，所述的调节螺栓(2242)与调节螺孔(2245)传动连接，相邻的所述轴承座(224)通过调节螺栓(2242)和调节螺孔(2245)连接，所述的调节螺母(2243)套装在调节螺栓(2242)上。5.根据权利要求3所述的一种铝材贴膜精准输送装置，其特征在于：所述的驱动单元(21)包括传送电机(211)、驱动同步带(212)、驱动主动同步轮(213)、驱动从动同步轮(214)、电机底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍义，
申请(专利权)人：佛山市粤金海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44