一种焊接裁切全自动作业设备制造技术

一种焊接裁切全自动作业设备，包括焊接机，自动裁切机，电路板和数据线，电路板设置在自动裁切机且与自动裁切机自带的控制电路连通并将控制电路控制命令引出；数据线的一端与自动裁切机连接，另一端与焊接机连接，将电路板引出的控制命令传输到焊接机控制焊接机进行焊接操作。本实用新型专利技术将焊接机和自动裁切机联动控制，将裁切机控制信号作为输出控制焊接机，二者实现同步，裁切机牵引并控制裁切长度，焊接机在每一段铜绳上焊接一次，实现焊接和裁切两道工序全自动同步完成，实现了焊接、裁剪全自动生产，生产效率提升300%以上，并保证了产品的一致性，减轻了员工的操作强度。

A fully automatic welding cutting equipment

A fully automatic welding and cutting equipment includes a welding machine, an automatic cutting machine, a circuit board and a data line. The circuit board is arranged in the automatic cutting machine and connected with the control circuit of the automatic cutting machine and leads out the control circuit commands; one end of the data line is connected with the automatic cutting machine; the other end is connected with the welding machine. The control command from the circuit board is transmitted to the welding machine to control the welding machine for welding operation. The utility model links the welding machine with the automatic cutting machine and takes the control signal of the cutting machine as the output to control the welding machine. The two machines realize synchronization, the cutting machine draws and controls the cutting length, the welding machine welds on each copper rope once, realizes the automatic synchronization of the welding and cutting processes, and realizes the welding and cutting. Shear fully automatic production, production efficiency increased by more than 300%, and ensure the consistency of the product, reduce the intensity of staff operation.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接裁切全自动作业设备
本技术涉及一种焊接裁切设备，具体涉及一种焊接裁切全自动作业设备。
技术介绍
电子、电气类行业生产中用铜编织线作导线连接是一种常见的方法。铜绳的端头在裁剪后容易松散，影响产品的连接质量。因而常采用点焊加工铜编织线的两端，保证铜绳不会散开。加工铜编织线目前普遍采用在点焊机上人工操作点焊铜编织线、然后再进行人工裁剪的方式。点焊和裁切时使用的点焊机和裁切机分别为两台不同设备，点焊机实现对工件的焊接，裁切机对铜线进行裁切。点焊机在使用时，只能由人工操作对铜编织线或工件进行单纯焊接。完成对铜编织线进行等距离点焊并裁切需依靠人工牵引并控制长度，铜线点焊后，另外再由人工在每个焊点处进行裁剪，这样加工出的铜线长度很难保证一致，点焊和裁剪分属两道工序利用手工操作，工人劳动强度大，效率低，一致性差。而采用全自动电脑控制裁切机对人工点焊后的铜编织线进行自动裁切时，由于铜编织线上焊点之间的间距不相等，而裁切长度是相等的，导致焊点与裁切处不重合，铜线还是会散开。因此需要一种点焊裁切自动作业的设备来保证编织铜线焊点位置的一致，以使铜线的裁切位置刚好都是在焊点处，保证铜线裁切后不会散开。如申请号CN201320374617.0，名称为“铜线焊接剪切专科机”的技术专利公开了一种铜线焊接剪切专科机，包括机架、送料机构、焊接成型机构、剪切机构以及控制面板，送料机构、焊接成型机构、剪切机构和控制面板均设置在机架上，焊接成型机构包括焊接模块和成型模块，焊接模块与成型模块固定连接，剪切机构包括剪切模块和夹线模块，剪切模块与夹线模块固定连接。本技术的铜线焊接剪切专科机，通过送料机构将待加工铜线输送至焊接成型机构进行焊接成型，得到所需截面的连接导线。由剪切机构对前述所得铜线进行裁剪，得到所需长度的连接导线。将待加工的成卷铜线固定在送料机构上，技术人员通过操作控制面板，即可完成铜线的焊接剪切过程，使用方便，而且将焊接和剪切工序集中在一台设备上，工作效率高。又如申请号CN201120554962.3，名称为“一种全自动铜箔点焊机”的技术专利公开了一种全自动铜箔点焊机，包括机架，所述机架设有机架台面，其特征在于：所述机架台面中部依次设置有铜箔固定机构、点焊机构、铜箔检测光电装置、胶带检测光电装置、背胶带机构、拉铜箔机构和裁剪机构，所述点焊机构由送锡装置、送铜线装置、焊接装置、压料装置和夹铜线装置构成，所述焊接装置底部设有直线滑轨。本技术有益效果在于：自动完成切铜箔、铜箔背胶带、焊接铜线、剪铜线工作、异常报警功能，提高了工作效率、减少工时、降低生产成本，运行稳定性高。上述专利虽然都涉及到焊接和裁切的自动作业，但都结构较复杂，且焊接和裁切必需同时进行，即使在需要时也不能将焊接部分和裁切部分分开以单独使用。
技术实现思路
本技术为解决当前焊接和裁切作业时存在的问题提出了一种焊接裁切全自动作业设备，将独立的焊接机和全自动电脑控制裁切机连接成焊接裁切全自动作业设备，对铜编织线的焊接和裁切作业自动进行，而且在需要时还可以将焊接机和裁切机断开连接，分别单独使用。本技术为解决上述问题所采用的技术手段为：一种焊接裁切全自动作业设备，包括焊接机，自动裁切机，电路板和数据线，电路板设置在自动裁切机且与自动裁切机自带的控制电路连通并将控制电路控制命令引出；数据线的一端与自动裁切机连接，另一端与焊接机连接，将电路板引出的控制命令传输到焊接机控制焊接机进行焊接操作。进一步地，所述设备还包括定位装置，定位装置设置在焊接机的焊头处。进一步地，定位装置为可拆除式。进一步地，定位装置为两个，各包括一个立片和平片，立片凸出于平片上，且在立片上端有孔一。进一步地，所述设备还包括操作平台，操作平台上设有供焊头穿过的孔二，在孔二的两侧设有螺孔；平片上设有通孔，通过螺栓将定位装置固定在操作平台。进一步地，所述设备还包括散热装置，散热装置设置在焊接机的焊头处。进一步地，所述设备还包括导向装置，导向装置设置在焊接机处。进一步地，导向装置包括一根立杆，在立杆的上端设有供铜线穿过的孔三。本技术的有益效果是：1.本技术将焊接机和自动裁切机联动控制，将裁切机控制信号作为输出控制焊接机，二者实现同步，裁切机牵引并控制裁切长度，焊接机在每一段铜绳上焊接一次，实现焊接和裁切两道工序全自动同步完成，实现了焊接、裁剪全自动生产，生产效率提升300%以上，并保证了产品的一致性，减轻了员工的操作强度。2.本技术的焊接机和自动裁切机之间通过数据线实现联动控制，在需要时，可以卸下数据线，焊接机和自动裁切机又可以作为两台独立的设备分别使用。提高了焊接机和自动裁切机的使用量，扩展了焊接机和自动裁切机的使用范围。附图说明图1为本技术组成示意图；图2为实施例二结构示意图；图3为实施例二定位装置立体示意图；图中：1.焊接机，11.焊头，2.自动裁切机，21.电路板，3.数据线，4.定位装置，41.立片，42.平片，43.孔一，5散热装置，6.导向装置，61.立杆，62.孔三，7.操作平台，71.孔二。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例一一种焊接裁切全自动作业设备，包括焊接机1，自动裁切机2，电路板21和数据线3，电路板21设置在自动裁切机2且与自动裁切机2自带的控制电路连通并将控制电路控制命令引出；数据线3的一端与自动裁切机2连接，另一端与焊接机1连接，将电路板21引出的控制命令传输到焊接机1控制焊接机1进行焊接操作。自动裁切机2为全自动电脑控制裁切机，当对铜线进行裁切时能够自动实现铜线的进线和裁切，在自动裁切机2内安装一块电路板21与自动裁切机2自带的控制电路连通并将控制电路控制命令引出，在自动裁切机2的机壳设置一个数据接口，将电路板21引出的控制命令连通至数据接口；焊接机1为气动焊接机，在焊接机1的机壳也设置一个数据接口，接口与气缸之间数据连接；数据线3的两端分别与自动裁切机2和焊接机1的数据接口连接，当自动裁切机2每执行一次裁切命令时，电路板21通过数据线3对气缸输送动作命令，控制气缸动作，带动焊接机1进行一次焊接操作；裁切和焊接动作同时完成后自动裁切机2带动铜线向前移位，完成铜线的进线；至此，完成焊接裁切的一个工作周期。所述设备还包括定位装置4，定位装置4设置在焊接机1的焊头处。当对铜线进行焊接裁切时，利用定位装置4将铜线固定在焊接机1的焊头处，避免进线过程中铜线远离焊头，保证铜线焊点的位置。所述设备还包括散热装置5，散热装置5设置在焊接机1的焊头处。因为焊接时焊头的温度非常高，每次焊接完成后铜线就在焊头处前进，通过散热装置5对焊头进线降温，避免焊头处的高温融化铜线，保证铜线的质量。所述设备还包括导向装置6，导向装置6设置在焊接机1处。铜线的一端通过导向装置6后再通过定位装置4，使铜线在焊接裁切的过程中能够有序地向前移动，不会出现铜线打结或者离开焊头的现象。实施例二本实施例中还包括有一个操作台作为焊接机的操作平台7，操作平台7的中间有一个孔二71，焊接机1下部分的焊头从孔二71中穿出，在孔二71的两侧各设有两个螺孔。定位装置4为两个，各包括一个立片41和一个平片42，立片41的一端与平片42的一端垂直焊接，立片41凸出于平片4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接裁切全自动作业设备，其特征在于：包括焊接机，自动裁切机，电路板和数据线，电路板设置在自动裁切机且与自动裁切机自带的控制电路连通并将控制电路控制命令引出；数据线的一端与自动裁切机连接，另一端与焊接机连接，将电路板引出的控制命令传输到焊接机控制焊接机进行焊接操作。

【技术特征摘要】
1.一种焊接裁切全自动作业设备，其特征在于：包括焊接机，自动裁切机，电路板和数据线，电路板设置在自动裁切机且与自动裁切机自带的控制电路连通并将控制电路控制命令引出；数据线的一端与自动裁切机连接，另一端与焊接机连接，将电路板引出的控制命令传输到焊接机控制焊接机进行焊接操作。2.如权利要求1所述的焊接裁切全自动作业设备，其特征在于：所述设备还包括定位装置，定位装置设置在焊接机的焊头处。3.如权利要求2所述的焊接裁切全自动作业设备，其特征在于：定位装置为可拆除式。4.如权利要求2所述的焊接裁切全自动作业设备，其特征在于：定位装置为两个，各包括一个立片和平片，立片凸出于平片上，且在立片上端有孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹石水，何海涛，
申请(专利权)人：湖南中普技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43