KR脱硫搅拌器制作集成系统及制作方法技术方案

本发明专利技术提供了一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，主要包括搅拌器模具、搅拌机、搅拌器上部耐材下料溜槽、搅拌器下部耐材下料溜槽、烘烤炉和吊车；所述搅拌器模具内置有搅拌器钢芯，搅拌器钢芯通过钢丝绳与吊车相连；所述搅拌器模具设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述搅拌器模具还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通。本发明专利技术还提供了一种KR脱硫搅拌器制作方法。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术所述系统结构简单紧凑，可根据炼钢车间空间大小，配置一套或多套，便于备件的管理，并能节省成本。

KR desulphurization blender making integrated system and making method

The invention provides a KR desulfurization agitator manufacturing integrated system, which mainly comprises a stirrer mold, a stirrer, a upper refractory cutting chute of the agitator, a refractory cutting chute of the lower part of the agitator, a baking oven and a crane. The mixer mold is provided with an upper connecting port, the upper connecting port is connected with the outlet of the upper refractory cutting chute of the mixer, the inlet of the upper refractory cutting chute of the mixer is connected with the outlet of the mixer, and the lower connecting port is connected with the outlet of the lower refractory cutting chute of the mixer. The inlet of the refractory chute and the outlet of the mixer are connected with the outlet of the mixer. The invention also provides a manufacturing method of the KR desulfurizing agitator. The beneficial effect of the invention is that the system has simple and compact structure, can be configured with one or more sets according to the space size of the steelmaking workshop, is convenient for the management of spare parts, and can save cost.

【技术实现步骤摘要】
KR脱硫搅拌器制作集成系统及制作方法
本专利技术属于炼钢铁水预处理KR脱硫工艺
，具体涉及一种KR脱硫搅拌器制作集成设备及制作方法。
技术介绍
为了满足市场对钢种质量越来越高的要求，国内外都在努力降低钢中杂质,尤其是降低硫含量来提高钢材质量。因此，提供低硫钢水是全连铸生产合格铸坯的必要条件。目前，国内各钢厂现有铁水脱硫较多采用KR脱硫处理装置，该装置的核心之一为搅拌器。国内钢厂较多采用搅拌器整体外购，作为备件放置在钢厂铁水脱硫区域。然而，搅拌器作为消耗件，常年使用，外购成本较高，工厂投资大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可用于炼钢车间的KR脱硫搅拌器制作集成系统及制作方法。本专利技术采用的技术方案为：一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，主要包括搅拌器模具、搅拌机、搅拌器上部耐材下料溜槽、搅拌器下部耐材下料溜槽、烘烤炉和吊车；所述搅拌器模具内置有搅拌器钢芯，搅拌器钢芯通过钢丝绳与吊车相连；所述搅拌器模具设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述搅拌器模具还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述烘烤炉设于密闭环境中。按上述方案，搅拌器上部耐材下料溜槽的出口比搅拌器模具的上部接料口高50～100mm。按上述方案，搅拌器下部耐材下料溜槽的出料口比搅拌器模具的下部接料口高50～100mm。按上述方案，所述搅拌器模具包括上模和下模，所述上接料口设于上模，下接料口设于下模，上模和下模通过螺栓连接。按上述方案，搅拌器模具的底部设有多个振动电机。按上述方案，搅拌器钢芯通过螺栓连接搅拌器吊具。本专利技术还提供了一种KR脱硫搅拌器制作方法，具体包括以下步骤：步骤一、提供如上所述系统的各组件，并用吊车将搅拌器耐材原料吊至搅拌机，并搅拌机内加入适量的水后启动，将搅拌器耐材和水混合均匀形成搅拌器耐材浆料；步骤二、将搅拌器模具的下模吊运至搅拌器耐材浇筑位；通过搅拌器吊具将搅拌器钢芯吊至搅拌器模具的下模上；步骤三、将搅拌机移动至搅拌器下部耐材下料溜槽，使搅拌机出料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的入口连通，搅拌器耐材浆料进入搅拌器模具6的下模内；搅拌器耐材浆料装满搅拌器模具的下模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具下模内与搅拌器钢芯的下部紧密连接；步骤四、将搅拌器模具的上模吊至搅拌器钢芯的上部，并包裹搅拌器钢芯，连接搅拌器模具的上模和搅拌器模具的下模；步骤五、将搅拌机移动至搅拌器上部耐材下料溜槽，使搅拌机的出料口与搅拌器上部耐材下料溜槽的入口连通，搅拌器耐材浆料搅拌器模具的上模内；当搅拌器耐材浆液装满搅拌器模具的上模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具的上模内与搅拌器钢芯充分结合；步骤七、搅拌器钢芯和搅拌器耐材浆料在搅拌器模具内静置养护后，拆分搅拌器模具的上模和搅拌器模具的下模，此时搅拌器钢芯与搅拌器耐材浆料固结为一体，形成搅拌器半成品；步骤八、将搅拌器半成品吊至烘烤炉内烘烤，自然降温至常温，形成搅拌器成品。按上述方案，在步骤六中，养护时间超过60小时。按上述方案，在步骤七中，烘烤炉7温度为400～450℃。按上述方案，在步骤七中，搅拌器半成品在烘烤炉内的烘烤时间为8～10天。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述系统结构简单紧凑，可根据炼钢车间空间大小，配置一套或多套，所述KR脱硫搅拌器制作集成设备及制备方法能在炼钢车间生产制备搅拌器，便于备件的管理，节省成本，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术一个具体实施例的平面布置图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图2中的B-B剖视图。图中，1、搅拌机，2、搅拌器上部耐材下料溜槽，3、搅拌器下部耐材下料溜槽，4、搅拌器吊具，5、搅拌器钢芯，6、搅拌器模具，7、烘烤炉，8、搅拌器半成品，9、搅拌器成品，10、吊车。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步地描述。如图1～3所示的一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，主要包括搅拌器模具6、搅拌机1、搅拌器上部耐材下料溜槽2、搅拌器下部耐材下料溜槽3、烘烤炉7和吊车10；所述搅拌器模具6内置有搅拌器钢芯5，搅拌器钢芯5通过螺栓连接搅拌器吊具4，搅拌器吊具4可通过钢丝绳与吊车10相连；所述搅拌器模具6设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽2的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽2的入口与搅拌机1的出口连通；所述搅拌器模具6还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽3的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽3的入口与搅拌机的出口连通；所述烘烤炉7设于密闭环境中。优选地，搅拌器上部耐材下料溜槽2的出口比搅拌器模具6的上部接料口高50～100mm，搅拌器下部耐材下料溜槽3的出料口比搅拌器模具6的下部接料口高50～100mm。本实施例中，所述搅拌器模具6包括上模和下模，所述上接料口设于上模，下接料口设于下模，上模和下模通过螺栓连接；搅拌器模具6的底部(下部叶片模具部分)设有多个振动电机。本专利技术中，搅拌器模具6和搅拌器钢芯5均采用现有常规配置；所述搅拌机1为走行式，由电机驱动；搅拌机1的装载能力为5t，每次装入量为1个搅拌器模具6所用量为宜；所述烘烤炉7包括燃气式和电动式，并具有温度控制功能；所述吊车10起吊能力大于等于10t，用于吊运搅拌器耐火材料、搅拌器钢芯5、搅拌器半成品8和搅拌器成品9；所述搅拌器半成品8为搅拌器钢芯5与搅拌器模具6内浇筑耐材浇筑一体后得到的半成品结构。本专利技术还提供一种KR脱硫搅拌器制作方法，具体包括以下步骤：步骤一、用吊车10将搅拌器耐材原料吊至搅拌机1，并搅拌机1内加入适量的水后启动，将搅拌器耐材和水混合均匀形成搅拌器耐材浆料；步骤二、用吊车10将搅拌器模具6的下模吊运至搅拌器耐材浇筑位；将搅拌器吊具4和搅拌器钢芯5采用螺栓连接，并用吊车10通过搅拌器吊具4将搅拌器钢芯5吊至搅拌器模具6的下模上；步骤三、将搅拌机1移动至搅拌器下部耐材下料溜槽3，使搅拌机1出料口与搅拌器下部耐材下料溜槽3的入口连通，搅拌器耐材浆料通过搅拌器下部耐材下料溜槽3进入搅拌器模具6的下模内；搅拌器耐材浆料装满搅拌器模具6的下模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具6下具内与搅拌器钢芯5的下部紧密连接；步骤四、利用吊车将搅拌器模具6的上模吊至搅拌器钢芯5的上部，并包裹搅拌器钢芯5，利用螺栓连接搅拌器模具6的上模和搅拌器模具6的下模；步骤五、将搅拌机1移动至搅拌器上部耐材下料溜槽2，使搅拌机1的出料口与搅拌器上部耐材下料溜槽2的入口连通，搅拌器耐材浆料通过搅拌器上部耐材下料溜槽2进入搅拌器模具6的上模内；当搅拌器耐材浆液装满搅拌器模具6的上模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具的上模内与搅拌器钢芯5充分结合；步骤七、搅拌器钢芯5和搅拌器耐材浆料在搅拌器模具6内静置养护，养护时间超过60小时；拆分搅拌器模具6的上模和搅拌器模具6的下模，此时搅拌器钢芯5与其上部和下部的搅拌器耐材浆料固结为一体，形成搅拌器半成品8；步骤八、用吊车10通过搅拌器吊具4将搅拌器半成品8吊至烘烤炉7内烘烤；烘烤炉7温度设置为400～450℃，烘烤8～10天，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，主要包括搅拌器模具、搅拌机、搅拌器上部耐材下料溜槽、搅拌器下部耐材下料溜槽、烘烤炉和吊车；所述搅拌器模具内置有搅拌器钢芯，搅拌器钢芯通过钢丝绳与吊车相连；所述搅拌器模具设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述搅拌器模具还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述烘烤炉设于密闭环境中。

【技术特征摘要】
1.一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，主要包括搅拌器模具、搅拌机、搅拌器上部耐材下料溜槽、搅拌器下部耐材下料溜槽、烘烤炉和吊车；所述搅拌器模具内置有搅拌器钢芯，搅拌器钢芯通过钢丝绳与吊车相连；所述搅拌器模具设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述搅拌器模具还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述烘烤炉设于密闭环境中。2.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器上部耐材下料溜槽的出口比搅拌器模具的上部接料口高50～100mm。3.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器下部耐材下料溜槽的出料口比搅拌器模具的下部接料口高50～100mm。4.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，所述搅拌器模具包括上模和下模，所述上接料口设于上模，下接料口设于下模，上模和下模通过螺栓连接。5.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器模具的底部设有多个振动电机。6.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器钢芯通过螺栓连接搅拌器吊具。7.一种KR脱硫搅拌器制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、提供权利要求1所述系统的各组件，并用吊车将搅拌器耐材原料吊至搅拌机，并搅拌机内加入适量的水后启动，将搅拌器耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少强，封伟华，李智，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42