一种新型数控回转台制造技术

本发明专利技术公开了一种新型数控回转台，首先将需要加工的零件放置于定位台顶部，再将夹持板顺时针旋转，使得紧固螺钉与定位台垂直，再顺时针旋转紧固螺钉使其下降压紧待加工零件，再根据加工需要通过操作伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过连接带带动定位齿轮旋转，从而实现转轴与定位台以及待加工零件旋转，达到回转加工的目的，当需要停止时只需关闭伺服电机，再打开刹车气缸，刹车气缸带动刹车块与胶垫伸出，顶紧转轴，实现急停，该装置加工效率高，与现有的三轴数控铣床实现高效配合。

A new NC rotary table

The invention discloses a new type of NC rotary table, which first places the parts to be processed on the top of the positioning table, then rotates the clamping plate clockwise so that the fastening screw is perpendicular to the positioning table, then rotates the fastening screw clockwise to reduce the pressure of the parts to be processed, and then drives them by operating the servo motor according to the processing requirements. Drive the gear to rotate, drive the gear to drive the positioning gear to rotate through the connection, so as to realize the rotation of the shaft and positioning table and parts to be processed, to achieve the purpose of rotary processing, when the need to stop, just close the servo motor, then open the brake cylinder, brake cylinder to drive the brake block and rubber pad to extend, tighten the shaft, to achieve. Emergency stop, the device has high machining efficiency, and is effective in coordination with the existing three axis CNC milling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控回转台
本专利技术涉及一种回转台，尤其涉及一种新型数控回转台。
技术介绍
现有的三轴数控铣床均为三个直线轴控制的数控铣床，工作时刀具相对工件作X、Y和Z三个直线方向的运动，比较适合加工箱体类零件，因为箱体类零件外型本身就是一个三维立方体。但在进行圆盘类零件或环形类工件上的槽或孔等非直线类加工作业时，存在着加工效率低的缺陷，尤其在批量加工的情况下，现有的三轴数控铣床很难满足生产效率要求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种新型数控回转台。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种新型数控回转台，来解决目前，人才培养实践不足，不能直接服务于经贸物流领域的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种新型数控回转台，包括机架、转轴、定位台、定位齿轮、伺服电机、驱动齿轮、连接带，所述的转轴位于机架顶部，所述的转轴与机架转动相连，所述的定位台位于转轴顶部，所述的定位台与转轴螺纹相连，所述的定位齿轮贯穿于转轴，所述的定位齿轮与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于机架顶部，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的驱动齿轮位于伺服电机前端，所述的驱动齿轮与伺服电机紧配相连，所述的连接带位于定位齿轮与驱动齿轮之间，所述的连接带与定位齿轮与驱动齿轮通过轮齿啮合相连。进一步，所述的机架顶部还设有刹车气缸，所述的刹车气缸与机架螺纹相连。进一步，所述的刹车气缸前端还设有刹车块，所述的刹车块与刹车气缸焊接相连。进一步，所述的刹车块前端还设有胶垫，所述的胶垫与刹车块胶水相连。进一步，所述的定位台顶部还设有若干夹持板，所述的夹持板与定位台转动相连。进一步，所述的夹持板顶部还设有紧固螺钉，所述的紧固螺钉与夹持板螺纹相连。与现有技术相比，该新型数控回转台，首先将需要加工的零件放置于定位台顶部，再将夹持板顺时针旋转，使得紧固螺钉与定位台垂直，再顺时针旋转紧固螺钉使其下降压紧待加工零件，再根据加工需要通过操作伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过连接带带动定位齿轮旋转，从而实现转轴与定位台以及待加工零件旋转，达到回转加工的目的，当需要停止时只需关闭伺服电机，再打开刹车气缸，刹车气缸带动刹车块与胶垫伸出，顶紧转轴，实现急停，该装置加工效率高，与现有的三轴数控铣床实现高效配合。附图说明图1是新型数控回转台主视图；图2是定位台部分局部放大主视图。机架1、转轴2、定位台3、定位齿轮4、伺服电机5、驱动齿轮6、连接带7、刹车气缸101、刹车块102、胶垫103、夹持板104、紧固螺钉105如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，一种新型数控回转台，包括机架1、转轴2、定位台3、定位齿轮4、伺服电机5、驱动齿轮6、连接带7，所述的转轴2位于机架1顶部，所述的转轴2与机架1转动相连，所述的定位台3位于转轴2顶部，所述的定位台3与转轴2螺纹相连，所述的定位齿轮4贯穿于转轴2，所述的定位齿轮4与转轴2紧配相连，所述的伺服电机5位于机架1顶部，所述的伺服电机5与机架1螺纹相连，所述的驱动齿轮6位于伺服电机5前端，所述的驱动齿轮6与伺服电机5紧配相连，所述的连接带7位于定位齿轮4与驱动齿轮6之间，所述的连接带7与定位齿轮4与驱动齿轮6通过轮齿啮合相连，所述的机架1顶部还设有刹车气缸101，所述的刹车气缸101与机架1螺纹相连，所述的刹车气缸101前端还设有刹车块102，所述的刹车块102与刹车气缸101焊接相连，所述的刹车块102前端还设有胶垫103，所述的胶垫103与刹车块102胶水相连，所述的定位台3顶部还设有若干夹持板104，所述的夹持板104与定位台3转动相连，所述的夹持板104顶部还设有紧固螺钉105，所述的紧固螺钉105与夹持板104螺纹相连，该新型数控回转台，首先将需要加工的零件放置于定位台3顶部，再将夹持板104顺时针旋转，使得紧固螺钉105与定位台3垂直，再顺时针旋转紧固螺钉105使其下降压紧待加工零件，再根据加工需要通过操作伺服电机5带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6通过连接带7带动定位齿轮4旋转，从而实现转轴2与定位台3以及待加工零件旋转，达到回转加工的目的，当需要停止时只需关闭伺服电机5，再打开刹车气缸101，刹车气缸101带动刹车块102与胶垫103伸出，顶紧转轴2，实现急停，该装置加工效率高，与现有的三轴数控铣床实现高效配合。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控回转台，其特征在于包括机架、转轴、定位台、定位齿轮、伺服电机、驱动齿轮、连接带，所述的转轴位于机架顶部，所述的转轴与机架转动相连，所述的定位台位于转轴顶部，所述的定位台与转轴螺纹相连，所述的定位齿轮贯穿于转轴，所述的定位齿轮与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于机架顶部，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的驱动齿轮位于伺服电机前端，所述的驱动齿轮与伺服电机紧配相连，所述的连接带位于定位齿轮与驱动齿轮之间，所述的连接带与定位齿轮与驱动齿轮通过轮齿啮合相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型数控回转台，其特征在于包括机架、转轴、定位台、定位齿轮、伺服电机、驱动齿轮、连接带，所述的转轴位于机架顶部，所述的转轴与机架转动相连，所述的定位台位于转轴顶部，所述的定位台与转轴螺纹相连，所述的定位齿轮贯穿于转轴，所述的定位齿轮与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于机架顶部，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的驱动齿轮位于伺服电机前端，所述的驱动齿轮与伺服电机紧配相连，所述的连接带位于定位齿轮与驱动齿轮之间，所述的连接带与定位齿轮与驱动齿轮通过轮齿啮合相连。2.如权利要求1所述的一种新型数控回转台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓丹，
申请(专利权)人：广东技术师范学院，
类型：发明
国别省市：广东,44