一种新型修边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型修边模具，包括上模座、托料框和下模座，所述上模座底面设有上模芯，所述上模芯顶部设有模柄，模柄顶部穿过上模座与压力机连接，所述上模芯底面中部加工有型腔槽，所述下模座表面中部设有下模芯，下模芯上方设有凸模，所述凸模，下模芯外侧的下模座上设置有托料框，所述托料框中部加工有与下模芯侧壁轮廓相吻合的通孔，托料框底部设有气垫杆，托料框顶部设有多个卸料钉和多个限位柱。本实用新型专利技术通过设置型腔槽和于型腔槽配合的凸模，使工件与型腔槽和凸模围成的轮廓相吻合，从而提高工件的稳定性，进一步提高模具修边精度，降低生产成本；同时通过设置卸料钉和气垫杆使工件与模具快速分离，提高加工效率。

A new trimming die

The utility model discloses a new trimming die, which comprises an upper die base, a support frame and a lower die base. The bottom surface of the upper die base is provided with an upper die core, the top of the upper die core is provided with a die handle, and the top of the die handle is connected with a press through the upper die base. The middle part of the bottom surface of the upper die core is processed with a cavity, and the middle part of the surface of the lower die base is provided with a die handle. A punch is arranged above the lower die core, and a support frame is arranged on the lower die base outside the lower die core. A through hole matching the profile of the side wall of the lower die core is processed in the middle of the support frame, an air cushion rod is arranged at the bottom of the support frame, and a plurality of discharge pins and a plurality of limit columns are arranged at the top of the support frame. The utility model makes the workpiece coincide with the contour of the cavity groove and the punch by setting the cavity groove and the punch matching punch, thereby improving the stability of the workpiece, further improving the precision of the die trimming, reducing the production cost, and at the same time, separating the workpiece from the mold rapidly by setting the unloading pin and the air cushion rod, and improving the addition. Work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型修边模具
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种新型修边模具。
技术介绍
修边模具是零部件加工中比较常用的装置，其主要通过凸模和凹模之间的配合，切除零部件坯料上的一部分，进而完成修边整形。在模具修边过程中，由于零部件坯料的型面大多为曲面，该型面的每部分的曲率不尽相同，而为了保证修边质量，修冲的方向一般要求与零部件的修边处表面的方向一致，或者进行合理范围内的调整，以减少零部件加工完成后形成的毛刺。然而，对于型面曲率变化幅度较大的零部件，修边时通常需要多套模具进行多次修剪才能保证零件的尺寸，造成了生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产成本低的新型修边模具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型修边模具，包括上模座、托料框和下模座，所述上模座底面中部加工有凹槽，凹槽内设有上模芯，所述上模芯顶部设有模柄，模柄顶部穿过上模座与压力机连接，所述上模芯由多个修边刀具拼接而成，上模芯底面中部加工有型腔槽，所述下模座表面中部设有下模芯，下模芯上方设有与型腔槽底面轮廓相吻合的凸模，所述凸模由多个修边刀座拼接而成，下模芯外侧的下模座上设置有托料框，所述托料框中部加工有与下模芯侧壁轮廓相吻合的通孔，托料框底部设有气垫杆，托料框顶部设有多个卸料钉和多个限位柱。托料框与下模芯之间设有导向板。本技术通过设置型腔槽和于型腔槽配合的凸模，使工件与型腔槽和凸模围成的轮廓相吻合，从而提高工件的稳定性，进一步提高模具修边精度，降低生产成本；同时通过设置卸料钉和气垫杆使工件与模具快速分离，提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上模座的结构示意图。图3为本技术托料框的结构示意图。图4为本技术下模座的结构示意图。附图标记：1、上模座；11、凹槽；2、上模芯；21、修边刀具；22、型腔槽；3、模柄；4、托料框；41、通孔；42、气垫杆；43、卸料钉；44、限位块；5、下模座；51、下模芯；52、凸模；53、修边刀座；54、导向板。具体实施方式实施例如图1～图4所示，本实施例提供的新型修边模具包括上模座1、托料框4和下模座5，所述上模座1底面中部加工有凹槽11，凹槽11内设有上模芯2，所述上模芯2顶部设有模柄3，模柄3顶部穿过上模座1与压力机连接，所述上模芯2由多个修边刀具21拼接而成，上模芯2底面中部加工有型腔槽22，所述下模座5表面中部设有下模芯51，下模芯51上方设有与型腔槽22底面轮廓相吻合的凸模52，所述凸模52由多个修边刀座53拼接而成，下模芯51外侧的下模座5上设置有托料框4，托料框4与下模芯51之间设有导向板54，所述托料框4中部加工有与下模芯51侧壁轮廓相吻合的通孔41，托料框4底部设有气垫杆42，托料框4顶部设有多个卸料钉43和多个限位柱。本技术的使用方法：首先将工件放置在下模座5上，然后控制上模座1下行，当上模座1底面与工件接触后，压力机带动模柄3带动使上模芯2下行，配合凸模52将工件冲压至型腔槽22内，接着上模芯2上的修边刀具21和下模芯51上的修边刀座53对工件进行修边整形，随后上模座1上行，此时工件卡在凸模52上，托料框4在气垫杆42的带动下向上移动，同时卸料钉43顶起工件，使工件与凸模52分离。本技术所举实施方式或者实施例对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本技术的优选实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内对本技术所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型修边模具，包括上模座、托料框和下模座，其特征在于：所述上模座底面中部加工有凹槽，凹槽内设有上模芯，所述上模芯顶部设有模柄，模柄顶部穿过上模座与压力机连接，所述上模芯由多个修边刀具拼接而成，上模芯底面中部加工有型腔槽，所述下模座表面中部设有下模芯，下模芯上方设有与型腔槽底面轮廓相吻合的凸模，所述凸模由多个修边刀座拼接而成，下模芯外侧的下模座上设置有托料框，所述托料框中部加工有与下模芯侧壁轮廓相吻合的通孔，托料框底部设有气垫杆，托料框顶部设有多个卸料钉和多个限位柱。

【技术特征摘要】
1.一种新型修边模具，包括上模座、托料框和下模座，其特征在于：所述上模座底面中部加工有凹槽，凹槽内设有上模芯，所述上模芯顶部设有模柄，模柄顶部穿过上模座与压力机连接，所述上模芯由多个修边刀具拼接而成，上模芯底面中部加工有型腔槽，所述下模座表面中部设有下模芯，下模芯上方设有与型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，张宝会，
申请(专利权)人：成都嘉润汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51