A device for cutting lumps of domestic refuse is provided with a workbench composed of several grids on the support frame, a waste trough sliding under the workbench, a sliding frame above the workbench, and two lower ends of the two vertical beams of the sliding frame sliding through two X-axis mechanisms and sliding on the workbench surface in the left and right directions. Track sliding fit; Z-axis lifting mechanism through Y-axis sliding mechanism and sliding frame crossbeam in front and back direction; Z-axis servo motor in Z-axis lifting mechanism drives vertical set screw rotation, and screw through screw with sliding pair to connect cutting torch nozzle; X-axis sliding mechanism, Y-axis sliding mechanism and Z-axis lifting mechanism servo motor are all. Connect with the controller; the cutting torch nozzle has a mixer capable of mixing acetylene and oxygen, and an oxygen dispersing nozzle and a buffer chamber to improve the oxygen dispersion; the first and second accelerating fans can promote the more uniform mixing of oxygen and acetylene. The device is easy to realize quick adjustment of cutting torch position, and its cutting effect is good.
【技术实现步骤摘要】
一种切割生活垃圾块状物的设备
本专利技术属于环保生活垃圾块干化处理领域，具体涉及一种切割生活垃圾块状物的设备。
技术介绍
生活垃圾块处理切割装置配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的生活垃圾块，比如铁质垃圾物、不锈钢垃圾物或者其他不易燃的垃圾块状物。目前，市场上生活垃圾块切割装置一般采用手工开或采用激光切割，采用手工处理首先需要制作一个与拱门形状模板，沿着先穿孔后切割。这种方式速度慢，效果差，并且具有一定的危险性，成本也较高。另外，传统的生活垃圾块处理切割装置灵活性较差，不便于割炬嘴的位置调整，切割效率较低；另外，传统的生活垃圾块切割装置中混合气体混合的不均匀，切割温度较低，限制了其作业效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种切割生活垃圾块状物的设备，该装置灵活性好、便于实现割炬嘴位置的快速调整，且其内部混合气体的均匀性高，切割效果好，切割效率高，该装置不需要人手直接操作，能有效降低生产事故的发生。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种切割生活垃圾块状物的设备，包括支撑架、工作台、割炬嘴、废料槽、Y轴滑动机构、降温器和控制器，所述...
【技术保护点】
1.一种切割生活垃圾块状物的设备，包括支撑架(1)、工作台(4)和割炬嘴(7‑7)，其特征在于，还包括废料槽(3)、Y轴滑动机构(6)、降温器(5‑9)和控制器(8)，所述工作台(4)固定支设在支撑架(1)的上端，工作台(4)由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成；在工作台(4)下方设置有左右延伸的一对滑槽(9)，一对滑槽(9)分别固定连接在支撑架(1)内侧的前端和后端；所述废料槽(3)通过与一对滑槽(9)配合滑动地设置在工作台(4)的下方；在工作台(4)上方设置有沿其长度方向滑动的滑架，所述滑架由水平的横梁(10)和固定连接在横梁(10)两端下部的立梁(10)组...
【技术特征摘要】
1.一种切割生活垃圾块状物的设备，包括支撑架(1)、工作台(4)和割炬嘴(7-7)，其特征在于，还包括废料槽(3)、Y轴滑动机构(6)、降温器(5-9)和控制器(8)，所述工作台(4)固定支设在支撑架(1)的上端，工作台(4)由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成；在工作台(4)下方设置有左右延伸的一对滑槽(9)，一对滑槽(9)分别固定连接在支撑架(1)内侧的前端和后端；所述废料槽(3)通过与一对滑槽(9)配合滑动地设置在工作台(4)的下方；在工作台(4)上方设置有沿其长度方向滑动的滑架，所述滑架由水平的横梁(10)和固定连接在横梁(10)两端下部的立梁(10)组成；在两根立梁(10)的外侧设置有水平的两根滑道，两根滑道分别固定连接在工作台(4)上部的前端和后端，所述滑道由位于内侧的X轴滑动轨道(5-6)和位于外侧的X轴滑动齿轮条(5-5)组成；两个分别与两根滑道滑动配合的X轴滑动机构(5)分别固定连接在两根立梁(10)下端的外侧；所述X轴滑动机构(5)包括X轴齿轮安装架(5-10)、X轴移动滑块(5-7)、X轴滑动齿轮(5-4)和X轴伺服电机(5-1)，所述X轴齿轮安装架(5-10)与立梁(10)之间通过位于滑道上方的连接架(5-8)固定连接，所述X轴移动滑块(5-7)安装在连接架(5-8)的内侧，且与X轴滑动轨道(5-6)滑动配合；X轴齿轮安装架(5-10)中的上部和下部分别可转动地装配有X轴主动齿轮(5-3)和X轴从动齿轮(5-2)，X轴主动齿轮(5-3)和X轴从动齿轮(5-2)之间通过同步齿形带连接；所述X轴滑动齿轮(5-4)与X轴从动齿轮(5-2)同轴地安装在X轴齿轮安装架(5-10)内侧的下部，且与X轴滑动齿轮条(5-5)啮合；所述X轴伺服电机(5-1)安装在X轴齿轮安装架(5-10)的上部外侧，并与X轴主动齿轮(5-3)驱动连接；所述降温器(5-9)包括降温壳体，所述降温壳体内部由分别设置在上部和下部的两个隔板(5-9-4)分隔为三部分，分别为位于中部的热交换室(5-9-3)及位于上部和下部的两个缓冲处理室(5-9-5)；所述热交换室(5-9-3)的上部、中部和下部分别设置有与其内腔连通的被冷却液出口(5-9-7)、药剂注入口(5-9-8)和被冷却液入口(5-9-1)，热交换室(5-9-3)的内部中心区域固定设置有多根热交换管(5-9-2)，多根热交换管(5-9-2)的上端和下端分别穿入位于上部和下部的两个缓冲处理室(5-9-5)；上部和下部的两个缓冲处理室(5-9-5)分别设置有与其内腔连通的冷媒入口(5-9-6)和冷媒出口(5-9-9)；降温器(5-9)固定设置在X轴伺服电机(5-1)的X轴电机壳体外部，所述X轴电机壳体为具有内腔的中空结构，且X轴电机壳体连接有与其内腔连通的进液管路和出液管路；所述进液管路与被冷却液出口(5-9-7)连接，所述出液管路与水泵的进口端连接，水泵的出口端与被冷却液入口(5-9-1)连接；所述横梁(10)的左右两侧分别固定连接有水平设置的Y轴滑动轨道(6-6)和述Y轴滑动齿轮条(6-5)；在横梁(10)的上部滑动地设置有Y轴滑动机构(6)；所述Y轴滑动机构(6)包括Y轴齿轮安装架(6-9)、Y轴移动滑块(6-7)、Y轴滑动齿轮(6-4)和Y轴伺服电机(6-1)；所述Y轴移动滑块(6-7)和Y轴齿轮安装架(6-9)分别分布在横梁(10)的左右两侧分别，且通过连接板(6-8)与Y轴齿轮安装架(6-9)固定连接；所述Y轴移动滑块(6-7)与Y轴滑动轨道(6-6)滑动配合；所述Y轴齿轮安装架(6-9)中分别可转动地装配有Y轴主动齿轮(6-3)和Y轴从动齿轮(6-2)，Y轴从动齿轮(6-2)和Y轴主动齿轮(6-3)之间通过同步齿形带连接；所述Y轴滑动齿轮(6-4)与Y轴从动齿轮(6-2)同轴地安装在Y轴齿轮安装架(6-9)的内侧，且与Y轴滑动齿轮条(6-5)啮合；所述Y轴伺服电机(6-1)安装在Y轴齿轮安装架(6-9)的外侧，并与Y轴主动齿轮(6-3)驱动连接；所述割炬嘴(7-7)设置于Z轴升降机构(7)的左侧，所述Z轴升降机构(7)包括Z轴安装架(7-5)、螺杆(7-3)、Z轴伺服电机(7-1)和滑动副(7-2)；所述Z轴安装架(7-5)由顶板(7-4)、底板(7-9)、连接顶板(7-4)与底板(7-9)之间左端的侧端板(7-8)和连接在侧端板(7-8)前后两端的限位挡板(7-6)组成；所述螺杆(7-3)转动连接在顶板(7-4)和底板(7-9)之间；所述Z轴伺服电机(7-1)固定设置在顶板(7-4)上部，且其输出轴可转动地穿过顶板(7-4)后与螺杆(7-3)的上端连接；所述滑动副(7-2)滑动设置于两个限位挡板(7-6)之间，且其中心开设有螺纹孔；滑动副(7-2)通过螺纹配合套装于螺杆(7-3)的外部；侧端板(7-8)的中部设置有纵向延伸的条形孔；所述割炬嘴(7-7)与滑动副(7-2)之间通过滑动穿过条形孔的连杆固定连接；两个限位挡板(7-6)背离侧端板(7-8)的一侧与Y轴移动滑块(6-7)固定连接；所述割炬嘴(7-7)包括割炬嘴壳体(7-7-10)和设置在割炬嘴壳体(7-7-10)内部中央的混合室(7-7-3)，所述割炬嘴壳体(7-7-10)的四周设置有大量通孔；所述割炬嘴壳体(7-7-10)的下端具有火焰喷口(7-7-1)，割炬嘴壳体(7-7-10)的里部在靠近火焰喷口(7-7-1)的位置固定设置有点火器(7-7-2)；乙炔管(7-7-9)的一端由割炬嘴壳体(7-7-10)顶部穿入并与混合室(7-7-3)的上开口端连接，乙炔管(7-7-9)的另一端与位于外部的乙炔供应源连接；氧气管(7-7-8)的一端穿入乙炔管(7-7-9)中并于端部固定连接有氧气分散嘴(7-7-12)，氧气管(7-7-8)的另一端与位于外部的氧气供应源连接；切割温度传感器固定设置在火焰喷口(7-7-1)外侧；所述氧气分散嘴(7-7-12)包括氧气分散嘴壳体，所述氧气分散嘴壳体的上端、下端分别设置有氧气进口(7-7-12-8)、氧气分散口(7-7-12-2)；在氧气分散嘴壳体内部轴心位置由上到下依次设置有氧气加速旋转推进轴(7-7-12-7)、增速风扇室(7-7-12-6)、氧气加速室(7-7-12-5)、缓冲室(7-7-12-4)和氧气喷射管(7-7-12-3)；增速风扇室(7-7-12-6)、氧气加速室(7-7-12-5)、缓冲室(7-7-12-4)和氧气喷射管(7-7-12-3)均为上下开口的筒状结构，且均通过径向设置的连杆与氧气分散嘴壳体的内侧壁固定连接；加速旋转推进轴(7-7-12-7)的上端与固定设置在氧气分散嘴壳体上端中心的推进驱动电机输出轴连接，加速旋转推进轴(7-7-12-7)的下端伸入增速风扇室(7-7-12-6)中并与增速风扇(7-7-12-11)驱动连接；氧气加速室(7-7-12-5)的上端与增速风扇室(7-7-12-6)的下端固定连接，氧气加速室(7-7-12-5)与缓冲室(7-7-12-4)的上端连接，缓冲室(7-7-12-4)的下端与氧气喷射管(7-7-12-3)的上端固定连接；氧气喷射管(7-7-12-3)的内径小于缓冲室(7-7-12-4)的内径；在氧气加速室(7-7-12-5)与缓冲室(7-7-12-4)的连接处设置有风门(7-7-12-12)，设置在外部的风门控制器(7-7-12-9)与风门(7-7-12-12)控制连接；在缓冲室(7-7-12-4)内部设有风速感应器(7-7-12-10)；氧气喷射管(7-7-12-3)的表面设置有大量通孔；在氧气分散嘴壳体的上端设置有多个乙炔扰流孔(7-7-12-1)；所述缓冲室(7-7-12-4)的上端、下端分别作为缓冲室进气口(7-7-12-4-4)、缓冲室出气口(7-7-12-4-9)，缓冲室(7-7-12-4)内部上方中心区域固定连接有缓冲室搅拌电机，缓冲室搅拌电机的输出轴通过竖直设置的缓冲室搅拌轴(7-7-12-4-5)与位于缓冲室(7-7-12-4)内部上方的缓冲室搅拌叶(7-7-12-4-3)固定连接；缓冲室(7-7-12-4)内部在缓冲室搅拌叶(7-7-12-4-3)下方中心区域设置有两组摆动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，韩宝平，刘喜坤，许旭，张明胜，陈兴祥，董平，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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