一种酱腌食品脱盐装置及脱盐方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种酱腌食品脱盐装置及脱盐方法。一种酱腌食品脱盐装置，它的密封仓（1）分别连通真空压缩泵（2）、进料阀（3）、排料阀（4）和排水阀（5）。一种酱腌食品脱盐方法，任意一次脱盐时间为3－30分钟,任意一次脱盐过程中酱腌食品与脱盐水含盐量的重量份数之比为1：0.2－0.8，酱腌食品与脱盐水的重量份数之比为1：0.5－1.5。本发明专利技术不但为企业解决了废水排放问题，而且大幅度减少了我国水资源的消耗和废水排放对生态环境造成的压力，有效地实现了脱盐水的零排放，大大降低了企业的生产成本，节约了宝贵的自然资源，践行了我国政府一贯倡导的走可持续发展的道路。

Desalting device and desalting method for pickled food

The invention relates to a desalting device and a desalting method for pickled food. The utility model relates to a desalting device for pickled food, wherein a sealed bin (1) is respectively connected with a vacuum compression pump (2), a feed valve (3), a discharge valve (4) and a drainage valve (5). A desalination method for pickled food is described. The desalination time is 3-30 minutes at any one time. The weight ratio of pickled food to desalinated water is 1:0.2-0.8 and the weight ratio of pickled food to desalinated water is 1:0.5-1.5. The invention not only solves the problem of waste water discharge for enterprises, but also greatly reduces the pressure on the ecological environment caused by the consumption of water resources and waste water discharge in China, effectively realizes the zero discharge of desalinated water, greatly reduces the production cost of enterprises, saves valuable natural resources, and practices the consistent advocacy of the Chinese government. Take the road of sustainable development.

【技术实现步骤摘要】
一种酱腌食品脱盐装置及脱盐方法
本专利技术涉及酱腌食品加工
，尤其是涉及一种酱腌食品脱盐装置及脱盐方法。
技术介绍
浸泡稀释脱盐目前是酱腌食品行业普遍采用的脱盐方法，其实质就是在常态下将酱腌食品（例如酱菜、榨菜、泡菜等）放到水中浸泡，经过一定时间后酱腌食品中含盐量被稀释（即脱盐），这种方法耗水量大，脱盐时间较长，按现有技术的脱盐方法将酱腌食品的含盐量从脱盐前的16%左右脱盐到脱盐后的4%左右计算，耗水量通常是酱腌食品重量的8-10倍，脱盐时间约1-2小时，脱盐均匀度约为80-90%，并且浸泡过的脱盐水平均含盐量约为1.5%，这部分含盐水除少量回用外，其余全部作为废水集中收集处理后随污水排放，如按国家规定的含盐量为0.3%的废水排放标准，还需要消耗5倍的水进行稀释，由此可见，现有技术的脱盐技术每一吨酱腌食品所消耗的水总量约为40吨。现有浸泡稀释脱盐技术是目前国内外酱腌食品行业普遍采用的脱盐方法，除上述问题外还存在如下问题：1）耗水量大，平均每吨盐渍菜坯所消耗水量为8吨，平均脱出的盐水含盐量为1.5%，按0.3%的含盐水标准排放计算，需再消耗5倍的淡水进行稀释，合计每吨盐渍菜坯所消耗的总水量为40吨。2）脱盐时间长，物料脱盐均匀度仅为80-90%。按我国年产酱腌食品总量500万吨计算，每年酱腌食品的脱盐耗水量约20000万吨，加上排放消耗的稀释水，全国全年总耗水量约达100000万吨，折算成本费用约20亿元/年，随污水排放的盐总量约300万吨，折算经济损失约24亿元/年。另一方面，由于现有技术的脱盐方法耗水量大，水资源浪费严重，以及大量的盐分随污水排放，导致我国水资源更加紧缺，造成土质和生态环境的日益恶化。近年来，我国对生态资源和环境保护出台了一系列强制性政策和措施，目前国内大部分酱腌食品加工企业已经濒临缴纳高额的排污费用和生存竞争压力的困境。
技术实现思路
本专利技术为简洁和统一技术特征的概念表述，将脱盐水和酱腌食品中的含盐量用百分比表示，其中分子表示盐的重量份数，分母表示脱盐水或酱腌食品的重量份数，例如含盐量为8％的脱盐水或酱腌食品是指在108份的重量份数中，盐的重量份数为8份，脱盐水或酱腌食品的重量份数为100份。本专利技术将不含盐的水（食用管道水）定义为含盐量为0％的脱盐水。本专利技术以1Kg作为一份（单位）重量份数。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺陷的、解决酱腌食品脱盐耗水巨大、提高酱腌食品的含盐量均匀度、缩短脱盐时间、对脱盐水进行循环利用实现废水零排放的一种酱腌食品脱盐装置与脱盐方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种酱腌食品脱盐装置，它的密封仓1分别连通真空压缩泵2、进料阀3、排料阀4和排水阀5。本专利技术所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：排水阀5依次连通盐水罐6、第一出水阀7、进水泵8、密封仓1；盐水罐6依次连通第二出水阀9、资源回收机构10；密封仓1内设有滤网11；密封仓1连通减压阀12。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：开启进料阀3，将酱腌食品和脱盐水置入密封仓1内，关闭进料阀3，开启真空压缩泵2对酱腌食品至少进行一次脱盐，任意一次脱盐时间为3－30分钟,任意一次脱盐过程中酱腌食品与脱盐水的含盐量的重量份数之比为1：0.2－0.8，酱腌食品与脱盐水的重量份数之比为1：0.5－1.5，至少一次脱盐后关闭真空压缩泵2，开启排水阀5排出脱盐水后开启排料阀4排出酱腌食品，关闭排料阀4和排水阀5。本专利技术所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：开启排水阀5后开启第一出水阀7和进水泵8，将盐水罐6内的脱盐水注入密封仓1内，脱盐水注入完毕，关闭进水泵8、第一出水阀7和排水阀5；开启排水阀5后开启第二出水阀9，将盐水罐6内的脱盐水注入资源回收机构10，以对脱盐水进行回收处理后关闭排水阀5、第二出水阀9；开启进料阀3后将酱腌食品放置在密封仓1内的滤网11上；关闭真空压缩泵2后开启减压阀12，关闭排料阀4后关闭减压阀12。本专利技术中的滤网在密封仓成型前采用机械连接的方式预置在密封仓内。本专利技术中的连通是指关联的两个技术特征之间的直接连通或经管道连通。本专利技术中的真空压缩泵、进水泵、资源回收机构、滤网、所有阀门和盐水罐的制造均为现有技术。本专利技术可根据不同消费者的口感对酱腌食品脱盐出不同的含盐量。本专利技术由于采用上述技术方案，其脱盐过程中的耗水量仅为现有技术浸泡式稀释脱盐方法的1-2%，酱腌食品的脱盐均匀度达到98%-100%，脱盐时间约提高50%。本专利技术不但为企业解决了废水排放问题，而且大幅度减少了我国水资源的消耗和废水排放对生态环境造成的压力，有效地实现了脱盐水的零排放，大大降低了企业的生产成本，节约了宝贵的自然资源，践行了我国政府一贯倡导的走可持续发展的道路。本专利技术与现有技术的有益效果对比如下：1）现有脱盐技术的每吨酱腌食品耗水量（含排放稀释耗水）约40吨，本专利技术耗水量仅为0.5-1吨，例如，一家年产酱腌食品1.5万吨的企业，现有技术所耗脱盐水用量约为60万吨，每吨按（含排污费）2元计，脱盐水成本约120万元/年。本专利技术中的脱盐水与酱腌食品的最佳重量份数配比为1：1，每吨酱腌食品仅需要补充消耗0.5-1吨的水，比现有技术的脱盐方法减少98-99%的水，其中从12%含盐量的脱盐水中可提取回收12%的食盐，再用来腌制酱菜。2）本专利技术所消耗的水约为0.5-1吨/吨酱腌食品，若以一家年产酱腌食品1.5万吨的企业为例，可节约98.75%的水，耗水成本1.5万元/年，加上资源回收机构对脱盐水的处理成本按120元/吨计，共90万元/年，合计成本91.5万元/年，减去资源回收机构提取食盐120kg/吨（共900吨/年，折算全年食盐回收成本72万元），全年脱盐生产成本仅19.5万元，节约成本比例为83%/年。附图说明下面结合附图和本专利技术的具体实施例对本专利技术作进一步详细描述：图1、图2、图3是本专利技术的结构示意图。具体实施方式参见图3，本专利技术的密封仓1分别连通真空压缩泵2、进料阀3、排料阀4和排水阀5，排水阀5依次连通盐水罐6、第一出水阀7、进水泵8、密封仓1，盐水罐6依次连通第二出水阀9、资源回收机构10，密封仓1内设有滤网11，密封仓1连通减压阀12。下列实施例设定真空压缩泵、进水泵和所有阀门的初始状态均为关闭状态。实施例1－5是本专利技术脱盐装置的实施例。实施例1：参见图1，开启进料阀3，将酱腌食品和脱盐水置入密封仓1内，开启真空压缩泵2对酱腌食品至少进行一次脱盐，任意一次脱盐时间为3－30分钟,优选10分钟，任意一次脱盐过程中酱腌食品与脱盐水的含盐量的重量份数之比为1：0.2－0.8，优选1：0.5，酱腌食品与脱盐水的重量份数之比为1：0.5－1.5，优选1：1如实现预期的脱盐指标，则关闭真空压缩泵2，开启排水阀5排出脱盐水，开启排料阀4取出酱腌食品后关闭排水阀5、排料阀4，从而完成一次脱盐，否则需用小于该次脱盐后的酱腌食品含盐量的脱盐水对酱腌食品进行多次脱盐，直至实现预期的脱盐指标。本实施例可对酱腌食品至少进行一次脱盐，直至满足国家标准或行业标准规定的酱腌食品含盐量的技术指标。实施例2：参见图2，本实施例在实施例1的基础上，增设了盐水罐6、第一出水阀7、进水泵8，可在任意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：它的密封仓（1）分别连通真空压缩泵（2）、进料阀（3）、排料阀（4）和排水阀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：它的密封仓（1）分别连通真空压缩泵（2）、进料阀（3）、排料阀（4）和排水阀（5）。2.根据权利要求1所述的一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：排水阀（5）依次连通盐水罐（6）、第一出水阀（7）、进水泵（8）、密封仓（1）。3.根据权利要求2所述的一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：盐水罐（6）依次连通第二出水阀（9）、资源回收机构（10）。4.根据权利要求1、2或3所述的一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：密封仓（1）内设有滤网（11）。5.根据权利要求4所述的一种酱腌食品脱盐装置，其特征是：密封仓（1）连通减压阀（12）。6.一种酱腌食品脱盐方法，其特征是它包括如下步骤：开启进料阀（3），将酱腌食品和脱盐水置入密封仓（1）内，关闭进料阀（3），开启真空压缩泵（2）对酱腌食品至少进行一次脱盐，任意一次脱盐时间为3－30分钟,任意一次脱盐过程中酱腌食品与脱盐水含盐量的重量份数之比为1：0.2－0.8，酱腌食品与脱盐水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海嘉迪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31