油藏开采系统、气泡泡径控制实验系统和油藏开采方法技术方案

本发明专利技术提供了一种油藏开采系统、气泡泡径控制实验系统和油藏开采方法，其中，该油藏开采系统包括：通过注水装置向反应釜中注入水；通过气泡发生装置向反应釜中注入气泡；在注入气泡后的预定时间内，启动加压装置，通过所述加压装置向反应釜中的水加压，从而实现对产生的初始气泡泡径的定量化控制；反应釜与待开采油藏相连，将加压后的水和水中的气泡传送至待开采油藏，以实现对待开采油藏的驱替。本方案通过设置加压装置为气泡发生装置所产生的气泡进行快速加压，避免了气泡体积过大而导致的段塞问题，达到了对气泡泡径进行有效的控制，以实现快速高效的油藏驱替的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
油藏开采系统、气泡泡径控制实验系统和油藏开采方法
本专利技术涉及油田开发
，特别涉及一种油藏开采系统、气泡泡径控制实验系统和油藏开采方法。
技术介绍
为了实现油藏驱替，现有的主要有两种方式，一种是气水段塞式驱油方式，即，采用一段水一段气的方式，实现驱替；另一种方式是采用微小气泡法，即，在水流中连续的加入微小气泡，使得微小气泡均匀分散在水相中，从而实现驱替。然而，上述微小气泡发的驱替方式，会受到气泡大小的影响，主要就是由装置产生的微小气泡，随水流方向运动。在浮力作用下，气泡向上运动的加速度始终存在，一旦气泡具有上浮初速度，那么气泡本身的体积会膨胀，加速度会增加，水相的携带效率会急剧降低，气泡将无法保持独立分散的状态，气泡过大将导致气泡无法与水保持同向运动进入待驱替油层，从而导致无法实现油藏的驱替。针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术提供了一种油藏开采系统、气泡泡径控制实验系统和油藏开采方法，以避免气泡过大而影响驱替结果的问题。本专利技术实施例提供了一种油藏开采系统，包括：注水装置、气泡发生装置、反应釜、加压装置、待开采油藏，其中：所述注水装置，与所述反应釜相连，用于向所述反应釜中注入水；所述气泡发生装置，与所述反应釜相连，用于产生气泡；所述加压装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的水加压；所述反应釜，与所述待开采油藏相连，用于将加压后的水和水中的气泡传送至所述待开采油藏，以实现对所述待开采油藏的驱替。在一个实施例中，所述加压装置设置在所述反应釜的底部。在一个实施例中，所述气泡发生装置包括：注气装置和气泡发生器，其中，所述注气装置设置在所述反应釜外部，通过注气管线与所述气泡发生器相连，用于向气泡发生器中注入气体；所述气泡发生器设置在所述反应釜内部，用于产生气泡。在一个实施例中，所述反应釜的侧边设有可视窗。在一个实施例中，所述可视窗在所述反应釜的侧边对称设置。在一个实施例中，所述加压装置包括：活塞式耐压容器、管柱短节、控压装置，其中，所述活塞式耐压容器与管柱短节通过焊接的方式相连；所述控压装置通过管线与所述活塞式耐压容器相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。在一个实施例中，所述活塞式耐压容器包括第一侧和第二侧，其中，所述第一侧与控压装置相连，所述第二侧与所述管柱短节相连，所述控压装置用于对所述活塞式耐压容器的压力进行控制。在一个实施例中，所述控压装置包括：气体控压阀、活塞式中间容器和驱替泵，其中：所述驱替泵，与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置，进而控制所述活塞式中间容器中介质的压力；所述活塞式中间容器，与所述气体控压阀相连，用于将所述活塞式中间容器的压力传送至所述气体控压阀；所述气体控压阀，与所述活塞式耐压容器的第一侧相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。本专利技术实施例还提供了一种气泡泡径控制实验系统，包括注水装置、气泡发生装置、反应釜、加压装置，其中，所述注水装置，与所述反应釜相连，用于向反应釜中注入水；所述气泡发生装置，与所述反应釜相连，用于产生气泡；所述加压装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的水加压；所述反应釜的侧壁上设置有可视窗。在一个实施例中，所述注水装置包括活塞式中间容器和驱替泵，其中，所述驱替泵通过管线与所述活塞式中间容器底部相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置；所述活塞式中间容器，活塞上部盛装水，活塞下部盛装驱替液，所述活塞式中间容器顶部通过注水管线与所述反应釜相连，用于向反应釜中注入水。在一个实施例中，所述气泡发生装置包括：注气装置和气泡发生器，其中，所述注气装置设置在所述反应釜外部，通过注气管线与所述气泡发生器相连，用于向气泡发生其中注入气体；所述气泡发生器设置在所述反应釜内部，用于产生气泡。在一个实施例中，所述加压装置包括：活塞式耐压容器、管柱短节、端盖和控压装置，其中，所述活塞式耐压容器与所述管柱短节通过焊接的方式相连；所述端盖设置在所述管柱短节的底部，两者通过螺栓固定；所述控压装置通过管线与所述活塞式耐压容器相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。在一个实施例中，所述活塞式耐压容器包括第一侧和第二侧，其中，所述第一侧与控压装置相连，所述第二侧与所述管柱短节相连，所述控压装置用于对所述活塞式耐压容器的压力进行控制。在一个实施例中，所述控压装置包括：气体控压阀、活塞式中间容器和驱替泵，其中：所述驱替泵，与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置，进而控制所述活塞式中间容器中介质的压力；所述活塞式中间容器，与所述气体控压阀相连，用于将所述活塞式中间容器的压力传送至所述气体控压阀；所述气体控压阀，与所述活塞式耐压容器的第一侧相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。在一个实施例中，所述反应釜包括：所述反应釜包括：第一高压釜、第二高压釜、调节管柱，其中：所述调节管柱通过螺栓分别与所述第一高压釜和第二高压釜固定设置，用于调整所述第一高压釜和第二高压釜之间的距离。在一个实施例中，所述加压装置设置在所述反应釜的底部，其中，所述管柱短节与所述带有可视窗的高压釜间通过螺栓固定；所述第一高压釜和所述第二高压釜的侧壁上均设置有可视窗。在一个实施例中，所述可视窗在所述高应釜的侧边对称设置。在一个实施例中，采集器，与所述可视窗的平行设置，用于通过所述可视窗采集所述反应釜中的图像数据。在一个实施例中，所述采集器包括：相机和放大镜。本专利技术实施例还提供了一种使用油藏开采系统进行油藏开采的方法，包括：通过注水装置向反应釜中注入水；通过气泡发生装置向所述反应釜中注入气泡；在注入气泡之后的预定时间内，通过加压装置为所述反应釜中的水加压，以使所述反应釜中的气泡的泡径满足预设阈值。在本专利技术实施例中，通过短时间内对反应釜中介质加压的方式，实现了对产生的初始气泡泡径的定量化控制。同时该方法的提出也打破了对气泡产生位置的限制，彻底排除了气泡聚并成段塞的可能。研制出了适合油藏条件下的实验研究系统，使气泡在小于两米垂直管柱内的快速加压及观察成为可能，与油田的工艺流程相匹配。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种气泡泡径控制实验系统的示意图1；图2是本专利技术实施例提供的一种气泡泡径控制实验系统的示意图2；图3是本专利技术实施例提供的一种气体控压阀的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种气泡泡径控制实验系统操作方法的结构框图；图5是本专利技术实施例提供的一种油藏开采系统的示意图1；图6是本专利技术实施例提供的一种油藏开采系统的示意图2；图7是本专利技术实施例提供的一种油藏开采方法的结构框图；图8是本专利技术具体实施例提供的一种气泡泡径控制实验系统的示意图；图9是本专利技术具体实施例提供的一种油藏开采系统的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油藏开采系统，其特征在于，包括：注水装置、气泡发生装置、反应釜、加压装置、待开采油藏，其中：所述注水装置，与所述反应釜相连，用于向所述反应釜中注入水；所述气泡发生装置，与所述反应釜相连，用于产生气泡；所述加压装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的水加压；所述反应釜，与所述待开采油藏相连，用于将加压后的水和水中的气泡传送至所述待开采油藏，以实现对所述待开采油藏的驱替。

【技术特征摘要】
1.一种油藏开采系统，其特征在于，包括：注水装置、气泡发生装置、反应釜、加压装置、待开采油藏，其中：所述注水装置，与所述反应釜相连，用于向所述反应釜中注入水；所述气泡发生装置，与所述反应釜相连，用于产生气泡；所述加压装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的水加压；所述反应釜，与所述待开采油藏相连，用于将加压后的水和水中的气泡传送至所述待开采油藏，以实现对所述待开采油藏的驱替。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加压装置设置在所述反应釜的底部。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气泡发生装置包括：注气装置和气泡发生器，其中：所述注气装置设置在所述反应釜外部，通过注气管线与所述气泡发生器相连，用于向气泡发生器中注入气体；所述气泡发生器设置在所述反应釜内部，用于产生气泡。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应釜的侧边设有可视窗。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述可视窗在所述反应釜的侧边对称设置。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加压装置包括：活塞式耐压容器、管柱短节、控压装置，其中：所述活塞式耐压容器与管柱短节通过焊接的方式相连；所述控压装置通过管线与所述活塞式耐压容器相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述活塞式耐压容器包括第一侧和第二侧，其中，所述第一侧与控压装置相连，所述第二侧与所述反应釜相连，所述控压装置用于对所述活塞式耐压容器的压力进行控制。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述控压装置包括：气体控压阀、活塞式中间容器和驱替泵，其中：所述驱替泵，与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置，进而控制所述活塞式中间容器中介质的压力；所述活塞式中间容器，与所述气体控压阀相连，用于将所述活塞式中间容器的压力传送至所述气体控压阀；所述气体控压阀，与所述活塞式耐压容器的第一侧相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。9.一种气泡泡径控制实验系统，其特征在于，包括：注水装置、气泡发生装置、反应釜、加压装置，其中：所述注水装置，与所述反应釜相连，用于向反应釜中注入水；所述气泡发生装置，与所述反应釜相连，用于产生气泡；所述加压装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的水加压；所述反应釜的侧壁上设置有可视窗。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述注水装置包括：活塞式中间容器和驱替泵，其中：所述驱替泵通过管线与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴隆，李实，俞宏伟，张可，姬泽敏，韩海水，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11